QCC_auto圈案例（PPT32页).ppt

1、报告部门： 报 告 人： 报告时间： 报告地点：,AUTO圈成果发表报告,如何降低空壳不良,1.AUTO圈简介 2.AUTO圈圈员介绍 3.AUTO圈圈徽介绍 4.发掘问题 5.选定题目 6.行动计划 7.现状分析 8.特性要因分析,9.要因确认 10.对策提出 11.对策实施 12.成果比较 13.标准化 14.总结 15.今后做法 16.报告结束,AUTO圈报告纲要,简介： AUTO圈来自于装配部自动化生产 区，成立于 年 月 日，是第一 次参加QCC活动。,1.AUTO圈简介,圈员介绍： 辅导员： 圈 长： 圈 员： 平均学历： 年 资： 圈 规：不 迟 到、不 早 退； 立即行动，迅速

2、反应； 全员参与、共同处理。,2.AUTO圈成员介绍,3.AUTO圈圈徽,AUTO圈圈徽介绍,黄色代表：热情友谊。,AUTO：圈名，中文自动化。,红色的光芒：荣誉，对成功的期望。,红色：成功，太阳： 新的起点，挑战极限，成就未来！,蝴蝶结代表：团结拼搏。,4.发掘问题,主要问题列举： 机台保养不到位； 针变形； 空壳； 壳体电镀不良较多； 壳体螺纹不良较多； 壳铆破。,列举方式：全员参与，脑力激荡法发掘问题。,5.选定题目,题目评估表,选定题目,选定题目:如何降低空壳不良 选题的理由: 成本低； 见效快； 改善可行性高； 品质稳定。,6.AUTO圈行动计划,注：机加工发包工件延误交期，故后期进

3、度加以调整。,7.现状分析,作业流程图：,现状分析,04年02月份机器装配不良汇总,查检人：徐玲,单位：PCS,现状分析,柏拉图分析：,机器装配不良率统计表,总查检数2，463，650PCS,单位：PCS,现状分析,机器装配不良率柏拉图分析,93.34%,不良率,累计影响度,分析结论： 1.根据柏拉图分析结论累计影响度为93.34%的前三项为：A.壳铆破 B.针变形 C.空 壳 2.因此要针对： A.壳铆破 B.针变形 C.空 壳 加以改善 3、通过我们小组表决，我们本期只针对空壳作改善。,目标设定,通过我们圈员的讨论和平时的观察，以及品质给我们的压力，我们一致通过要彻底杜绝空壳不良。 所以，

4、我们的目标是：将空壳不良率由0.073%降低至0。,8.特性要因分析,重要要因：A、新员工 B、感应不良 C、未装空壳防呆机构,9、要因确认,10.对策提出,根据特性要因图，提出改善对策如下表：,11.对策实施,实施一：,每日做好机台保养工作，25日做全面保养。,改善前,改善后,对策实施,实施二：,对新员工进行空壳检查项的教育训练，提升操作技巧。,改善前,改善后,无此项培训,对策实施,实施三：,在铆合机构前加空壳防呆机构。,改善前,改善后,12.成果比较,%,成果比较,意外有形成果：,%,成果比较,有形成果,改善后的效益评估:,效益评估=下降的不良数单个的成本*12个月 使用的寿命-机构制造的

5、成本。,=1825只0.40元12月5年-1500元,=42300.00元,意外有形成果=（改善前的不良率-改善后的不良率）总检查数0.4元12月5年,=（0.089%-0.041%）24636500.4125,=28381.00元,本次活动共计降低成本： 70681.00元,加强了团队的合作意识； 圈员们的品质意识、问题意识、改善意识都有所提高； 对QC手法之运用更为熟练； 加强了工作中相互沟通的能力，懂得了如何利用团队的力量去解决问题。,成果比较,无形成果：,成果比较,无形成果：,13.标准化,标准化,改善前,改善后,AUTO圈经过6个多月的努力，我们全体圈员付出了艰辛的劳动，如今圆满结束

6、我们的第一次活动，本次活动成果超越了我们预期的效果及目标，空壳不良由以前的 0.073%降到现在的零缺陷，同时针变形由以前的0.089%降到现在的0.041%，为公司节约资金共计70681.00元，对这一结果我们小组成员感到由衷的高兴。 通过此次活动，我们全员对QCC活动的程序及技巧有了更清晰的认识，更好的掌握了QC七大手法的运用，对现场的改善也有了新的认知，自己的实际工作能力（品质意识、沟通能力、团队意识、解决问题能力）也相应提升，为我们以后的现场改善工作打下了良好的基础。,14.总结,最后：,真诚感谢公司以及部门领导对我们Auto圈这次活动的关心和支持！今后，我们会将QCC活动持续不断的开展下去。,1