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文档简介
1、,一、 XKA715 FANUC Oi-MC数控系统操作面 板布局及各个操作键的功能介绍,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,1. XKA715技术参数,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,1. XKA715技术参数,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2. XKA715数控系统的操作面板 位于机床右侧的上方。 组成: 系统操作面板 机床操作面板,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2.1系统操作面板 组成: CRT显示屏 MDI键盘,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,1) CRT显示屏 作用: 显示铣床的 各种参数和状 态。 左端的软体键:
2、 用于返回上 一级操作界面。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,右端的软体键: 为选择同级 菜单中的其他 菜单内容。 中间5个软体键: 其功能是对 应显示器上各 个操作菜单。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2)MDI键盘 组成: 字母键 数字键 EOB,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,3)程序编辑健区 “位置”键(POS): “程序”键(PROG): “刀偏/设定”键(OFS/SET): “上档”键(SHIFT): “取消”键(CAN): “输入”键(INPUT):,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,“系统”键(SYSTEM): 信息”键(
3、MESSAGE): “图形”键(CSTM/GR): “修改”键(ALTER): “插入”键(INSERT): “删除”(DELETE): “帮助”键(HELP):,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,“复位”键(RESET): 翻页”键: “光标移动”键:,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2.2 机床操作面板,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,进给倍率旋钮: 调整范围为0-150% 主轴转速旋钮: 调整范围为50-120% 急停按钮: 手轮:,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(1)主轴手动操作键区 (2)手动操作键区 X轴回零指示灯 Y轴回零指
4、示灯 Z轴回零指示灯 X轴指示灯,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,Y轴指示灯 Z轴指示灯 A轴指示灯 A轴回零指示灯 正向“手动”键 快速移动键 负向“手动”键,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(3)方式选择键,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(4)轴选择键及其他辅助功能键,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(5)开关机操作区: (6)超程解除键:,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,三、数控铣床的基本操作 (一)开关机操作 1.开机 检查关闭电气箱门。 接通机床总电源。 打开CNC电源开关(位于机床右侧)。,4.3 FANUC-
5、Oi-M系统数控铣床操作,将电源总开关顺时针 方向旋转,由“OFF”打 向“ON”。 电源指示灯亮。 按屏幕上方的启动键启动机床。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,释放急停开关 顺时针方向旋转,然后松开。 按下复位键,解除所有报警信息。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2.关机 机床处于非加工状态。 运动部件处于停止状态。 将进给倍率开关打到“0”,将主轴转速倍率开关打到最低档。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,按下急停开关 按屏幕上方的停止键关闭机床。 切断CNC电源。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,将电源总开关逆时针 方向旋转,由“
6、ON”打向 “OFF”。 电源指示灯暗 切断机床总电源。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(二)机床手动操作 1.机床的操作。 手动返回参考点(回零): 将机床调到点动状态下 点击点动按钮,键上的指示灯亮。 按回零键,键上的指示灯亮。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,按下需要回零的相应轴键,轴键上的指示 灯亮。 例如回Z轴 按下Z (注意:先回Z,后回X、Y轴) 再按下手动轴正向运动开关(“+”键)回零。 机床移动件向选择轴的方向自行运动,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,到达回零点后,回零指示灯亮。 注意: 1.回零时的顺序:先回Z轴,再回X、Y轴。
7、2.当三轴回零指示灯全部亮起后离开机床原点位置。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2.手动连续进给。 将机床调到点动状态下 点击点动按钮,键上的指示灯亮。 按下需要移动的相应轴键,轴键上的指示灯亮。 例如移动Z轴按下Z 按下轴向运动按钮“+”或者“-” 机床移动件按所选择的方向运动 (进给倍率选择键有效)。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,3.手轮方式。 将机床调到手轮状态下, 按下手轮方式键,键上的指示灯亮。 选择手轮运动轴键。 例如选X轴 选择移动当量键 其输入单位制 X1 X10 X100 刻度移动量 0.001mm;0.01mm; 0.1mm,4.3 FAN
8、UC-Oi-M系统数控铣床操作,3.手轮方式。 摇动手摇脉冲发生器 顺时针“+”向移动, 逆时针“-”。 注意: 当不使用手轮时 手轮运动轴键选择为 4; 移动当量选择为X1,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,4.超程释放 第一种方法: 点动释放 机床处于超程状态。 点击复位按钮 让机床复位 将机床调到点动状态下 点击点动按钮,键上的指示灯亮。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,按住屏幕上方的超程释放按钮 与运动轴键同时按下。 选择超程的应轴键,轴键上的指示灯亮。 例如Z轴超程,按下Z 按下相应轴向运动 Z轴正向超程,则按下“-”, 负向超程则反之; 机床移动件向超程的
9、相反方向运动(进给 倍率选择键有效)。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,松开超程释放键 第二种方法: 手轮走负向 机床处于超程状态。 点击复位按钮,让机床复位 将机床调到手轮状态下, 点击手轮按钮,键上的指示灯亮。 按住超程释放按钮,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,选择手轮运动Z轴键,并选择 移动当量键, 逆时针方向摇动手摇脉冲发生器。 松开超程释放键,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(三)程序的输入和编写 1.新建程序 将机床选择为编辑状态,按下编辑键 再按下“Prog”键编辑,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,,,输入程序名(如O001
10、1) 分别按键盘上面的“O”“0”“0”“1”“1” 点击INSERT(输入新建程序) 2.选择程序 将机床选择为编辑状态,按下编辑键 再按下“Prog”键编辑,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,,,,,选择程序列表 按屏幕下方的相应“程序”按钮键,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,输入程序名(如O0011) 分别按键盘上面的“O”“0”“0”“1”“1” 点击按钮“”(打开程序),4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,3.程序编写和修改 先新建好一个程序。 然后,直接按键盘在屏幕上输入程序。 当程序输入完毕后: 如果要修改程序,将Y100改成Y10。 将光标移
11、到Y100上,然后输入Y10, 再点击“修改”键(ALTER),4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,如修改程序,将Y100前面添加X10。 将光标移到Y100上,然后输入X10, 再点击“插入”键(INSERT)。 如果要修改程序,将X10删除。 将光标移到X10上, 再点击“删除”(DELETE)。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,程序编写中 如果要删除缓正在编辑的存行中X10: 将光标移动到X10后,点击删除键CAN 删除程序 按下“Prog”键编辑,在程序列表中输入程 序名,按 : 出现删除菜单,按下删除键。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,四、图形
12、模拟显示操作及程序试运行 (1)调程序 按下“Prog”键,输入所要调动程序名,单方向键,打开程序。 将光标打在程序号OXXXX上。 (2)将机床调到自动状态下 按下自动按钮,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(3)按CSTM/GR键 打开(图形)主菜单中图形界面,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(5)按机床锁住键。 (5)按自动循环启动。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,四、数控铣床的对刀操作 一般使用刀具、标准心棒、百分表等工具。 方法: 用G54-G59建立工件坐标系的对刀方法 通过设定刀具相对于工件坐标系原 点的值来确定工件坐标系原点。 首先将工
13、件毛坯装夹在工作台上。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(一)对Z轴 1.点击手动输入 键 输入M03 S500,点击循环启动键。 让主轴转起来。 2.点击手轮按钮 调节手轮Z轴负向,移近工件。 当刀具与工件表面轻微接触时,也就对好 Z轴,记下Z轴数据。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,,,(一)对Z轴 1.点击手动输入 键 输入M03 S500,点击循环启动键。 让主轴转起来。 2.点击手轮按钮 调节手轮-Z轴,移近工件。 当刀具与工件表面轻微接触时,也就对好 Z轴,记下Z轴数据。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,3.点击OFS/SET键 按相对坐标,在G54坐标系下,输入Z0值. 按测量键。,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,(二)对X、Y轴 1.点击“位置”键(POS): 进入坐标状态。 先对X轴一边, 按相对坐标系, 输入X, 使X坐标闪烁。 2.点击屏幕上的 归零按钮,4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作,2.点击屏幕上的 归零按钮 3.再到X轴另一边, 对刀。 算
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