品质部基础知识培训(一).ppt

1、品质部基础知识培训 (一),FIND,培训内容 质量基本概念 正确的质量管理理念 工厂检验制度 三自、三检制 三现原则 首检 检验形式及基本检验项目（参见附件） 检验的基本要领 质量特性 计量值与计数值,外企推崇的质量管理架构,1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任

2、（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale）,质量基本概念,质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前 到源流管理阶段 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到制程参数管制 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面的运作，管理带领管制 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值,正确的质量管理理念（一）,质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗出来，而是

3、靠团队协作出来的 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌那样的去经营质量，不能随意而盲目 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检查提前至事前的防范上,正确的质量管理理念（二）,SQE：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） IQC：抽检、免检、全检、PPAP IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 FQC：首检、自检、互检、专检 OQC：抽检 CCS：8D CAR 研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP,一般工厂检验制度,三自、三检与三现,三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了

4、问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现认(确认)这基本的思考方法.,三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检”的精神来实施现场质量管理,首检（First Article Inspection）的2层含义： a.首件检验（First Piece Inspection） b.首批检验（First Lot Inspection） 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验.,检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样

5、检查 c.免检(Ship to Stock) ：免除检查,“三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查,检验的基本要领,？问题表述？数据统计基本要领,看文字不如看表格 看表格不如看图表 看图表不如看动

6、画,1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理,质量特性,产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是 定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性 ；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。（物理、 化学、机械、电气、可靠性等）,计量值与计数值,计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量 、长度、强度等）用连续尺度

7、测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为 “计件检验”；后者又称为“计点检验”。,是什么？ a. 是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“西格玛” b. 一词源于统计学中标准差的概念。 c. 为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的数值越小越好。,Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系 a. Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越

8、小偏移越小。 b. Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分配越集中。 c. Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。 d. Cpk=(1-Ca)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=Ca,且0k1；Ca值愈小，品质愈佳；Ca值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.,80/20原理 a. 80%的缺点来自20%的主要项目 b. 目视检查，只看到20%，而遗漏则是80% c. 品质异常，管理责任占80%，操作责任占20% 注：1.80/20原理也就是通常人们所说的冰山原理、 ABC管理法、重点管理法，OEM工厂中常用 到的Pareto Chart就是运用了80/20原理。 2.人的显能与潜能比大约也是20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人都能做到-更好、越来越好。,80/20/80工作技巧 a. 以80%的精力与时间，来从事20%的主要工作，用来收到