品质管理ppt课件

1、制程品质管理,1,制程品质管理,一制程品质管理的意义 二、品质管制演進. 三、品质的理念. 四、品质管理概念. 五、品质的定义. 六、品質的重要性. 七、对品质管理的误解.,2,製程品質管理,八、品质失败的六大主因. 九、如何做好自己的品质工作. 十、教育训练是关键. 十一、不良发生的原因. 十二、现场调查原因的步骤与方法 十三、作业管理及标准化 十四、无意识差错的产生及防止 十五、品质漫画欣赏,3,1、从材料的取得开始,直到产品送达顾客(下一工程人员) 手中为止; 2、利用工程知识(生产技术,管理技术)与累积经验(履历 记绿.数据),将产品制造过程的人员,机械,材料,加工方 法予以标准化(建

2、立工程、作业、检查等标准)； 3、于制造时预防不良之发生,阻止不良之扩散,使生产工 作每一次都是好的,(生产成本最低)达到企业获利的 目的 。-最终目的：降低生产成本；,制程品质管理的意义,4,品质管制演进,QIQCQAQMTQM 檢驗管制保證管理全面品質管理 （InspectionControlAssurance ManagementTotal Quality Management .）,5,品质的理念,1.戴明：品質是製造出來的，不是檢驗出來的. 落實品質管理循環P、D、C、A. 主張將統計方法運用在製程管制之中. 日本人尊稱為品質之父 2.朱蘭：品質管制是決定品質規格標準，以及達到此標準

3、所採取的一 切手段. 品質管理三部曲規劃、管制、改進. 3.費根堡：全面品質管理. 降低品質成本，預防成本投入. 4.石川馨：品質管理使於教育，終於教育. 5.克勞斯比：第一次就把事情做好. 零缺點.,6,品质管理概念,1.品質的定義是符合需求. 2.品質管理的目的在預防. 3.品質實施的關鍵在過程. 4.工作要求的標準是零缺點.,7,品質的定義,品质是一种价值、一种尊严。 品质就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。,(顾客满意),8,品質的重要性,產業競爭的條件： Q:Quality 品質 C:Cost 成本 D:Dilivery 交期 S:Service 服務 原則: 品質不好的話

4、,其他就免談了。,9,对品质管理的误解,品质控制=控制品质 品质是靠检验出来的； 没有不良品就是品质保证； 品质管理是品质部门的事情； 品质只限于产品的品质；,10,品质失败的六大主因,没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理； 即使有书面规定，很多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。,11,如何做好自己的品质工作,随时维护区域5S； 熟悉自己岗位的品质职责； 清楚工作所依据的文件； 做好工作所需要的记录； 了解与本人有关工作接口； 熟悉本部

5、门的品质管理体系和自己工作相关 的部分； 熟练掌握工作技能。,12,教育训练是关键,13,小和尚撞钟的故事,14,有一位小和尚在寺院担任撞钟一职。按照寺院的规定，他每天必须在早上和黄昏各撞一次钟。开始时，小和尚撞钟还比较认真。但半年之后，小和尚觉得撞钟的工作太单调，很无聊。于是，他就“做一天和尚撞一天钟”了。一天，寺院的主持忽然宣布要将他调到后院劈柴挑水，不用他再撞钟了。小和尚觉得奇怪，就问主持：“难道我撞的钟不准时、不响亮？”主持告诉他：“你的钟撞得很响，但钟声空泛、疲软，没有感召力。因为你心中没有理解撞钟的意义，也没有真正的用心去做。钟声不仅仅是寺里作息的准绳，更为重要的是唤醒沉迷众生。因

6、此，钟声不仅要宏亮，还要圆润、浑厚、深沉、悠远。一个人心中无钟，即是无佛；如果不虔诚，怎能担当撞钟之职？”小和尚听后，面有愧色，此后，他潜心修炼，终成一代名僧。,15,在这个故事中 主持的做法对吗？ 小和尚的新安排 您觉得公平吗？,16,1.本故事中的主持犯了一个常识性管理错误，“做一天和尚撞一天钟”的结果，是由于主持没有提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明白撞钟的标准和重要性，我想他也不会因怠工而被撤职。 2.工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成自满

7、情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起来，注意可操作性。 3.既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它，不要打折扣，不要等到领导认为你不能胜任工作才后悔！ 4.所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的，为了让员工知道该怎么做，就必须定好标准，作好培训！,17,对方不知道，是自己没有教导好！ 对方做错事，是自己没有教导好！ 进步-是与反省的严肃性成正比的 -本田宗一郎,指导者反省,18,高明指导部属的要领,指导别人时，让他做做看，做给他看看，再让他做一次。教人3部曲： 我说我做他看 我说他做我看 他说他做我看,19,一般人吸收知识的感觉,人吸收知识的感觉是 视觉83%

8、听觉11% 嗅觉1.5% 味觉1% 其中视听觉就占了全部的94%。,20,21,22,23,24,海尔张瑞敏曾举过一个经典例子： 如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍 张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异” 这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原有水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一,25,不良发生的原因,一、差异与变化 1、任何事情都存在着差异。 世界上差异与变化无处不在； “世界是物质的，物质是运动的” “所有的事物没有一

9、样是完全相同的” 品质管理的基础是“用变化解决问题”。 因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看到或识别差异。,26,案例,工艺上的小差异往往显示了民族素质上的大差异。,27,范例说明 曾经有位日本商人来拜访中国温州一位吴姓商人，日商提着自己生产的手提箱和吴老板做的仿造品，要求处理。但当吴老板问日商哪一个是真品，那一个是伪品时，日商却分辨不出来，无言以对。然而，吴老板自己却十分清楚，只要检查手里和衬里的细微部分，真伪立现。不是中国商人做不好产品，而是在观念上一直存在着“差一点有什么关系呢？” “这样就好了，那个地方不会有人注意。 ”这就是我们的品质文化。,28,事实说明 我们可以仿造世界一流产

10、品，却创造不出世界一流产品，尊严何在？不是因为我们能力不够，是因为我们不求精准，价值全无。 所以，我们今天谈品质，就是要在价值和尊严上重新开始要求。过去我们对品质存在许多错误和似是而非的观念必须更正。今天，我们则应从品质理念上去寻找根本。,29,不良发生的原因,2、为什么会发生变化？,任何一个与结果（品质）有关的工作条件变动，结果也就会随之变动。有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些变动导致的结果变动在规格范围以外，产生了不合格品。,30,不良发生的原因,案例到达办公室时间的变化,王先生每日到达办公室的时间统计,31,不良发生的原因,二、确定结果的5个工作条件 工作的结果是由下道工序或客户

11、评价的。工作结果由5个工作条件（4M1E)决定； 1、人（Man）；如人员熟练度、情绪、依标准作业； 2、设备（机器、工夹具）（Machinery） 如：新旧刃具、熔接电流、电压； 3、材料（Material）；如公差、特性； 4、环境（Environment）；如温湿度、照明、粉尘； 5、工作方法（Method）；作业流程、组装顺序、规格；,32,不良发生的原因,三、如何从变化中捕捉问题发生的原因 最有效的方法为：层别法 所谓层别法，即将众多的数据，按目的的需要，以某项特点或共通点加以分类，发现类别之间的差异，进而找出问题发生原因之所在，或方便以后其它分析的方法。变化的数据时由许多原因和条件

12、构成的。层别法将解开这些原因和条件。,33,层别法案例,一个钢铁制造厂家的日常生产变化。 1、按季度看图形，在12月和1月产量率低。尽管它可能不是一张完整的图片，但它似乎表明冷的天气是个因素。 2、看一看铁炉的温度，我们可以看出当产量低时，铁炉的温度要比往常低。我们检查炉温为何下降。 3、我们检查焦炭量，混合比例，工作过程等，但没有什么是明显的错误。 4、最后，我们检查生产率低时的天气。使我们吃惊的是当产量比率下降时，天气总是是下雪的日子。 5、铁矿和焦炭被放置在露天，并覆盖了雪。当放入炉中，炉温下降，从而导致钢铁的产量也下降。 6、为抵制此情况，不使用冰雪覆盖过的铁矿和焦炭。生产率就稳定。,

13、34,案例现场调查原因的步骤与方法,步骤1：认识问题 1）搜集情报。 把必要的情报，如：发生现场的情况、初次调查的情况、不良样品的情况等进行搜集。 发生日、发生区、机种、现象(位置/方向/大小/良品）、不良品对比、发生件数、过去发生的情况。,35,案例现场调查原因的步骤与方法,2）生产状况的确认 找出发生在该制品生产流程中的相关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。 流程图示 相关工位的详细情报,36,案例现场调查原因的步骤与方法,3）现场的确认 通过观察，询问交流，手感或亲自作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、经验、判断为可能的要因相关现象记录下来。 良品和不良品的差异确认 不良发生的

14、批量，生产日期及作业担当者； 如果通过确认发现时再发问题（曾经发生过）或者类似不良，还要确认过去发生时的原因、对策等情况，特别是在4M1E对象上的变化情况。,37,案例现场调查原因的步骤与方法,4)原因调查 发生工段的确定及发生工位的查明 通过对现物确认及判断，找出产品从哪里开始发生了不良变化。通常使用的手法有分段追加检查的排除法找出在何工位发生。通过观察作业分析，动作分析，找出原因。 不良样品侦测； 作业状况的确认； 对制造工程的4M变更情况进行确认。 再观实验,38,工作改善七大手法,39,案例停下来,一名律师开车误闯了停车线。这时候，一名警察过来拦住了他，并示意他马上靠边停车。律师无奈把

15、车停了下来，心中暗想自己是来自纽约的资深律师，受过的教育绝对高过这个南部警察，智商也肯定在这个警察之上。于是为了证明这一点，他决定跟警察开个玩笑。 “先生，请示你的驾驶执照和行驶本。”警察走到律师跟前。“为什么？”律师装成很疑惑的样子。警察说:“刚才，你在停车线没有把车完全停下来，结果闯过了停车线。”律师说:“但我确实把车慢下来了，况且周围没有车开过来啊”。“你没有完全停下来。”警察严肃地说，“请出示你的驾驶执照和行驶本。”律师质问:“这有什么不同吗？”“不同就是你必须要完全停下来，这就是法律。先生，请出示你的驾驶执照和行驶本，”警察再次重复，有点不耐烦。 律师争辩道：“如果你能告诉我，慢下来

16、和停下来这两个概念在法律意义上的区别的话，我会给你我的驾驶执照和行驶本，你可以给我开罚单。否则很抱歉，你得让我离开。”“你的话听起来很有道理，我可以告诉你。先生，请先下车。”警察一边开门，一边说。律师刚一出车门，警察就抡起警棍打律师，嘴里说道:“你是让我停下来，还是慢下来呢？,40,5W2H方法,41,4M1E分析与对策,42,製程管制之標準,（A）QC工程表. (QC Folw Engineering Chart) 管理項目、方法、器具、標準、表單記錄. （B）作業標準.（Standard Operation Procedure SOP) 使作業人員有一套明確實際之作業依據. （C）檢驗標準

17、.（Inspection Standard) 可供管制點進行檢驗問題判定標準.,43,作业管理及标准化,一、何为作业管理 所谓“制造”即以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。 要达到上述目的，就必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。,44,作业管理及标准化,二、标准化 在企业里有各种各样的规范，如:规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 标准化的主要目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的

18、方式来加以保存，而不会人员的流动，整个技术、经验跟着流失。,45,左邊的圖形展示了四個部分A,B,C&D. A,B&C的 的部分被塗成陰影,A,B,C,D,1. 將A中未被陰影的部分平分成相同且面積相等的兩部分.,2.將B中未被陰影的部分平分成相同且面積相等的三部分.,3.將C中未被陰影的部分平分成相同且面積相等的四部分.,4.將D中未被陰影的部分平分成相同且面積相等的七部分.,提示： 答案不是三角形，你應該自己解決。,提示： 答案不是三角形。,這個問題的世界記錄是七秒鐘,解決了嗎？,你還需要多長時間？,一,二,三,人們常說，這就是僵化的思维，你有嗎？,再按繼續鍵，就槍斃你！,你這個混蛋，就是

19、不動腦筋！,46,无意识差错的产生及防止,一、何为无意识差错 长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错。 1、发生无意识差错，通常是作业方法不好造成的。 2、一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释（或辩解）。,47,1、每天数螺丝，一个一个数，8个小时不出错算是奇迹； 任何人长时间重复简单的工作导致人的心理过分放松，一时分心导致的无意识差错。,48,无意识差错的产生及防止,二、无意识差错发生的要因 1、无论是什么差错，发生的根本原因都是人的错误造成的； 2、每个人判断能力不同，造成一部分人制订的过程让另一部分人进行实际作业时，漏判断、漏作业等无意识差错也就容易发生了

20、。,49,无意识差错的产生及防止,人发生的错误，总是可分为内部要因和外部要因。 1）内部要因，因人的能力限制和弱点而产生。内部要因：生理、心理、经验。 2）人受外界影响，称为外部要因。 外部要因：突发的环境，条件变化、管理、作业特性、环境、现场的风格等有关。,50,无意识差错的产生及防止,三、如何防止无意识差错的产生 1、何为愚巧化 如果能对方法进行改善，使得“愚蠢”的人也能像“巧匠”一样将工作做好，称之为“愚巧化”。,51,无意识差错的产生及防止,2、防止无意识差错的2种情形 1）再发防止 工作出现错误，查清原因，提出不再发生同类错误对策，并将其标准化。 2）预防保证 现在作业方法，即使一个

21、不良也没有发生过，但是它可能发生不良的危险性。通过作业潜在危险性评价，对可能发生的错误再事前对策，使之不会发生，并将其对策标准化。,52,无意识差错的产生及防止,3、防止无意识差错的出发点 为了避免无意识差错，一般应用物理（客观）的方式防止人们在心理、生理上易发生的错误。 用简单的富有创意的方法，不产生无意识差错，或即使发生也能立即被自身发现不良不流到下个工序。即： 1）不会发生；2）即使发生，自己能发现，不让其流出。,53,无意识差错的产生及防止,4、防止无意识差错的5原则 1）不发生（着重发生过程）： 排除（无这种作业）-必要作业排除（不要此作业） 代替化（不要人做）-对作业的要求项目（例

22、:记忆、 感觉、判断、动作）用其他方法代替，不用人作业。 容易化（使作业容易化）-让记忆、知觉、判断、动 作等作业，变得容易，降低错误。（同人的能力相适合） 2）不良即使发生也不流出（着眼波及的过程）： 检查出（防止波及）-作业错误发生了，但在后续工作中必然能自我发现； 降低影响-降低因作业错误引起的严重性。,54,仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法。,感悟：,55,品质 漫画欣赏,56,不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！,57,品质是制造出来的，而不是检验出来；,58,59,质量观念贯穿制造过程,质量基准,完全的标准化操作,具体的日常工作

23、中，应该这样做：,60,61,62,遇到问题，一定要查出真正的原因！,63,64,改善需治本，才能不再发生；,65,100%保证,将质量意 识贯穿工序,下一道工序就是用户,66,品质永远在我心,67,质量要上去，成本要下来。,68,自信、自尊、能干！,69,“Almost(幾乎)” 零缺點,當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的? 當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功? 是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?,70,降落伞真实的故事：,品质没有折扣 不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空

24、军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻

25、变成零。 在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷”,71,这个历史事件 带来的寓言,许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或者客户所提出的要求，即使合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为“差不多”就行。就像我们经手的*的质量投诉。我们不是不能做到，如果认真的做可以做的更好，为何要选择前者呢？ 我们当时真的认为有些是吹毛求疵，但这是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风，态度决定一切。只要是我们能做到的我们肯定就能做到。反之