锅炉水压试验方案讲解

1、土耳其穆特鲁拉生物质发电项目工程锅炉水压试验方案山东宏达科技集团设备安装有限公司二O一六年八月十日1、适用范围： 本方案适用于土耳其穆特鲁拉生物质发电项目工程的济南锅炉集团生产的YG-130/9.8-T7单锅筒自然循环锅炉的水压试验，其锅筒设计压力P=12.64MPa,锅炉整体水压试验压力为Ps=17.1MPa，为保证水压试验的顺利进行，特制定本方案。 锅炉水压试验范围如下： 1.1 锅筒、集汽集箱、饱和蒸汽汇集集箱； 1.2 前、后一后二后三、左右侧、炉排、炉顶水冷壁；导汽管； 1.3 下降管和连接管； 1.4 省煤器管及省煤器集箱； 1.5 一二三四级过热器蛇形管及过热器集箱和一二三级减温

2、器；蒸汽连接管； 1.6 疏放水、 排污管路； 1.7 锅炉本体其他管路。 1.8安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。2、编制依据： 2.1 济南锅炉集团提供的锅炉本体图纸； 2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012 2.3 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇（2010年版） 2.4 蒸汽锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 2.5锅炉水压试验技术条件JB/T1612-1994。3、 水压试验前的准备工作及检查3.1 水源及试压装置准备。 与业主协商解决水源、给水泵、给水管路、试验用水、排水管路、排水池。协商好后，根

3、据水压试验水系统图将各临时管线、试压泵、给水泵、压力表等安装好，做到水泵运转良好，系统通畅、严密。 3.2 在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕，安装技术资料齐全，并经建设、总包、施工单位共同核查认可。 3.3 锅筒、集箱等受压部件进行内部清理和表面检查，并经厂方、监理人员检查验证后方可封闭。 3.4 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； 3.5 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； 3.6 锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕； 3.7 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕； 3.8备有充足的安全低压照明灯具和检修必用

4、品及工具； 3.9 安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 4、水压试验的要求 4.1 锅炉水压试验的压力为17.1MPa； 4.2 水压试验用水为除盐水，除盐水水质应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70； 水 容 积 m系统名称水压试验锅筒23.5m3水冷壁24.5m3下降管8.5m3引出管4.3m3过热器19.5m3过热器蒸汽连接管5m3省煤器8.3m3管路5.6m3共计99.2m3 4.3水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.6级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 5、水压试验的步骤

5、 5.1 水压试验前开启设备上所有放空阀门、各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； 5.2 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 5.3 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右，即1.7MPa时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至锅筒设计压力12.64MPa检查有无漏水和异常现象。 5.4根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压

6、水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： a.将水位计与汽包联通阀门关闭； b.所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围； 5.5 继续升压至试验压力17.1MPa，保持30分钟后，压力下降不超0.05MPa；缓慢降至设计压力12.64MPa进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； 5.6 在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，处理后再进行超压水压试验； 5.7 检查完毕后，即可缓慢降压，应先打开所有放

7、气阀和放水阀，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。 5.8 水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。6、资源配置 6.1 试验用工、机具、材料见下表序号名称规格、型号单位数量备注1疏水泵台22临时管线284米约1003临时管线766米约50 4电动试压泵 0-40MPa台套2带阀门、管5压力表0-40MPa只3精度1.66红外线测温仪只2备用1支7活动扳手12 18只各28手锤0.5Kg把49临时电源套110破

8、布公斤411对讲机台台 412石棉橡胶板m2513手电个2 6.2 试验组织 由总包、施工双方各组织成试压领导小组，密切配合、分工到人、职责明确。并邀请相关监督方检查。施工单位组织如下： 总指挥：尹继承联络员：张小康调度负责人：王瑞杰技术负责人：宋成坤材料责任人李万东设备责任人刘兆延后勤供应胡大伟安全责任人王恒超人员调配张红军质检负责人：宋成坤资料员：张勇焊接检验员王玉峰设备检验员辛培盈管道检验员孙鹏管工班左飞飞钳工班任现强焊工班尚国试压泵操作员：孙鹏压力表监表员：张杰测 温 员：王力 7、试验工艺 7.1 工艺流程 临时水源、管线 设备、机具、劳力组织、制定方案 试验准备 安装资料 各部件检

9、查 卫生清扫、照明设置返修 锅炉上水 N 第一次检查 Y 升压至1.7MPa升压速度0.20.3MPa/min N 第二次检查 Y 升压至12.64MPa 升压速度0.20.3MPa/min N 第三次检查 Y 升压速度0.20.3MPa/min 升压至17.1 MPa 停压30min,压力下降不超0.05MPa 降压至12.64 Mpa Y N 第四次检查 压力保持不变 验收签证 水压试验记录 水压试验施工项目作业指导书 锅炉放水 存档 水压试验记录 7.2 锅炉上水 7.2.1 锅炉上水前，水压试验领导小组对准备工作进行一次全面检查，确认无误后方能向锅炉进水。 7.2.2将锅炉排空阀打开后

10、从右侧下降管排污管向锅炉上水，进水速度控制在0.60.8m3/min为宜，不得过急（即锅炉连续上水时间控制在1.5小时左右），待放空处水连续均匀流出5分钟后视为上满。 7.2.3 上水过程中应随时检查锅炉受热面和承重钢结构，若发现异常现象应立即停止上水，查明原因及时处理。 7.2.4 锅炉满水后组织有关人员进行第一次全面检查，经检查无缺陷或消除缺陷后，方可进行升压。 7.2.5 当压力升至1.7MPa后做第二次全面检查；没有问题后继续升压至12.64MPa, 做第三次全面检查，经确认无缺陷后，再升压至17.1MPa并保压30分钟，若压力下降不超过0 .05MPa,则降压至12.64MPa进行第四次全面检查，即最终全面检查。检查期间压力应保持不变。合格后将水压降至零。 7.2.6 水压试验合格后，立即办理水压试验签证手续并及时做好收尾工作。 7.2.7 锅炉水压试验不合格时，应立即返修并重新进行水压试验。8、 建设单位、总包单位、安装单位共同进行检查，监督。9、安全注意事项 9.1 专人操作试压泵、专人监表、专人监看放空。 9.2 升压速度不得超过规定。严禁超压，一旦出现超压立即停泵，且缓慢泄压。 3.3 水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 9.4 在水压试验过程中