预防现浇砼楼板裂缝裂缝施工方案

1、预防现浇砼楼板裂缝施工方案一、 现浇砼楼板所施工过程控制一 原材料控制1 水泥：使用复合 硅酸盐32.5KPa2 砂：使用中粗砂，含泥量2.4%，比重2.673 石子：使用520，2040，含泥量1.2%，比重2.74 水：使用饮用水5 早强剂：选用“三证”齐全合格二、 机械：搅拌机一台，振动棒，振动板三、 砼的拌制及运输过程控制：1 砼拌制：1 根据配合比计算每盘各种材料用量，并过磅称量，骨料含水率应经常测定，及时调整用水量。2 配料顺序：先配石子，次配水泥，最后配砂子，干料在搅拌机搅拌均匀（搅拌机均转4转）后再加水搅拌2分钟后出料。3 砼搅拌时要随时抽查砼的坍落度（4060mm）和均匀情况

2、,检查配料量,如有偏差及时调整。2 砼运输1 砼自搅拌出料至浇筑地点，使用手推双轮车，运输距离及时间不宜过长，运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度产生变化及出现初凝等现象，如出现砼离析现象，则必须进行二次拌合。2 砼到浇筑地点后卸料高度不得超过2米，如超过则必须用流槽或串桶将砼送到浇筑点。砼运输时间不能超过30分钟。四、 振捣用具1、 振捣器选用，振动棒、平板振动器。2、 振动棒振捣时应根据结构特点，钢筋疏密程度，先用不同的振捣点，振捣厚度500mm，振捣半径300400mm，振捣上层砼时应插入到下层砼内50mm。3、 振动板振捣应在振动棒将梁砼振捣结束后进行，振动板振捣应依建筑物短方向

3、并一板压半板进行，至砼表面泛浆为止。五，砼浇筑：1、 浇筑顺序：先浇柱，次浇梁，再浇板。2、 砼浇筑前，先将模内洒水湿润，以模内无明水，并保持潮湿为准。3、 施工应采用“两振捣、三搓实、一覆盖”的施工工艺，保证砼的平整密实。4、 浇筑砼的温度应在10以上，如白天气温过高，可选在夜间进行。5、 必顺保证砼梁的断面和砼板的厚度 ，保证钢筋的保护层厚度，加强柱钢筋的位置控制和悬挑钢筋位置的控制。6、 在现浇板中布置PVC线管，应将线管布置在底筋之上，剪力筋之下，且线管直径不得大于板厚的1/3，并在线管处增设6150，宽度小于450mm的钢筋网带。7、 浇筑板砼时，临时间断处应设在梁顶中心位置。8、

4、砼养护期间应用塑料薄膜覆盖，最好再盖一层彩条布，当砼强度小于是1.2MPa时，不得进行后续工作。六、板砼施工操作要求1、 本工程现浇板厚度为100mm，在浇筑砼时，应先用插入式振动棒将梁柱头处振捣密实，再用振动板振捣砼，以砼表面泛浆止。2、 振捣完毕后，按照柱钢筋上标的控制线，并拉线绳用刮杆刮平，再用木抹子搓压第一遍（即水光）后放置。3、 待砼初凝前（即第一遍搓完后12小时左右，此时砼表面已开始出现细微裂缝），再用木槎板搓压，务必将砼中水份蒸发后所形成的毛细孔压密实，用刮板刮平，木抹子搓压第二遍后放置。4、 待砼表面水份散发后（以人踩上去有脚印，但下陷程度不超过3mm为度），再用木抹连拍带搓压

5、进行第三遍收面，以求用木搓板将砼表面拍压出浆，切忌不准在砼表面洒水收面。5、 第三遍抹压完毕后，即用刷子沿建筑短方向进行刷纹操作，要求刷纹均匀，深度一致，刷纹必须在一个方面，不得有横、有竖、有斜等杂乱刷纹，且刷深度一致。6、 为防止施工完毕后，砼中的水份散发过快而产生裂缝，刷纹操作完成后，即用塑料薄膜覆盖。待砼表面泛白时（约10小时），即可进行洒水养护，每关养护早晨1次，上午到下午4次，晚上1次，连续洒水养护不少于7天，并由专人负责养护。7、 为防止终凝后的砼在强度继续增长初期受到震动而产生裂缝，要求砼板必须养护24小时后，进行下道工序，且施工荷载不得超过27kg。七、现浇楼板裂缝处理方法1、 裂缝宽度0.3的非贯穿性裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可用柔性腻子进行处理，也可增加工程装饰美观。2、 裂缝宽度0.3mm的非贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理。3、 不成片分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀影响，影响使用功能，用改性环