快速管理能力培训资料(ppt 34页).ppt

1、副 標 題, ,快速管理參考資料,快速管理參考資料,1. 工程師及干部應有之素質 2. 制程預防管理之類型與作法 3. 落實作業標準法則 4. 破窗理論醒思 5.品質的觀念及異常改善的邏輯思考方法 6. 現場管理查檢表 7. 主管應有的正確認識 ,工程師/組股課長應有之品質(素質),離開,主選單,工程師/組股課長應有之品質(素質),離開,主選單,工程師/組股課長應有之品質(素質),離開,主選單,Process預防管理之類型與作法,Process預防管理,未發預防,預見預防:(Uncertainty, risk未知) (Predicventio) 例如: 1)Process異常預見預防 2)Pr

2、ocess異常預警預防 3)新Process設計缺失預見預 防 4)新Process初期不良 缺失 預見預防,同步預防:(Certainty,已知) 例如: 1)作業中自主4MIE點檢 2)作業中巡檢 3)自動偵測、修正,預先預防:(Certainty,已知) 例如: 1)SOP事前教育訓練 2)作業前確認點檢 3)原因、結果首件確認,再發預防,例如: 1)增修訂必要之SOP 2)SOP目視化 3)異常真因防呆化 4)SOP再教育、再訓練,落實作業標準法則,註冊登記,刪除文件樣本圖示並用已存在之文件圖示取代的方法如下： 選取插入功能表中物件指令. 選取檔案來源 於檔案方塊中選取欲插入的檔案名稱

3、 確定以圖示顯示已經勾選 按下確定 選取圖示 選取投影片放映功能表中 動作設定指令 選取物件動作並進行設定 按 下確定,離開,主選單,教育相關Policy，SOP 經由領導、激勵、溝通讓部門同仁依SOP作業,定期點檢是否依SOP作業 定期看管理指標之實績正常或異常 分析異常管理指標之異常真象與真因 預見正常管理指標發生異常可能性及原因,標準書與日常管理之Check / Action,管理 之 結果 或 過程 有 困擾 或 異常 否 ?,需解決否?,有無遵守?,需標準化否?,過程改善,標準合理否?,有無潛在問題?,有無標準書?,有,無,yes,No,保持原有作法!,yes,No,yes,No,修

4、訂標準,防呆化,教育標準 落實標準 調工作,扣點,修訂標準,訂標準書,保持原有作法!,yes,No,需標準書因應否?,保持原有作法!,有,無,訂標準書,保持原有作法!,yes,No,yes,No,一個房子如果窗戶破了,沒有人去修補,隔不久,破窗效應,一面牆,如果出現一些塗鴉沒有清洗掉,很快的.,人會不 好意思丟垃圾,但是一旦地上有垃圾出現 之后.,毋以惡小而為之,任何壞事,如果在開始時沒有阻 攔掉,形成風气,改也改不掉.,品質的觀念及重要性,品質讓我們賺錢及讓客戶自然而然的來,一. 品質就是 1. 不容許犯錯 2. 做該做對的事 3. 執行非常徹底,品質的觀念及重要性,品質讓我們賺錢及讓客戶自

5、然而然的來,二. 任何事情發生改善的邏輯思考方法 1. 必須去追該不該發生? 2. 為什麼沒有反應的機制能力? 3. 誰應負責任? 4. 到底錯在哪里? 5. 現在要做什麼? 6. 未來誰要負責?,品質的觀念及重要性,7. 怎樣証明改善是有效? 8. 怎樣去防止再發生? 9. 改善Schedule是什麼? 10. 是否可以量化? 11. 當事者是否已知? 12. 賞罰是否分明? 13. 是否有教育訓練? 14. 是否有其他類似問題發生,且一併解決,品質的觀念及重要性,品質讓我們賺錢及讓客戶自然而然的來,三. 品質是賺錢的好工具 1. 不良率 2. 報廢率 3.物料重工 4.生產效率提高 5.灌

6、輸做好的事情,可以省很多人力 6.周轉率及利息,品質的觀念及重要性,品質讓我們賺錢及讓客戶自然而然的來,四. 品質好帶來什麼好處 1. 可以迅速安排出貨數量及交期準確 2. 降低客戶所有物料重工成本 3. 得到客戶良好口啤,賺取無形廣告收益 4. 讓客戶賺取更多的錢 5. 客戶自然而來 6. 客戶不再用派人駐廠執行檢驗 7. 提高產品兢爭力,改善活動的3MU檢核表,表一,改善活動的3MU檢核表,表二,改善活動的3MU檢核表,表 三,改善活動的五個步驟,步驟一:整理(seiri) 首先區分需要的與不需要的物品,而后將不需要的物品處理掉. 在制品 瑕疵品 不要的工具 文件紙張 不使用的機器,步驟二

7、: 整頓(seiton) 所有的物品都應該有定位. 一位美國機械工 程師說, 他以前在辛辛那堤的工廠上班時,總 要花好幾個小時在找工具或零件上; 直到他 后來轉到一家日本工廠上班之后, 親眼看到 作業員人員輕而易舉的找到要用的工具或零 件之后, 才真正瞭解整頓的價值.,步驟三: 整潔 (seiso) 確保工作場所的整潔,步驟四: 個人整潔 (seiketsu) 培養整齊清潔的習慣,應從個人做起,步驟五: 紀律 (shitsuke) 在工作的現場,應確實遵守作業規范,5W1H,(一) 人 (Who),1. 誰做的? 2. 誰正在做? 3. 該誰做? 4. 還有誰做? 5. 還有誰該做? 6. 誰

8、正在做3MU?,5W1H,二. 事 (What),1. 要做什麼? 2. 已經做了什麼? 3. 應該完成什麼? 4. 還能做什麼? 5. 還該做什麼? 6. 產生哪些3MU?,5W1H,三. 地 (Where),1. 要在哪里做? 2. 在哪里完成的? 3. 該在哪里完成? 4. 還可以在哪里做? 5 .還該在哪里做? 6. 哪里產生3MU?,5W1H,四. 時 (When),1. 什麼時候做? 2. 什麼時候完成的? 3. 該在什麼時候完成? 4. 為什麼在那個時候完成? 5. 還該在什麼時候完成? 6. 在時間上有任何3MU嗎?,5W1H,五. 理由 (Why),1. 為什麼是他做? 2.

9、 為什麼要做? 3. 為什麼在那里做? 4. 還可以在什麼時候完成? 5. 為什麼樣做? 6. 在思考上有任何3MU嗎?,5W1H,六 如何 (How),1. 要如何做? 2. 是如何完成的? 3. 該如何完成? 4. 這套方法還可以用在別的地方嗎? 5. 還有別的方法嗎? 6. 在方法上有任何3MU?,4M檢核表,一. 人員 (作業人員) (Man) (Operator) 1. 他遵照作業標準工作嗎? 2 .他的工作效率達到要求嗎? 3 .他有問題意識嗎? 4 .他負責任嗎? 5 .他的能力達到要求嗎?,4M檢核表,6. 他的經驗足夠嗎? 7. 他的工作適合他嗎? 8 .他有改善工作的意願嗎

10、? 9 .他的人際關系好嗎? 10.他的健康情況好嗎?,4M檢核表,二 . 機器 (設備) (Machine) (Facilities) 1 .所生產出來的產品符合規格嗎? 2 .產能達到要求嗎? 3 .有適當的潤滑嗎? 4 .有適當的檢驗嗎? 5 .機件經常故障而影響生產作業嗎?,4M檢核表,6. 精密度符合要求嗎? 7. 發出不正常的聲音嗎? 8. 配置是否適當? 9. 機器設備足夠嗎? 10.生產流程順暢嗎?,4M檢核表,三. 材料 (Material) 1 數量對嗎? 2 品級對嗎? 3 品牌對嗎? 4 攙有雜質嗎? 5 存貨水準是否適當?,4M檢核表,6 有浪費的情形嗎? 7 搬運作業是否適當? 8 是否能夠沒有在制品? 9 存放的方式是否適當? 10 品質的標準是否適當?