室外排水管道施工方案(作业指导书)

1、一、工程内容及工程量：1.本工程为辽宁调兵山煤矸石发电厂2300MW机组新建工程厂区室外排水管道安装工程。施工范围为：厂区室外雨水管道、厂区室外生产废水管道、厂区室外生活污水管道。2、我方施工管道外径尺寸及其工程量：级钢筋混凝土排水管 d800 L70m 级钢筋混凝土排水管 d600 L100m 级钢筋混凝土排水管 d500 L= 105m 级钢筋混凝土排水管 d500 L= 230m 级钢筋混凝土排水管 d400 L= 85m 级钢筋混凝土排水管 d400 L= 520m 级钢筋混凝土排水管 d300 L= 220m 级钢筋混凝土排水管 d300 L= 1235m 钢 管 D3258 L=

2、12m 钢 管 D4268 L= 6m钢 管 D72010 L= 17m钢 管 D102010 L= 20m 钢筋混凝土排水管 DN200 L= 500m圆形混凝土检查井 1500 5 座圆形混凝土检查井 1000 18 座矩形混凝土检查井 22001700 1 座圆形砖砌检查井 1000 50 座圆形砖砌检查井 1250 9 座 注：以上工程量为厂区室外雨水管道工程量，未包括厂区室外生产废水及生活污水排水管道工程量。3、图纸符号表示：d管径 L=管长X=坐标Y=坐标RW检查井编号图A 4、管道连接方式：钢筋混凝土管采用承插橡胶圈接口，焊接钢管采用普通电弧焊焊接。5、基础及垫层：管道覆土厚度0

3、.7H3.5m时，管道基础采用150砂石基础；管道覆土厚度3.5H 4.5m时，管道基础采用180砂石基础。管道工作压力和实验压力及其水压试验规范：管道安装完毕回填前应做闭水实验，实验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时，钢管则需水压试验。W渗水观测时间不得小于30min。T.L q = 式中： q实际渗水量 T实际渗水观察时间 W补水量 L实验管段的长度二、作业指导书的编制依据和相关文件：2.1给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）2.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.4电力建设施

4、工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）2.5工程建设标准强制性条文2.6厂区给排水施工图纸三、该项作业进度，劳力安排：3.1施工进度：3.1.1管道防腐进度：管道防腐进度不能影响管道的安装进度。3.1.2管道安装进度：根据管道安装口数量及垫层基础，检查井。我们工地准备投入4个管工小组和3个瓦工组每组3人，完成管道安装任务的工期大约需要90天。3.2劳动力安排：设班长1名，负责协调现场车辆及人员调动工作，包括管道的运输、安装、水源等。技术员1名负责现场施工的技术质量工作，即时填报质量验收资料以及土方开挖时的高程控制。 管道运输：设起重组长1名，力工2人。四、施工所需工器具：4.1

5、管道运输：6m拖车1辆、8吨吊车1台、6米长4分钢丝绳4根。道木12块、1T导链8台。4.2管道安装：手锤5把、导链2吨1台、3吨2台，6分钢丝绳：4米16根，3米10根，1米4根，水平尺3把、照明灯具5套、5米长卷尺5个、30米长盘尺1个、钢角尺5把、线坠5个、201500长撬棍2根、铁锹8把、尖镐3把、粉线200米及101500钢筋棍30根（放线用），平泥抹子6个，泥拖板6个，手推车两台，螺纹钢撬棍4根、自制钎子6个。五、施工方法及步骤及作业程序：施工程序：1管材入场检查2管道防腐3开挖及垫层4管道安装5闭水实验及管道冲洗6砌筑检查井，支墩7回填5.1管材入场检查5.1.1管及管件表面不得

6、有裂纹，管及管件不得有防碍施工的凹凸不平的缺陷；5.1.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污，飞溅，铸砂及凹凸不平的铸瘤；承口的内工作面及插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。 5.1.3钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 5.1.4管节安装前应进行外观检查，发现裂纹，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经签定合格后，方可使用。5.1.5钢管和砼管都应有出厂合格证原件。并按图纸加工制作。5.2管道防腐5.2.1手工除锈：涂底漆前，要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理，做到钢管表面无污物、泥土和铁锈，再用溶剂及破布等清理

7、干净管道。5.2.2涂漆：涂料采用10号石油沥青涂料，在使用前应充分搅拌均匀，具体做法见沥青涂料的使用说明。涂料应根据当天天气情况及工作量分批配制当温度低于150C，相对湿度大于85%时不宜施工，配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。用于洗涮刷子的稀释剂可回收调漆用。涂漆过程的工艺要求如下：首先对除锈后的内外表面进行清理，做到无污物，浮尘等。漆的涂刷要均匀，不得漏涂，底漆与面漆的间隔时间不超过24小时，管端留出150mm左右的接口余头。5.2.3管道摆放： 管道防腐完毕后于管底平铺两根10，其间距根据管道的长度而定，在将管道放于10上，防止沾染尘土和损坏防腐层，管运到现场应放置在沟道两侧附近。

8、5.2.4补口、补伤：管道安装完毕后要对接口部位及施工过程中损坏的部分进行补口、补伤处理。5.3管沟开挖、回填5. 3.1土方采用机械开挖，预留300mm人工挖土清底以免基底土扰动；挖方边坡坡度为1：1.25。5.3.2挖槽基础处理：如遇淤泥应换填砂砾石，并分层夯实，回填土及非原状土也应分层夯实，地基处理宽度为管径加1200mm，严格掌握施工质量，使地基达到要求后并经监理验收合格后，方可敷设管道。5.3.3土方开挖及回填土要求严格按照设计要求施工。5.3.4由于雨水管施工正逢雨季且地表水丰富，施工时准备6寸水泵两台，保证沟底干燥。5.3.5沟道开挖后，沟槽两侧用土填筑宽800mm高400mm围

9、堰，防止雨水流入沟底。5.4管道的安装：5.4.1测量放线：管道在安装前首先要由测量工地按施工图纸上的坐标位置进行定位放线，即中心线、管道标高线及参考线，测量放线采用拓普康GTS-722全站仪，厂区控制点引测达到二等导线精度要求，非压力管线高程测量应达到四等水准测量要求。放线所用钢筋棍为121.5米圆钢，线绳用粉线，管底标高如不符合要求应及时通知技术人员及有关单位或自己进行调整，直到符合要求，方可进行管道的对口工作。5.4.2管道的对口： 钢管安装焊接管道采用电焊焊接，采用焊接焊条为J422，3.2焊条（见图A）。钢管焊接坡口采用V型坡口，焊缝宽度不小于9，偏差2mm，焊缝余高+2mm，偏差0

10、.5mm。对口间隙2-3mm。X2mm20.5mm23mm焊接口图钢筋混凝土管安装管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经签定合格后方可使用。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有裂纹，破损，气泡，大飞边等缺陷。混凝土管延直线安装时，管口间隙20mm，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净；套在插口上的原形橡胶圈应平直，无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。滑动砼管时可加入适量的润滑剂。当采用水泥填缝时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位摸平

11、，压光；当管径小于等于700mm时，填缝后应立即拖平。承插套环口应平直，环向间系应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂纹现象。钢性接口相邻管节内底错口D1000允许偏差3mm。橡胶圈20mm管道安装时需有8吨汽车吊配合，插口与承口叉接时用两台导链拉紧，慢慢滑入，滑动砼管时可加入适量的润滑剂。具体方法见下图：槽钢导链25.5管道冲洗 管道安装完毕应进行水冲洗，冲洗流量不小于1.5m/S。冲洗应以出口的水色和透明度与入口处一致为合格。合格后将水排到指定地点。5.6砌筑检查井检查井的砌筑应配合管道的安装工作，管沟开挖后便可进行检查井开挖及基础的浇筑工作，等管道闭水试验做完后便可砌筑井体。井体砌筑

12、应符合图纸及规范要求。需要绑筋浇筑混凝土时可在现场支模板直接浇筑。井口应低于设计标高50mm左右，以便于以后施工，最后加井盖时，井盖高出地面50mm。检查井内的主干管道采用管顶平接方式。抹面，勾缝，座浆均用1：2水泥沙浆。砖采用Mu10砖，施工流槽时，检查井底板，井壁应洗刷干净，确保流槽与井底共同受力。六、作业的质量要求：6.1工程质量及评定标准给排水管道施工依照给排水管道工程施工及验收规范GB5026897进行6.2关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定验收合格公司验收合格敷设垫层地基验槽监理验收公司验收合格 填写记录填写记录验收合格监理验收公司验收合格管道安装填写记录验收合格监理验收公司

13、验收合格土方回填公司验收合格闭水试验监理验收验收合格填写记录监理验收合格后填写记录 6.3作业质量要求，质量保证及措施每个人都应本着遵纪守法，信守合同，节能降耗，保护环境，管理创新，持续改进，精心施工，顾客满意的宗旨进行施工，在赶施工进度的同时必须保证施工质量符合设计及施工质量验收规范的要求。管道的安装要求坐标最大偏差为10mm，标高最大偏差为10mm，直线度8mm，目测管道不变形。为防止将管道防腐层破坏，在运输过程中要轻拿轻放，避免与尖锐物体相碰撞。不合格品不能用在工程上，在施工过程中严禁将成品管道的防腐层破坏。施工过程中如发现施工质量问题必须立即报告班组长及技术员及时采取措施进行修正，不得

14、隐瞒不报以免造成更大质量事故。对于施工中的质量问题，按谁施工谁负责的原则进行控制，造成质量事故，决不姑息。班组长要及时做好施工质量记录，在雨季施工时，应及时排除管道基坑内的水，并按要求回填砂砾石，管道未形成前,管道内存水应及时排除。 6.4技术记录图（见质检记录）七、作业的环境要求7.1文明施工在施工现场施工时必须做到：工完、料尽、场清。施工器具摆放整齐，施工用电缆等在过道处敷设时要加套管，并进行埋设。施工时严禁打闹，注意力要集中，酒后不得进入施工现场，注意施工文明用语。7.2降耗节能 节约用电，电焊机下班后及时关断电源。氧气乙炔不用就退掉，防止气体损失。合理利用水资源，打压用水不能浪费。7.

15、3环境标准法规 中华人民共和国环境保护法7.4环境管理方案注意乙炔气体泄露污染环境，如使用一次性饭盒，应回收，不能乱扔。 7.5作业安全技术措施7.5.1进入施工现场正确佩戴安全帽。7.5.2严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底。 7.5.3沟槽土质较松的放坡处采用木板等护坡，防止土方塌落伤人，淤泥坑的地方加大作业面，施工时采取措施防止机动车辆陷车。7.5.4指挥吊车人员必须持证上岗，指挥吊车时应手势要准确无误。八、 施工过程中的安全控制措施:序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施1电动工具伤害触电除锈角向砂轮使用前要检查下列各项：1外壳及手柄无裂缝，无破损。

16、2保护接地线或接零线连接正确牢固。3插头及电缆或软线完好。4开关动作正常灵活无缺损。5电气保护装置完好。6机械防护装置完好。7转动部分灵活。管道安装电焊机要有良好的接地，阴雨天作业时更要防止触电事故的发生，电焊工及其他管道内作业的施工人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套。夜班施工时照明要足，行灯电源线应使用软橡胶电缆，且行灯应有保护罩。管道外要用碘钨灯照明，当碘钨灯采用金属支架固定时，支架应稳固，并采取接地或零保护；支架不得带电移动。电源线应采用插头，禁止电线直接与插座连接。序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施1电动工具伤害触电管道安装检查电源箱应有良好接地，漏电保护器应灵敏后方可进行电源连接。打压

17、检查电源线有无破损，防止触电事故发生。一切涉及电能的工作必须由电工操作。非电工不得擅自操作。2土方坍塌塌方管沟开挖管道施工雨期开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓坡度或设置支撑；施工时应加强对边坡和支撑的检查。施工中应采取措施防止地面水流入坑内，防止发生塌方事故。当有人在坑内施工时，要设专门人员监护，保护施工人员的安全。3起重伤害机械能运输在装卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁于起重壁下作业，严 禁于吊物下走动，人不能站在吊运的物件上。运输过程中钢丝绳要捆牢，楔子要顶紧，严禁客货混装，在每次使用前要仔细检查，发现有断股等现象，立即更换不得使用。推动或摆正管道时严禁将手放于管口处以防止管口

18、与其他物体相撞时将手指挤伤或切掉。专人指挥吊车。指挥要用旗和哨，信号明确。选用钢丝绳最大承受力必须是吊物的8倍以上。序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施3起重伤害机械能运输钢丝绳直接与有棱角吊物接触时必须垫管皮。高空坠落，高空落物势能管道安装管道施工休息时远离沟道边缘，严防塌方及落物伤人事故的发生，要时刻注意观察沟道边缘的状态，发现事故隐患及时报告并及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态中。尽量避免交叉作业，如有交叉作业时刻提防高空落物，如听到落物声及时躲避。脚手架必须由专人搭设。脚手架使用前必须检查合格方可使用。基准标高超过2米时必须扎好安全带。不得单独作业，必须两人或以上进行作业。沟道边设防护栏，并设小心沟道字样标语牌。夜间设红色警示灯。脚手架必须专人搭设，使用前认真检查，确信安全后再进行施工作业。施工人员于管道上作业时，要搭设梯子上下，同时要有监护人于下面扶梯子。碰伤动能管道安装抡锤时严禁戴手套，严禁对面及背后站人，防止脱锤伤人。导链用前要仔细检查链条，及环扣是否开焊，如有损坏则立即更换。不得用导链拉大于其承载力的物件。序号伤害形式危险源危险（工序）点防范措施4烧伤热能管道安装动用电火焊时必须严格执行其操作规程，并配备灭火器，防止点燃管道防腐层及油