线切割操作方法

1、线切割操作方法线切割机床坐标：线切割编程格式是用3b指令格式，线切割机床坐标可分为x轴和y轴，如图所示：程序中当加工线段时x、y表示以线段起点为坐标圆点，线段终点的坐标值；当加工圆弧时x、y表示以圆弧圆心为坐标圆点，圆弧起点的坐标值。线切割机床采用微米做单位（1mm=1000um）同时还设有一个j计数器来表示加工线起点到终点某工作台进给方向的总长度，在线切割过程中，j值不断减小，当j值减小到零时，表示一条直线或一段圆弧加工完毕。进给方向选取：当加工斜线时，进给方向采用进给距离比较长的一个方向作为进给方向，如如某线段终点坐标（-5，1），因为xy，故进给方向取x方向，反之则取y方向，如两个坐标一

2、样时则两个方向均可。当加工一段圆弧时，已圆弧的圆心作为坐标圆点，圆弧的终点坐标靠近x轴，则取y作为进给方向，反之则取y轴为进给方向。j值的大小选取：j值的大小为直线或圆弧在进给方向上坐标轴投影长度的总和。当加工一条斜线时，线段终点的坐标值取值，当xy时，j值取x，反之则取y。当加工一段圆弧时，j值为圆弧起点到终点的整个过程的轨迹在进给方向投影的总和。如图右图所示：圆弧ab，圆弧终点靠近y轴，则方向取x方向，圆弧a到b的过程在x轴的投影值为x1、x2、x3，即j值为x1+x2+x3线切割机床象限：线切割加工可分为四个象限，如图所示：当加工线段时，加工指令为l， l后面的数值表示以线段的起点为坐标

3、圆点，加工线段终点所在的象限的值。对于和坐标轴重合的直线，x轴的正方向为l1，负方向为l3，y轴的正方向为l2，负方向为l4。如图所示：当加工圆弧时，圆弧加工指令分为顺圆sr，逆圆nr，字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点，圆弧的起点所在的象限的值。对于起点与坐标重合的圆弧，象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。如图所示：例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（，1），x值为2000，y值为1000，进给方向取x轴方向，j值的大小取2000，则编程可输入：b2000b1000b2000xl1， 例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，8），x值为5000，y值为800

4、0，进给方向取y轴方向，j值的大小取8000，则编程可输入：b5000b8000b8000yl2例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，0），x值为5000，y值为0，进给方向取x轴方向，j值的大小取5000，则编程可输入：b5000b0b5000xl3，对于加工线段与坐标轴重合时，编程可简化为bbb5000xl3例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（-1，6），终点坐标（-5，3），进给方向取y轴方向，x值为1000，y值为6000，j值的大小取3000，则编程可输入：b1000b6000b3000ynr2例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（5，-2），终点坐标（-

5、1，6），圆弧半径7，进给方向取y轴方向，x值为5000，y值为2000，j值的大小取5000+7000+6000，则编程可输入：b5000b2000b18000xnr4例：加工如图所示图形：a-b-c-d-e-f的编程为：ab段走直线：b20000b0b20000xl1bc段走圆弧：b24000bb48000xnr4cd段走直线：bbb50000xl3de段走斜线：b24000b30000b30000yl4ef段走直线：bbb45000yl4fa段走圆弧：b43000b30000b85000ysr4在产品实际加工过程中，我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量，以保证加工出来产品的质量。比如加工

6、上图产品，材料毛坯尺寸125*128，在程序设计过程中需要添加从毛坯的边缘o点开始割到a点的走直线oa，如图所示，之后再进行需要加工部件程序。机床操作：首先是开机，开机需要打开四个开关，包括：机床开关，电器部分开关（两个），控制器开关。打开开关后将机床模式打到自动状态，控制器也打到自动状态，装夹毛坯时需注意毛坯的紧固，计算加工范围是否符合机床加工行程。毛坯装夹完毕后，将机床的几个挡板放好，以防止加工过程中冷却液溅出。然后按下运丝按钮和冷却液按钮。设置电器的参数：电器部分参数的设置主要是为了控制电压在70-110v的范围内。加工50mm一下的电压选为70v，50-15mm电压选择为80-90v。

7、矩形脉冲适用于高速加工，分组脉冲适用于精密加工。我们的加工精度要求都不是很高，可选矩形脉冲。举例：加工4-6mm的样板时，脉间选4-5（材料厚时，脉间加大），功放选前三档，脉宽选24-28（脉宽值为几个脉宽相加，如果选择倍宽就是相加后再乘以2）电压选择中间档，无需打开倍宽。加工100mm厚时，脉间选择7-8，功放选择前4个开关，脉宽选择56左右，电压选择第三档。（参数设置具体参照机床电气部分说明书第5页）简单的程序可以手动输入，手动输入程序前需加一个程序号，比如走xl3方向的20mm的直线段，可输入：1bbb20000xl3dd，其中1就是程序号。一个程序结束后需要输入机床停止命令“d”和程序

8、结束命令“d”即第一“d”为机床停止，第二个“d”为程序结束。程序输入后，打开高频开关，方法：“待命-上档-高频开关”。之后就是对刀的过程，需定义一个起割点。方法：手动摇机床，让钼丝慢慢靠近加工件，直到看到一点电火花为止。确定起割点之后，将机床恢复到待命状态，输入程序号，然后按两下“执行”键。即：“待命-程序号-执行-执行”。在线切割过程中如需停下检查或者暂停加工可输入：“待命-上档-暂停”，“暂停”键与“执行”键是同一个键，暂停后如需继续加工可直接按下“恢复”键继续加工。比较复杂的程序可由cad画好后直接导入到机床中。具体操作如下：打开线切割程序，在“文件”下选择“数据接口”，再选择“dwg

9、/dxf文件读入”，如下图所示：然后选择文件类型为dxf，如图所示：选择好要加工的文件后，会出现一个对话框“请查找或替换形文件：txt.shx”选择取消，随后还有一个对话框“请查找或替换形文件：gbcbig.shx”，也选择取消。这样我们需要加工的图形就导入到线切割加工程序中了，接下来在“线切割”窗口选择“轨迹生成”如图所示：然后选择加工的切入方式，如果选择垂直切入，则击穿在切入加工毛坯时走直线，如果选择指定切入点，则在加工过程中需要指定一个切入点。接下来选择加工的偏移量，我们所使用的钼丝的直径是0.18，机床的发电间隙为0.02-0.05，我们一般在操作中加工的偏移量设为0.22。参数设置好

10、后，选择加工轮廓，加工轮廓指你所加工的图形的第一段圆弧或线段，选好后按回车键，接下来选择链拾取方向，即我们线切割的轨迹方向，选好后回车确定；然后选择加工的侧边或补偿方向，如果我们加工的工件是要取里面的，则补偿补外面的，如果是割一个孔之类的选择外面的，则补偿补里面的；再然后选择穿丝点位置，穿丝点位置一般在图形外面保留7-8mm的余量；接下来选择退出点位置，如果要退到穿丝点位置，则直接按回车键，最后选择切入点位置，如果之前在参数设置时选择垂直切入，则不需要进行这一步的选择，切入点的位置一般选择直线或圆弧的起点，选好后回车确定。这样就会出现一条绿色的加工轨迹。如加工如下图形，由a点出发，沿箭头发现加

11、工：具体操作如下：首先导入图纸：文件-数据接口-dwg/dxf文件读入-取消-取消线切割：线切割-轨迹生成-设置参数（如下图所示）-选取加工轮廓（如下图）-工方向-选择补偿方向（如下图）-选择穿丝点-选择退出点-选择切入点 然后就是3b程序的生产过程，选择“线切割-生成3b代码-输入要保存的3b文件名-选择轨迹-回车最后就是3b待命传输到控制器的过程，先设置好控制器，“待命-上档-程序号（通常设置为1）-b”设置好后会发现控制器除了“待命键”其他键按下都没有任何反应。接下来选择“线切割-代码传输-应答传输”如图所示：核对文件名是否为刚保存的文件名一致，确定按下“回车”，再按下“回车“键确定传输

12、，接下来控制器就会自动输入3b待命，待数据传输完成后，便可开高频，对刀后进行加工。程序运行是：“程序号（如1）b-执行-执行”跳步加工多个图形：加工多个图形，首先要确定要加工的第一个图形的中心位置，这需要通过对刀，确定第一个图形的中心位置为穿丝点。确定好穿丝点后，选择“线切割-轨迹生成-选择加工轨迹-选择加工方向-选择穿丝点-选择退刀点-选择切入点”生成一个加工轨迹，然后用相同的方法生产其他几个图形的轨迹，接下来选择“线切割-轨迹跳步-依次选择多个加工轨迹-回车”最后生产3b代码，传输到控制器上。注意在有跳步的一些加工过程中，需注意，当钼丝拆下来后空走的过程，机床模式采用手动，因为在自动档的情况下，钼丝没有连接好，在自动的模式下，机床会认为是一个错误的报警，这样机床就无法运行，当空走结束后，机床的模式要调到自动档正常切割。注在跳步加工过程中尽量保证各个图形加工方向的一致。如加工下（图1）：先生成加工轨迹（图2） 图1 图2选择“线切割-轨迹跳步-依次选择轨迹-回车”如图所示：轨迹