如何开展QIT改善专案教材.ppt

1、QIT活動訓練教材,一.定義 二.目的 三.意義 四.QIT八大步驟 五.表達技巧,一.定義 公司上下所有成員,群策、群力共同解決工作品質問題的一種品質改善活動.是運用P、D、C、 A持續改善管理循環,依其所規定的八大步驟与利用QC-7、N-7、 DOE、KT-PSDM等SQC手法扎實解決問題.并將解決問題的過程与成果有系統的整理報告 出來的一種手段,也稱QC-story.,二.目的 1. 落實P、D、C、A,持續品質改善管理循環与科 學驗証態度. 2. 促進員工應用SQC提昇工程分析能力,建立相互 學習之机制. 3. 提昇工作效率,降低工作成本.,三. 意義: a.獲得自信心 b.獲得他人贊

2、賞 c.自己的能力能充分發揮 d.自己的真正實力能被確認 e.自己能不斷成長,充實 f.能實現自己的潛在能力 g.獲得与大家協力合作的愉悅,四.QIT八大步驟 1. 主題選定 2. 選題理由 3. 現況解析 4. 要因分析及改善對策實施計划 5. 對策實施 6. 效果確認及成果比較 7. 標准化 8. 殘留問題點,四.QIT八大步驟 1.主題選定 1.1.封面設計(与主題相扣的藝術渲梁) 1.2.圈的介紹(圈名、圈長、圈員、輔導 員、所屬單位、活動期間) 例:,1.3.選定主題 1.3.1題目:欲改善事物之何效率功能. 1.3.2問題定義:4W2H(什么時間/什么地點/誰/改 善什么/改善多少

3、?) 1.3.3評估特性:技朮認知之聲明. 1.3.4目標:欲達到改善之程度. 1.3.5規格范圍:被要求之目標范圍,例: 改善PS-5201-7D P1 Housing之卡鉤斷裂,由 2000DPPM降低至200DPPM. 改善PS-6191-1机种人力從107人降至97人. 改善PS-5201-7D制程,產能由200台/小時提 昇至240台/小時,人力由93人降至83人.,2. 選題理由 *執行政策、紀律 *減少顧客抱怨,提昇品質 *降低成本 *節省幵支 *簡化流程 *提高效率 *縮短交期、處理時間 *EARN money *智慧財產,2.1 活動計划表 計划各步驟實施的時間點,以利于QI

4、T進展在 控制之中.,3. 現況解析 3.1.搜集事實与數据 3.1.1 管理不能只憑“經驗”与“靈感”,必須依据“客觀 的事實“來做決策,而客觀的事實是什么呢?那 就是數据,這里所說的數据也是解決問題時所 須收集的資料与意見的一部份. 3.1.2.收集數据要項 工程技朮陳述(發生過程) 實際調查之原始數据 三現(到現場、看現場、了解現事) 3.1.3.情報的描述用4W1H(when 、where、 who、 what、 how much),3.2. 將信息經過加工得到有意義的情報,也稱 統計. 3.2.1.了解問題出現的歷史狀況 推移圖+管制圖+直方圖 3.2.2. 掌控問題構成的前几大事項

5、,找出改善 的重點. 查檢表+柏拉圖,3.2.3分析影響問題的直接參數 如: 1. Power當机与輸入電壓及負載變化有關. 2. SMD電容錫裂与制程机械應力及溫度有 關. 手法使用:DOE解析、迴歸方程式、變異 數分析、因果要因圖、檢定手法 以上問題解析之手法使用并非唯一,實際可 靈活運用,達到事實明了為目的.,3.3解析人員條件: 1.統計技巧(田口方程、變異數分析、品管 七大手法、檢定手法) 2.邏輯思考(品管新七大手法) 3.專業知能,4. 要因分析及改善對策實施計划 步驟: 4.1.原因發掘与整理 利用團隊的力量,使用魚骨圖、系統圖的手 法,從人、机、料、法、環五個方面去挖掘 真因

6、, 用why? Why? Why? 方式追究其根本原因, 在原因發掘過程中應注意:,a.選定明確的主題 b.選定能調動組員積極性,充分發揮組員思維能動 性的Leader作會議主持人. c.集思廣義,盡量使每個人思想自由奔放. d.禁止批評他人思想. e.不要太早下判斷性的定論. f.破除階級尊卑的意念,使大家無拘無束加以討論. g.將個人意見記錄下來 h.大家想出的創意,予以整理、評价,并冀能至又用.,4.2. 確認原因 從林林總總的各小要因中,找出根本原因, 是一個復雜而又極具邏輯推理的過程, 一般可通過以下方法獲得. a. 排除法 運用P.D.P.C或箭頭圖方法制定原因分析 計划,驗証各小

7、要因,排除無影響之因素,得 到影響問題的主要因.,例:用PDPC邏輯手法進一步思考AS431幵路之真因.,b.直接分析法 直接分析因子與現象的關連或經排 除后剩余因子與現象的關連. 可使用: * 查檢表 * 因子交錯影響(散布圖,關連圖),4.3. 再分析原因 運用系統圖的方式再分析要因(原因追求型) 結果 原因 結果 原因 結果 原因,4.4 .改善對策實施計划表(亦可事先使用頭腦風暴法,得出消除各原因之對策). a. 行動計划表 b. 甘特表 c. 實驗計劃 表 d.箭頭圖法,例:改善對策實施計划:,5. 對策實施 對策實施是對原因影響大的几個因子做實驗配置最終找找到最适條件的過程. 5.

8、1. 因子選擇 5.1.1. 實驗目的尋找真因影響度及最适化條件. 5.1.2. 望目特性值(目標值) 5.1.3. 檢測判別之條件. 5.1.4. 因子選擇(可控因子,不可控因子),5.2. 水准決定 選擇各因子欲比較之規格條件區間水准(溫度:40;45) 5.3. 實驗配置 N元M水准矩陣配置重復十次實驗.,如:有3個因子,每個固定兩种規格. 則配置有: 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 1,如:7個因子,每個因子兩种規格則配置為 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2

9、 2 1 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1 2,5.4. 實驗數据解析 5.4.1.變異數分析 比較每個因子規格變化對原因的影響度. 5.4.2.水准效果與S/N比及感度回應表判選法, 由望目特性減少變異再調平均值,或S/N比 選較高者,感度S選較低者. 5.5. 最适條件 從5.4過程中找到最佳化因子并做持續效果 追蹤.,6. 效果確認與成果比較 6.1. 效果確認 6.1.1.以最佳組合條件取至少20組樣本試驗 10 次.取再現性良好者,即確認實驗. 6.1.2. 用直方圖計算事物變化的平均值及 標准差,以確認事物的改善程度. 6.1.3. 用推移圖顯現改善前后事物變化的趨 勢.,直方圖確認產品品質的提升 1.平均值較接近目標值 2.變異數 較小,六.效果確認,改善前,改善中,改善后,6.2. 成果比較 6.2.1. 改善前后柏拉圖不良率的變化以表達改 善成果的程度. 6.2.2. 計算此QIT改善帶來的經濟成果.,1.比較改善前(12月)與改善后(67月).,7.標准化 目的: 效果維持. 產品標准化: SPEC. MOI. BOM. SOP 事務流程標准化: (作業程序) 模式化: 手法,圖表, FMEA 防呆化: 電腦化,光電化,夾治具,8. 潛在與殘