测量系统能力测试(MSA)PPT

1、测量系统能力测试,2006 年 6 月,测量能力测试概述,标准件 可调标准件,环境,测量方法,操作者,被测件,测量结果,测量设备 检具 测量支架,测量系统定义,测量能力测试概述,测量：赋予（或数）给具体物以表示它们之间特定特性的关系，这个过程定义为测量过程，赋予的值定义为测量值。 测量系统：用来获得测量结果的整个过程，包括仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。 测量系统的变差：任何测量值都由真实值和误差。 基准值（公称值、标准值）：一个被认同作为比较和参考的值。 偏倚：观测平均值与基准值之差。 线性：不同工作范围内偏倚的差值。 稳定性：在不同时间，用同一量具测量同一

2、零件的同一特性所获得测量平均值的差。,测量能力测试概述,重复性：测量某一零件的某个特性时，一位测量人员用同一量具多次测量的变差。 再现性：不同测量人员，采用同一测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。 测量设备的分辨率：在进行测量能力测试前首先要检查测量设备的分辨率是否满足：分辨率特性值公差的 5 % 。 试测量：在供货商处进行，避免测量设备移交后无法测量。 方法-1：在供货商那里进行预验收，也允许在用户那里。 方法-2：在用户实地进行总验收，也允许在供货商那里，但必须具备零件和检验员。 方法-3：方法-2的特例，自动的或机械化测量设备。 线性度测试：可以在供货商处，也可在用户处

3、进行。,测量能力测试概述 总体工作流程简图,线 性 度 测 试,计算每个标准件的测量偏差,Bi必须满足：,附注：每个特性值所需的标准件 m 3，而且均匀分布 在所评定的范围内； 每标准件测量次数 n=10（标准情况）。,式中：,（ T 公差 ）,测量系统能力测试,方法 - 1,方法-1 1. 工作流程图,方法-1 2. 评定,确定 Cgk 值(考虑系统和偶然性): 确定 Cg 值，仅考虑偶然性（重复精度）。 当双向公差时，Cgk 和 Cg 之间的差别表示改进的可能性， 例如：精确调整测量设备。 要求：Cg ,Cgk 1.33 ( n 20 ),测量系统能力测试,方法 - 2,方法-2 1. 工

4、作流程图,方法-2 2. 评定,计算重复和比较精度 R&R： 要求： 对于新测量设备%R&R 20% 对于现有的测量设备%R&R 30%,测量系统能力测试,方法 - 3,方法-3 1. 工作流程图,方法-3 2. 评定,步骤-6 计算测量系统的重复精度 ( EV )： 偏差幅度均值 要求： 对于新测量设备%R&R 20% 对于现有的测量设备%R&R 30%,K因子的d2*值查表,一正态分布的置信度99%,测量系统稳定性测试,测量稳定性测试 工作步骤（举例）,步骤-1 测量装置、标准件、特性值和公差等数据记录。 步骤-2 在控制卡上确定测量稳定性的极限（由方法-1的Sg），取样 范围n=15，推

5、荐取n=5 。 步骤-3 按有效的规范用标准件调整测量装置。 步骤-4 按有效规范取超过一个班次或具有代表性的时间段里，对 标准件或参考零件进行单值测量。在稳定性测试中不允许 再次调整。 步骤-5 测量结果填在控制卡上并做评价。 步骤-6 必须确定检验间隔。,测量稳定性测试 工作步骤（举例：短期稳定性）,无测量能力测量系统的处置,步骤-1,无测量能力测量系统的处置,步骤-2,步骤-3,步骤-4,无测量能力测量系统的处置,步骤-1,测量系统检验和改进 测量偏差和调整标准件 - 测量力、夹紧力和压紧力； - 测量位置和测量部位的定义； - 固定、试件对中和测量探头； - 测量探头元件和调整标准件；

6、 - 导向、摩擦和磨损； - 定位和试样翻倒； - 测量流程和热机阶段。,无测量能力测量系统的处置,步骤-1,测量系统检验和改进 测量方法和测量战略 - 基准元件和固定的基础； - 测量速度和测量稳定时间； - 多点测量或扫描替代单点测量值； - 重复测量的均值； - 测量技术软件和统计软件； - 标定和调整方法。 （例如：每次测量前重新调整）,无测量能力测量系统的处置,步骤-1,测量系统检验和改进 环境条件 - 抖动和振动； - 灰尘、油雾、压缩空气和湿度； - 温度变化； - 电器干扰和电压峰值； - 能源的波动（空气、电流，）。,无测量能力测量系统的处置,步骤-1,测量系统检验和改进 试

7、样 - 清洁度和清洗残余物； - 表面状况和毛刺； - 形状缺陷和基准的基础； - 材料性能； - 温度系数，。,无测量能力测量系统的处置,步骤-1,测量系统检验和改进 操作者 - 指导和培训； - 细心和手工操作； - 清洁度（皮肤屑和手上油污）； - 热传递,公差愈小上述的影响因素就愈重要，但最终的目标必须减小所谓的影响！,无测量能力测量系统的处置,步骤-2,配置精确的测量系统 可能实施的措施 分辨率 5%； 使用线性的系统； 优先采用数字增量式替代模拟感应式的测量系统； 耐用的测量装置（存放、导向、测量臂、传输元件）； 与操作人员无关的测量装置； 新的（无接触）测量方法。,无测量能力测量系统的处置,步骤-3,观测特性值、公差和过程 可能实施的措施 检验与功能有关的特性值，必要时定义新特性值； 100%精选以降低公差； 排除公差的测量系统偏离； 考虑过程控制和过程能力的影响； 合适的公差,无测量能力测量系统的处置,步骤-4,特殊的规定 附加的保障，例如测量稳定性监控、附加控制、精确测量工具、功能保障的检验； 做出有期限的特殊规定；