翰林西苑修改承台基础施工方案

1、翰林西苑 b 栋基础修复工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：海南鼎力建筑工程有限公司编制日期：二 0 一 0 年七月基础修复工程施工方案在施工完翰林西苑 b1b2 段地下室底板防水工序及 b2 栋基础梁钢筋安装工程后，对桩基工程进行动测检测发现大量三类、四类桩。经建设单位、设计单位、监理单位、桩基专业分包单位多次会议共同协商，决定对存在质量问题的桩做如下处理：对独立承台存在单桩断裂的，采用在断裂处加钢外套，桩芯浇筑混凝土补强处理；对独立承台存在多桩断裂的，采用将承台降低至断裂最低处的处理方案。具体施工部位详见设计院对断桩承台进行修改的设计图纸。工程施工由我公司项目部具体实

2、施。设计院出图后，我项目部立即组织公司技术管理人员研究并确定施工方案。由于本工程基础地基极为复杂，修改承台埋深较深，需处理的断桩多、施工条件差、环境恶劣、人力资源投入大、工序繁多、施工周期正处于台风雨季时期等特点。我项目部认真研究施工图纸，并结合本工程地质和水文地质条件、紧锣密鼓地筹划，确保万无一失，保证工程顺利开展。一、概述：本工程基础采用phc_ab500_95 管桩 +承台、阀板基础。原承台底标高 -5.6m，问题桩部位及断裂深度、处理承台平面位置图详见（附图一： b1、b2 断桩修改承台平面图） 。补强钢套：内径512，厚 6mm，长度 2m混凝土采用商品混凝土；承台混凝土强度为 c3

3、5s6、垫层采用 c15。钢筋保护层厚度：承台下部为 100mm，上部为 25mm；场地土层分布为：1 层 150mm 厚 c15 垫层；2 层 350mm 厚级配砂石换填层；3 层淤泥层平均厚度5.5m；基底土层基本为淤泥层。二、施工部署：1、施工顺序：处理断桩承台施工区域为58 73 交dv轴，分别为 ct1修改、 ct2 修改、 ct3 修改、 ct4 修改、 ct5 修改，依次进行施工。2、场地布置：修改承台基坑采用垂直不放坡开挖，开挖后受施工场地限制，土方堆放在基础北面v交51 77 轴。3、工期计划： 2010 年 7 月 10 日2010 年 8 月 29 日，历时 51 天，具

4、体见下表：4、主要分项工程施工顺序 : 拆除已绑扎完毕的承台、地梁钢筋 定位放线拆除基础垫层混凝土 基坑支护 机械开挖 机械切割管桩 基坑支护人工开挖、 清运 机械切割管桩 基坑换填 350mm 厚级配砂石 桩芯混凝土浇筑 150mm 厚 c15 垫层 定位放线 降低承台钢筋绑扎 模板安装混凝土浇筑 基坑回填。三、主要分项工程施工方法：1、拆除已绑扎完毕的承台、地梁钢筋施工前，先拆除 b2 栋基础 65 80 轴交 dv轴范围内已绑扎完毕的承台、基础梁钢筋，拆除的钢筋分类整理堆放，因设计院设计加大该区域内地梁、承台截面及配筋，只有少部分钢筋能二次使用。2、定位放线在基础垫层（防水保护层）上，根

5、据轴线控制桩和基础平面图和b1、b2 断桩修改承台平面图及有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料应用全站仪和 50m 钢卷尺测定修改承台边线。为基坑支护及土方开挖做好准备。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。3、基坑支护由于修改承台降低深度大， 最低标高达到 -10.1m，每个修改承台土方开挖深度均超过 4m，采取垂直不放坡的方式进行开挖土方，土侧压力大，地下水位高，所以现场必须做好基坑支护工作。边挖边进行支护，挖好一层支护好一层，严禁一次性挖到位后再进行支撑施工。现场采用木麻黄 +工字钢相结合的方式对基坑进行支护。在修改承台边线周围，采用一台挖掘机密压双排木麻黄（长 4m），木麻黄顶

6、部一圈用 i20a 型号工字钢支撑， 两条 i20a 型号工字钢对撑作为开挖第一道支护，以后每向下开挖一米用 i20a 型号工字钢做同样支撑一道，如图一所示。4、机械开挖先用一台挖掘机挖去混凝土垫层，然后进行土方开挖，基坑土方开挖时，派专业施工员对基坑平面位置、水平标高经常复测检查，严禁出现多挖、超挖、少挖现象；修整、清土应随机同步进行，开挖过程中，挖掘机不能靠基坑太近，应经常注意观察附近垫层有无开裂、有无下沉和变形。如发现开裂和下沉，应立即停止施工，必要时将施工人员和机械撤出至安全地点，并对土体平面位移和沉降变化做好记录，随后与设计单位联系，研究相应的措施。由于受场地限制，土方无法外运，采用

7、两台挖掘机场内转运土方至基础北面放坡处。 在基础北面 v 交5177 轴砌筑 370mm 厚、高 1300mm 水泥砖墙挡土。5、机械切割管桩挖到一定深度后，需用切割机锯掉管桩，为挖掘机提供工作面才能继续开挖，当挖至设计标高时，再用切割机锯桩。6、人工开挖当挖掘机挖到大约两米时，受到基坑支护影响，无法再使用机械开挖，剩余部分土方全部由人工开挖、清理至设计标高。7、基坑降水整个开挖施工过程中都有水产生，必须立即排出，防止基坑长时间泡在水中，影响基坑壁的稳定性，在基坑一角挖一个见方 0.8m 的集水坑，并随土方开挖同步降低，用一台离心水泵进行二十四小时排水以保证基坑内无积水。8、基底换填、垫层挖至

8、设计标高后，进行换填工作，换填350mm 厚级配砂石，然后浇筑150 厚 c15 垫层。9、承台、柱墙钢筋绑扎施工顺序：承台底层双向钢筋承台面层双向钢筋 墙柱插筋。钢筋制作、安装：钢筋制作施工前，应仔细核对设计图纸，下料表核实无误后方可下料施工。安装承台下层钢筋时，设计有明确要求的，首先满足设计要求，设计无明确要求的，应遵循短向钢筋（直径较大的）在下，长向（直径较小的）在上，上层钢筋反之。绑扎安装时，扎扣应全部满扎。上下层钢筋之间采用直径不小于16 的钢筋马凳，间距不大于1000 呈梅花形布置；柱墙插筋预埋时，应认真核实轴线及构件钢筋规格、直径及布置方向、插筋露出基础长度应满足设计要求，插筋锚

9、入承台，端头弯900 弯头平直长度按设计要求或不小于100mm，承台内墙水平筋、柱箍筋按 3 道布置。10、混凝土浇筑为防止基坑坍塌，尽量缩短施工周期，基础承台采用不支模法直接浇筑基础混凝土施工工艺。本工程混凝土采用商品混凝土， 52m 臂汽车泵作为混凝土输送机械。混凝土出料点设 2 台插入式振捣器，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，插点均匀排列，每一插点振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡，不再显著下沉为宜，每次移动距离不超过振动棒振动作用半径的 1.5 倍，不得漏振，不得碰撞钢筋和预埋件。混凝土在初凝以前，进行二次振捣，以提高混凝土与

10、钢筋之间的握裹力，增加承台混凝土密实度，提高抗裂性能和防水性能。并进行二次收光，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。12、基坑回填本工程采用塔吊转运中砂夯实回填，回填前，应清理干净坑内建筑杂物；回填时按照自下而上的顺序分层铺填，每层回填厚度不应超过 50cm，采用灌水振动夯实，夯实密实度不小于 0.95 。四、钢桩套施工：1 、补强工艺：对独基单一断桩采用在断裂处外侧增加钢套，桩芯填充钢筋混凝土工艺进行补强。由于桩芯混凝土工序已经施工完成，在进行钢桩套施工前，应割除桩芯钢筋，拆除已浇筑的桩芯混凝土，清理桩芯杂物至处理深度。2、施工方法：桩芯混凝土拆除采用钻心抽取施工，施工时应严格保证钻杆垂直度，

11、避免破坏桩基。桩芯杂物清理采用正反旋转、注水搅拌、空气加压洗孔。钢桩套施工前，应对钢桩套内外进行除锈、涂刷两遍防锈漆、一道石油沥青漆防锈防腐处理。钢套施工采用振压法施工。施工时尽量采用静压施工，遇障碍物无法施工时方可启动振动加压，机械施工时严格保证垂直度，并严格控制施工速度，防止过快导致扭断桩基。桩芯混凝土采用埋管注浆法施工，清理完桩芯杂物后，放桩芯钢筋笼，填充粒径不大于30 的经清洗干净的碎石，于桩中心埋设32pvc注浆管，埋管深度为浇筑深度以上300mm。五、人、机用量计划劳动力需用量计划工种班组数班组人数备注杂工125钢筋工120木工110混凝土工18架子工16防水工110施工机械需用量计划序号机具名称型号单位数量使用1塔吊tq6039kw台2转料、提土2振动棒21z-50台4浇