叉车安全培训PPT

1、叉车安全培训,1,2,第 一 章 叉车如何工作,视频与血的教训案例分享 为什么叉车需要培训学习 法律法规介绍：欧美中 叉车结构与基本知识,叉,车,全,安,3,为什么叉车必须培训,4,100 fatalities each year 每年100起伤害 20,000 lost workday injuries annually 每年2万工作日损失 Common injuries 通常的伤害： Hitting a pedestrian 撞到行人 Tipping over 倾倒（翻） Falling from raised forks 起降时前叉牙 Falling from a ladder stru

2、ck with a forklift 起降时提升梯 Falling material 原材料坠落 Training reduces injuries 培训降低伤害,5,欧美法规规章介绍,欧美国家叉车认证 OSHA标准 29 CFR1910.178 规定： “雇主树立和落实叉车培训和认证计划。未能提供足够的培训和严格的认证，即未达到OSHA规定要求，可以对叉车操作者处以7000美元以上罚金。严格规定，认证一般3年左右，考核非常严格，但考核项目和过程比较少。” 人命关天，欧美国家对安全问题毫不含糊，因为不是个人。,美国,欧洲,澳洲,6,安全生产法规及职业健康管理体系,中华人民共和国特种设备安全法

3、2004-01-01 特种设备安全监察条例 2009 厂内机动车辆安全管理规定 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国安全生产法 特种设备质量监督与安全监察规定 特种设备注册登记与使用管理规则,中华人民共和国（12届10次） 安全生产法 特种作业人员安全技术培训考核管理办法： 第五条 特种作业人员应当具备以下基本条件,7,中华人民共和国特种设备安全法 中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，现予公布，自2014年1月1日起施行。 第2条：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、

4、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。,8,厂内机动车辆安全管理规定,Operator must receive training before operating a forklift 操作员操作前必须接受培训 Demonstrate competency 能力证明 Forklift characteristics 叉车特性 Operating environment 操作环境 Inspection and maintenance 检查和维护保养,9,法规涉及内容简介,特种作业人员安全技术培训考核管理办法：第三条 本办法所称特种作业是指直接从事容

5、易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。 劳动法第55条：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。,10,11,外部内部培训,12,同步内部培训认证,13,操作人员要求,14,叉车操作PPE,请正确佩戴个人防护用品：,宽紧舒适,15,叉车构造图例,16,结构与原理,车体、门架、驾驶室、驱动系统、液压系统、 制动系统、 转向系统、电控及其自我诊断和液晶显示系统,17,叉车特性,Different from driving a car. 叉车不同于我们平时开车 Rear of a forklift swings in opposite dire

6、ction of the turn 转向。 Forklift impact against objects magnified 叉车碰撞不利于大的物体。 Driven backward as well as forward 叉车向后和向前一样。 One hand on controls 一只手放在控制装置。,18,本田雅阁的2.5倍,19,铭牌与牌照,OSHA requires a legible nameplate 要求清晰的铭牌 It includes information about fork modifications and attachments 包含型号和附属装置 It lis

7、ts the maximum load capacity 清单最大载荷能力 It describes the load center 描述了载荷中心距 Apply License Tag from Bureau of Quality Supervision 向质监局申请牌照,20,确定载荷中心（重心）,Center of gravity is the balance point 重心是平衡点； Load center is the point where the heaviest part of the load is located 最重的部分负荷坐放在负荷中心的地方； Pick up lo

8、ads at the shortest distance from the edge of the item to the items center of gravity and load center 拿取的最短距离是从产品的重力中心和负荷中心的产品的边缘。,21,三角稳定性,Stable forklift without a load 稳定叉车没有负载 Stable forklift with maximum load 稳定叉车-最大负载 Unstable forklift with offset maximum load不稳定的叉车和抵消最大负载,22,共同作用,Center of gr

9、avity (COG) side to side 重心（轮）一边到另一边 COG forward 重心向前 COG backward 重心向后 Combination of two can cause tip-over 结合2种可能倾翻,23,24,第 二 章 叉车安全实施流程,驾驶 装卸 保养与检查 充电安全,叉,车,全,安,25,规范作业流程,规范作业：设计正确的工作流程非常重要。,互动：思考注意什么？ 板书，总结学员 5,26,驾驶 - 起步,确认周围安全 以能够安全停止的速度进行驾驶,起步操作,1 慢,2 看,3 通过,27,驾驶注意事项 1,急：起步、 刹车,急：转弯,转弯特性,28

10、,驾驶注意事项 2,降低货叉、门架要向后倾斜,禁止搭乘同行人员,装载大型货物时应该倒退行驶,29,视频反思,请观看视频，您想到了什么呢？,互动：思考 5,30,驾驶注意事项 3,爬坡时要前进行驶 下坡时要后退行驶,通道：横穿一定要先停,行驶时被打断，东张西望,31,驾驶注意事项 4,离开时：必须拔下钥匙,夜间：灯光、安全速度,特别注意视线死角,32,不要勉强驾驶,驾驶注意事项 5,转弯时不要向后切换,33,装卸货物,合理控制货叉宽度,禁止用货叉推行货物,装载货物不偏、视线不得阻挡,装卸操作,34,装卸注意事项 1,禁止装载超过额定能力的货物,35,装卸注意事项 2,货叉提升在高位时禁止前后倾斜

11、门架,装载货物，高度禁止超过挡货架高度,提升高度不要超过必要的高度,36,装卸注意事项 3,禁止进入到提升货叉下,禁止将手足伸到门架与车架间,禁止货叉载人或人员经过叉牙,37,装卸注意事项 4,禁止货叉提升状态停放,进叉时要注意里面托盘,注意货物背后,38,保养与检查,保养与检查,39,作业前检查,仪表和发动机工作站的工作状态,外观,40,灯光类和喇叭类的工作状态,踏板和转向的工作状态,制动的工作状态,作业前检查,41,货叉和门架工作状态,货叉和门架,高压油管,作业前检查,42,各种油类和冷却水,电机检查（蓄电池）,蓄电池检查,作业前检查,43,充电与作业后检查,44,充电与能源LPG安全,充

12、电安全,45,蓄电池叉车操作注意,46,充电安全 1,蓄电池表面要保持干净,蓄电池充电过程严禁烟火,蓄电池放电后要立即充电,47,充电插头一定要完全插到位,充电安全 2,电气部件干燥（潮气和水分）,充电前移式叉车不能在状况差路面行驶,48,第 三 章 叉车视野,操作 行人风险 桌面模拟演练：视野案例,叉,车,野,视,49,操作 行人风险,Forklift accidents involving pedestrians may be caused by 叉车事故涉及行人可能是由于: Obstructed view 视野被档 Turning 转弯 Speeding 超速行驶 Pedestrian

13、unaware forklift is present 行人不知道叉车存在 Carrying passengers and horseplay 运载乘客和恶作剧,50,桌面模拟演练：视野案例,我看不到任何人, 你看得到吗？,51,他从哪里冒出来的呢？,52,今天这些人都到哪去了呢,53,噢，你在这里呀,54,邹老师分享,觉悟：你可以看到我们不能看到的。 请帮助我们保证你们的安全！,55,56,第 四 章 叉车安全管理最佳 实践与案例分享,环境安全管理 承载风险，视频分享：码头安全 前期预防性检查管理 其它安全管理 最佳实践与事故案例分享,叉,车,全,安,57,环境安全管理,操作非电瓶叉车在通风

14、不良的区域； 坡道滑行； 穿越交叉道路（铁轨）； 湿滑地面； 操作在高浓度灰尘环境； 光线不足沙砾；,58,承载风险,堆货码头工作 货物阻挡视野 堆放和未堆放在货架。,59,视频分享,请观看视频，您想到了什么呢？,互动：思考，分组5,叉车码头翻车,货架货物掉落伤害,60,前期预防性检查管理,执行点检清单 完成并签署 工作前点检,61,关键点检查管理,62,其它安全管理,Dont block exits or aisles 不要停放在出口或通道 Lower the forks 降低前叉牙 Set gear to neutral 空挡 Set the parking brake 手刹 Turn o

15、ff the key 关闭电源，钥匙,63,LPG 更换管理,Highly flammable gasdo not smoke 高度易燃-禁止吸烟 Report leaks immediately 直接汇报泄露 Distinct odor 明显的气味 Hissing sound 咝咝声 Frost on fittings 配件冻霜 Use gloves and safety glasses 使用手套和安全眼镜,64,球面镜管理,65,消除安全风险 降低操作强度,最佳实践分享,66,最佳实践分享 仓库,67,最佳实践分享 货架,68,最佳实践分享 道口通道,69,最佳实践分享 叉车防护,70,最

16、佳实践分享 叉车防护,71,最佳实践分享 货车止垫,最佳实践分享：货车止垫避免 叉车，液压车等缓冲力造成的 车辆迁移事故。,72,最佳实践分享 叉车仓库运行,73,改善前操作方式：将大桶的润滑脂挪到待转移的托盘上，由叉车转移到相应的使 用点。（无法独立操作。） 风险： 1.将油脂桶挪动时，存在压倒手或脚的安全隐患。 2.叉车转移油脂桶时（尤其在转弯过程中）存在油脂桶翻倒污染地面或 压倒人的安全隐患！,容易伤手、伤脚,最佳实践分享 叉车转运,移动升降风险,转弯风险,74,改善后的操作方式：使用专业的吊装夹具（安全可靠！且单人即可操作。） 效果：1. 降低了之前的安全隐患！ 2. 降低了员工操作强

17、度。,After,容易并安全方便操作,一个人便能操作,安全转运,最佳实践分享 叉车转运,75,事故案例分享1：叉车导致货架安全,76,事故简要经过： 2009年3月23日下午16:20左右，铲车驾驶员驾驶铲车在厂区北二路路口左转弯处撞倒拖内公司冲压工某某（男、55岁、正式工），致后者迎面摔倒后脑着地，16:50伤者被送至医院急救，初步诊断后脑颅骨骨折，脑内大面积积血，在全力抢救6天后，于3月29日晨身亡。,事故案例分享 2：叉车死亡事故,直接原因初步分析：铲车驾驶员注意力不集中，未及时观察到行；走的人，且有违章的交通行为（大弯小转）；造成撞人致死的厂内交通事故。,77,叉车“吸食”女会计 推行8米夺人命 (2010-06-01 06:58:18) 5月27日，位于十堰市张湾区的湖北虹宇化工有限公司厂区内发生一起安全事故，该公司女会计在上厕所时被叉车卷至车下，推行七八米后惨死。据介绍，当日上午8时许，该公司女会计韦某上完厕所后在厂区内正常行走，位于她身后的一辆叉车由于