供应商管理流程介绍ppt课件

1、2020/8/25,Supplier Quality Engineering,1,MPTK供應商管理流程介紹,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,2,Contents,QAC SQE (MSL),一般概念介紹 供應商選擇程序 供應商管理程序,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,3,穩定進料的品質以維護產品的品質與商譽 加強與廠商聯繫以減少採購的錯誤與糾紛 改進驗收的程序使供應商的管理制度化 促進專業性分工使供應商與客戶共存共榮 配合客戶的發展使作業更趨嚮合理單純化,目 的,2020/8/25,Supplier

2、Quality Engineering,4,為什么需要供應商/承包商?,禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 降低中心工厂或發包企業之生產成本 提供特殊設備或專門技術 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 減小中心工厂或發包企業之投入風險,討論重點,評估 TQRDCS,供應商管理,稽核與輔導,持續改善CIP,FA/CA,外包管理/ 免驗制度,ECR/PCN,供應商選擇,5,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,6,供應商 也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商

3、是中心工厂生產線的延續,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,7,供應商管理 通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認, 績效檢討,稽核輔導,持續改善等去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,8,AVL QVL,流程,預先問卷調查,實際到供應商審核,評估結果判定 /品質合約,AVL建立,供應商 搜尋,免調查,評 估 原 則,條件合格 與不合格,再次審核,審 核,樣品 承認,QVL,合格,2020/8/25,Supplier Quality

4、 Engineering,9,協力供應商的選擇,經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性) 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳 技術人員,技術程度以及擅長作業內容 現場主管的人格 管理水准 工厂的立地條件 資金狀況 協力供應商原材料來源,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,10,調查與認證,運作內容,供應商搜尋: 采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商 規格確認: 新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查,2

5、020/8/25,Supplier Quality Engineering,11,調查與認證,運作內容,問卷調查: 問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備 SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供應 商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料, SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料 放於SQA便於存查 同時可提供QSA和QPA讓供應商自評 問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作 如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/ 申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,12,供

6、應商免調查條件 通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商 取得其它國際品管組織認証合格之供應商 在二年內曾經為MiTAC SURVEY合格並持續交貨之供應商,運作內容,調查與認證,符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,13,供應商SURVEY 目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEY Report,運作內容,調查與認證,2020/8/25,

7、Supplier Quality Engineering,14,AVL 和 QVL建立 最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT,同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTK AVL供應商,並知會ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格可建入MPTK QVL管理,運作內容,調查與認證,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,15,結論判定,運作內容,調查與認證,QSA的判定: 合格80%;70條件合格80%;不合格70% QPA的判定: 合格80%;70條件合格80%;不合格70% 注：如有一個單項為不合格,

8、則判定為不合格； 如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格； 所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格 供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA Q: Quality -品質系統; R: Response -回复; D: Delivery -交期配合; C: Cost -价格 S: Service -服務,SMR: SQA,DCS: PD,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,21,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,評分分級: Level A 95%; 80% Level B95%; Level C80%. 此等級為供應

9、商當月在MPTK績效之表現.並為年度評分之 基礎,即無Level C才可參評年度績優供應商,SQA提供SMR SCORECARD給采購進行當月QRDS匯總評分和年度評 分,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,22,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,對評分結果Level A供應商為Best supplier; Level 級供應商 為poor supplier,由SQA發出“MPTK Poor Performance Suppliers 改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要時要求 其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流

10、.同時SQA須依 照供應商管理程序提出針對性輔導計划及行動以确認其改善狀況 和效果,持續推動供應商品質的提升.期間根据問題的嚴重性,SQA 可以對采購提出停止供應商的供貨,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,23,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,SQA在下一月第一周內把 “供應商之評鑑總表(SMR SCORECARD)” 提供給采購,作為下一月采購的參考 Level A: 提高一成當季采購量 Level B: 維持正常采購量 Level C: 采購應在一月內尋找New Source,降低二成當季采購量,立即停 止其送樣與承認動作,SQA連續

11、二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被 Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢复其正常的送 樣承認動作,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,24,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,連續三個月被評為“Level C”級或在十二月內累計有五 次被評為“Level C”級之供應商要被Disqualified,半年 內不得供應任何產品.半年后采購可以根据需求提出重 新安排供應商SURVEY,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,25,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,一.例行品

12、質REVIEW與稽核: 例行品質稽核根據供應商品質水准分為月半年度二種, SQA每半年末對上個半年供應商的品質狀況進行REVIEW檢討, 根據不同的品質水准制定下半年的稽核計劃 1.供應商品質水准 綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水准分為如下三類 Level A：本季度三次月評分均為A級 Level B：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現C級 Level C：本季度三次月評分只要出現一次C級,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,26,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,2.品質稽核頻率 每月月末由SQA根據本月供應商品質水准,按下列稽

13、核頻率制定下月的稽核計劃.當供應商月評分出現品質水准變化時,參照供應商評分程序 相關條目執行,該季度的稽核計劃按下列頻率保持不變 Level A：供應商稽核頻率為半年一次 Level B：供應商稽核頻率為三個月一次 Level C：供應商稽核頻率為每月一次,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,27,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,3.月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照季度 制定的稽核計劃協同相關部門執行對供應商的稽核 4.非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核,可進行 異常稽核與輔導 5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核

14、QPA進行稽核 評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一周內 提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導時須 复查,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,28,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,一.品質異常輔導: 1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,29,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,2. 提案方式 有權提案部門須按照上述條件填寫提供 事件的來龍去脈(4W1H)和相關報告供SQA備查 3.制定輔導計劃 SQA/VMD接到提案后确認為事實即可列入

15、輔導排程,登記于 SQA/VMD品質稽核/異常輔導跟蹤表(附件二)進行追蹤並每周檢討,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,30,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,4.實施輔導 A. 需要時SQA會同相關部門對供應商進行技術支援及模具 改進 B. 協助,指導供應商改進管理制度,品管系統和建立完善之 檢驗規范 針對不良事項,須立即要求改善或指導供應商實施具体改 善對策 C. 同時須對其之前提供的所有改善報告(8D/Quality Alert 等CAR)進行效果确認,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,31,管理,運

16、作內容,供應商稽核與輔導,5.輔導報告 VMD每次輔導後一般在一個工作天內須完成公文形式報告給相關單位,供應商須一周內回复改善報告被SQA REVIEW合格后同樣須分發給相關單位 SQA每月向相關單位發出供應商品質月報,公布所有進 行品質稽核輔導的狀況,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,32,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,合格80%;70條件合格80%;不合格70% 注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格； 如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格； 所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格.,2020/8/25,Supplier Quality Engineering,33,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,對被評為“合格”之供應商,其可正常交易,SQA保持正常的供 應商管理 2 . 對被評為“條件合格”之供應商, SQA將建議採購減少其訂單量,且不可向其打樣,對其新產品承認將不予會簽,必要時執行材料否決,禁用和清倉,明確規定供應商一周內提供改善報告,並在允許情況下來MPTK進行檢討和安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保体系,品管手法等培訓和交流.SQA評估其報告符合要求或現場定期對其輔導,直至確認其改善為止,即可對其訂單和產品予以釋放,2020/8/25,Supplier Quali