变成生产钱的现场.ppt

1、,Global Management Innovation Consulting,变成生产钱的现场,通过改革意识,31.在 TPS的现场改善,P,D,C,A,4MI,成品,Line,In put,Out put,Man Machine Material Method Information,加工 搬运 停滞 保管 检查,减少,追 放,成品,工法 再设计,工程 在设计,TOYOTA 生产方式, TOYOTA的生产方式是 确认有无附加价值 去除因非附加价值而浪费的事情.,为了把我们追求的生产方式 实现成 TOYOTA 生产方式 5S, 3定, 是用眼看的管理政策的基本.,整理,整顿,清扫,清洁,习

2、惯化,定位,定量,定容器,现品,设备/ 尺工具,作业,品质,工程纳货,5 S,3 定,用眼看的管理,+,Timing,=,Toyota 生产方式,1. 现场改善,不均一 不合理 不必要,只须去掉不必要,不合理 就会自动解决. 问题点自动出现 不管怎样会解决. 只把不必要的解决,不 必 要 (在库) 不 用 品 不 要 品 加 用 品,运 动 5 S 3 定 纳 入 指 示,方 法 用 眼 看 的 管 理 用 眼 看 的 管 理 标 志 方 法,找出不必要是从在库的区分开始. 不用品 不要品 加用品,水面,上端的浪费 : 库存，不良，搬运 通过教育 知道的浪费 : 动作， 再工 只有专家知道的浪

3、费 : 动作的 浪费,浪费的冰山,再工品的情况 把水面的上下来回选择的维持.,2. TPS上的 浪费定义,3. 生产现场的7大浪费,依据去除浪费 在作业者的业务当中 把做事情的比率增大才是真正的改善. 而不改善却增加工作量的话 只是会背负劳动强化的罪名.,真正的改善,错误的改善,事情,运动,运动,事情,运动,除掉浪费,工数节减活动 (成本削减),只把需要的 变成极少.,4. 浪费的改善是 ?,事情,事情,5. 发现浪费的5个重点,1. 3現的 原则 去现场, 看现物, 诊断现象. 2. 对作业中的反问 会反问这个作业是什么作业. 3. 追究技能. 反问为什么会做这个作业. 4. 本质技能之外全

4、是浪费 准确的认识作业上的本质技能 剩下的全部被认为是浪费。 5. 对浪费作业的反问 对于 5W1H的浪费 进行回退 找出真正的浪费原因,改善 ( HOW-TO DO ),6.现场改善和生产性向上,做个无病壮士 在威海靠吃馒头(利益) 但还要实行 持续性的运动 (改善活动)才可以安逸。,劳,事,利益,认识浪费,标准化,现场改善,在生产现场上的利益创出 是通过“生产性向上” “削减成本”来创出利益, 通 过 “ 3 定 5 S ” 的 活 动 来 创 造 “快 乐 现 场 ”,6-1.现场改善和生产性向上,在生产现场上的利益创出 是通过“生产性向上” “削减成本”来创出利益, “制定现场的规则”

5、 达到标准化并且要实行,6-2.现场改善和生产性向上,标准化, 改 善 是 ? “ 现 在 我 及 时 做 的 ”,6-3现场改善和生产性向上,系长,课长,部长,社长,社长,请给我改善吧,改善吧,改善吧,改善吧,不可以,好。这个月开始 做一下品质改善,改 善 就 是 及 时 做 的,做 的,改善是与现实进行斗欧 ! 是 “事情的改善” 不是“想法” 的会展 不是 “在做什么?”而是 “怎么做?” 是做一件 “当然要做的事情”的一种 “小变化”,6-4.现场改善和生产性向上,改善,结合:Combine 能否一起做? 还有, 分开的话会怎么样?,改善的着重点,把其他的技能和方法结合为 一个 把可能

6、的情况和单个的 情况区分 形成有技能的情况,排除:Eliminate 能不能 不作? 如果不做的话会怎么样 ?,改善的着重点,那个是因为什么而存在的呢 对不必要的作业能不能取消, 会进行思考,减小化:Simplify 能否作的更简单,改善的着重点,能不能减少 如果是一半的话会怎么样,再分配:Rearrange 能否换顺序 如果换顺序会怎样？,改善的着重点,把作业和工程顺序换过来 并 且如果真的不需要的话 抽出 来 用逆向思维与目前状况进 行比较.,7. 改善的4原则 ECRS 事故,即使觉得对工程改善尽了最大的努力，一旦从别的角度看的话还有浪费. 通向目的地的路有很多,打破固定观念,E C R

7、 S,过程不仅是一种.,7-1. 改善的4原则 ECRS 事故,8. 对 5W1H的改善,真相隐藏是件必然的事情. 确实真相并为了获取根本措施 的时候 “为什么发生那样的问题?” 的为什么 ?要反复提问. 实质上实行2回左右。 但却被认为是制约而进行克制的情况也很多. 由此努力寻求真相是很必要的.,问题,机 器 停 止 生 产 了,9. 动作经济的 原则,动作,道具,10. 对 Less Engineering的改善,只须5分钟 把现场和现物 细心的观察.,现场会随时的给你答案,着想改善是在 ECRS中 E(省略）占有的比重中最有效果性的. 为了这个的方法，在对没有 ( less) 的情况下观

8、察现场.,改善重点,Man,把单纯的运动变成附加价值的事情的持续挑战,Machine,达到最少设备费用的自动化的不停的挑战,Material,对100 % 良品的无止境的挑战,Method,用1种 流动方式减少 使时间提前的不听的挑战,如果看下面的图，有3个作业者一直在等待 若想除去这样的浪费的话.,11. 浪费的发掘和改善重点,12. 改善现场的 心,妈妈, 这是最新款洗衣机 很方便的,不了， 还是这么洗好啊,愁啊,认识状况的 墙,方法论的墙,理解的 墙,时间的墙,维持管理的 墙,13. ,如下图想要看标签的话 就要弯腰低头找标签.因为不是自然姿势 有可能一不小心伤到腰,且找的时间也漫长.

9、想想“方便 快捷 有效率”的 那东西的方法吧, 测验GAME 看抽屉的标签来找东西,14-1. 现场改善测验,品名,番号,数量,在 那 呢,0.3t*16,哎吆 我的腰啊,如下图所示 把加工品用传送带落下 因为落差太大，导致较多的 磨损.能否使之更慢的着地而防止发生磨损不良呢？, 测验GAME 防止落下物的磨损,14-2. 现场改善测验,吁,哐!,这样不行 会有磨损,如下图所示 用机器清扫时 会在容器里取适量溶解剂(THINNER) 放在旁边. 在工作当中也许被腿或胳膊 刮住而把溶剂洒出来。 而造成危险的后果. 有没有防止摔到的方法 ?, 测验 GAME 防止容器倒的方法,14-3. 现场改善

10、测验,小心！ 集中精力！,你瞧！,啊,啊,唰。,如下图 用撒在地面的油可断定设备露油,但是因为地面脏且黑 不容易发现露油. 有没有易发现设备的露油状态的方法呢？,测验 GAME 设备露油的发现法,14-4. 现场改善测验,在哪 露油呢,拉伸开关在距门的 2m左右的位置. 叉车上 装载货物的时候 看不到 前方而导致叉子经常损伤门。有没有既方便又安全的搬运货物的方法？, 测验GAME 开关门的 拉伸开关的改善,14-5. 现场改善测验,拉伸开关,仓库门,哎 呀,咯吱,如下图 2人组成1组在换日光灯. 可是真的需要两个人一起去换么? 怎么样才能一个人也可以换呢？, 测验GAME 日光灯交换 组单位改

11、善,14-6. 现场改善测验,还差多少没有作完啊？,哎呀 累死了!,在成品包装工程上，会有忘记放干电池的情况。这个和成品的 信用度有联系。想想怎样做才能及时发现忘记放电池的办法吧., 测验GAME防止 落放干电池,14-7.现场改善 测验,在换扁又小的电具(直径约 2Cm)时 因为周边部位的障碍 导致手指头 进不去 。因此会形成每每拆卸周边部位而提取电具的浪费。 怎样才能轻而易举的抽出电具呢?, 测验GAME 拔掉小的电具,14-8. 现场改善 测验,！,2. 准备眼睛能看到的装置 -. 安顿 设置 -. 设置进度管理现况板 -. 容器标准化, 把握适当库存,1.变成用眼看的环境 -. 工厂内

12、 撤除 -. 除掉库存 -. Line 直线化,3.用眼睛判断 培养可能的能力 -. 现场亲自确认 -. 先进师 B/M,15. 用眼看的现场管理,手段, 遵守勤惰 早上清扫 早会 遵守开始, 结束时间 擅离职守 杜绝闲谈 断绝作业中修理,用改革意识 诱导行动上的变化,目标, 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化 定量 定品 定位,一眼认出正常和异常,3定,5S,防止再发生,现场密切管理 (3现 3及 3彻),责骂的习惯化 ( 职责互称 ),遵守的习惯化 ( 清洁化 ),不行的 体系 ( 防止在发 ),提案活动,对变化的主导性 能动性的对处, 全员参与 实行提案, 改善现场的 桥头堡 把自身的事情 OPEN 标准化 撤除浪费的 个别实行 代价及认可, 视觉化 (色彩管理) 透明化 (露出化) 控制极限 向重点 要方便 方便使用