新产品开发流程表

1、 江西润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901文件版本： 第 A 版 第0次修改 新产品开发流程表页 码： 第 1 页 共 4 页生效日期： 2009 年 1 月 1 日流 程描 述责任人客户要求批准 项目新产品开发验证小组确定客户要求评估客户要求一、项目批准1、 在接到客户要求之后，营销部要组织成立新产品开发验证小组，营销部长2、 验证小组对新产品的市场前景进行评估；3、 对客户的要求进行确定；4、 综合本公司实际情况对这些要求进行评估；5、 确定本公司的技术水平能达到客户要求的后，可以批准该项目，并通报副总；验证小组组长6、 副总应对该项目进行全程跟踪，并随时协调和

2、解决生产中出现的问题，直至项目完成；副总成立新产品开发小组1客户帮助限制条件进度确定材料确定品质确定项目分工明确职责二、产品和过程设计7、 成立新产品开发小组，并确定小组组长；8、 小组成员包括技术（通常是组长）、制造、采购、质量、营销等人员副总9、 小组组长对各成员的职责进行确定，并组织成员对客户要求，产品品质标准，所使用的材料、制造的过程，成本等进行评估和确定；10、 并综合考虑受限制的条件，以及需要客户给予哪些帮助；对产品开发的进度进行确定；11、 对小组成员要负责的项目进行分工和要求，做到各司其职、紧张有序；12、 小组组长应将新产品开发进度表提供给副总，并及时将项目的进展向副总报告；

3、新产品开发小组组长13、 客户提供的财产（如图纸、电子文件、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分配到各相应部门进行管理；营销部长编 制审 核审 批 成都润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901文件版本： 第 A 版 第0次修改 新产品开发流程表页 码： 第 2 页 共 4 页生效日期： 2009 年 1 月 1 日流 程描 述责任人1过程设计辅助设计数模绘制检验设计作业设计工艺设计制程设计产品设计工夹设计模具设计产品图样3数模验证2图样确认数模验证模具材料准备工夹材料准备产品图样绘制模具图样绘制工夹图样绘制数模确认14、 技术部同步对产品和制造过程进行设计，并充分考虑

4、材料、部件、零配件、工艺等与本公司现有材料、部件、零配件、工艺等的兼容性；并在适当时机，对产品的辅助项目进行设计；技术部长15、 需要配套商提供部件或辅助的（如外协件、包装箱、标准件、表面处理等），应提供给配套商所需信息和帮助（样件、图纸、标准等），并要求其按本流程进行开发；采购部长16、 借用其它产品配件的应经客户的确认；营销部长17、 产品的设计应先根据客户的要求进行初步设计，再据此建立产品、工装夹具、模具数字模型，并在电脑中对其进行验证，经确认后可开始二维图绘制，18、 并同步开出请购单请采购部提供制作模具和工装夹具的材料；技术部长19、 采购部在接到请购单后应及时将所需的材料准备到位；

5、 采购部长20、 制造过程的设计应根据客户对产品的要求，对场地，设备，生产设施，量检具，实验设备、工艺流程、作业流程、检验流程等行进行设计，并在样件制作过程中对这些设计进行验证；技术部长制造部长品保部长21、 图样绘制完毕后，新产品开发小组组长应组织相关人员（必要时可要求客户参加）对图样进行评审，并对图样进行确认；营销部长编 制审 核审 批 成都润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901文件版本： 第 A 版 第0次修改 新产品开发流程表页 码： 第 3 页 共 4 页生效日期： 2009 年 1 月 1 日流 程描 述责任人请求生产协助样件材料准备模具制作工夹制作工艺夹

6、具制作检验夹具制作落料模具制作成型模具制作222、 经图样确认后，可进行模具的制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完成的，可先制作成型模，待样件经过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；23、 工装夹具的制作可同步进行工艺夹具和检验夹具的制作；24、 在适当的时候可开出请购单要求采购部准备样件制作所需材料，并请求生产协助；25、 在模具和工装夹具制作的过程中，应随时对图样进行验证，并及时纠正和预防不良；技术部长26、 采购部在接到请购单后应及时将所需的原材料、零配件等准备到位；采购部长3纠正预防过程验证确认送样客 户营 销 部样件验证样件制作送 样4三、产品和过程的验证和确认27、 制造部在

7、接到生产协助请求时，应按要求及时安排好设备、人员、时间配合技术部进行样件试制；制造部长28、 样件制作过程中，品保部应配合技术部对样件进行验证；品保部长29、 在试制过程中，应随时对产品和制造过程的所有内容进行验证，并及时采取纠正措施；小组成员30、 样件经验证后由营销部向客户联系准备送样；营销部长31、 经客户确认送样后，按照客户规定的时间送样，如需要由新产品开发小组的相关人员陪同客户进行样件的试安装；新产品开发小组组长编 制审 核审 批 成都润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901文件版本： 第 A 版 第0次修改 新产品开发流程表页 码： 第 4 页 共 4 页生

8、效日期： 2009 年 1 月 1 日流 程描 述责任人样件确认纠正预防客户反馈辅助确认检验确认过程确认产品确认试生产流程试 生 产432、 新产品开发小组根据客户的反馈，对产品和过程的相关内容采取纠正和预防措施，以达到客户的要求；33、 如需要，可根据修正后的产品和过程设计再次制作样件，送客户试装，最终达到样件的确认；新产品开发组长营销部长相关组员四、产品和过程的确认34、 经客户的同意，按产品试生产流程进行试生产；35、 试生产过程中，应随时对产品、制造过程、检验措施、辅助系统（如外协件、包装箱、标准件、表面处理等）进行进一步的确认，针对不良及时采取纠正预防措施； 相关部门主管产品生产流程技术支持服务检验器具移交模具夹具移交作业文件移交工艺文件移交文件归类存档检验文件移交正式生产生产前准备五、正式生产（批量）36、 在对图纸、工艺文件、作业文件、检验文件、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经客户确认后，移交给相关部门，方可进入正式生产；37、 需向配套商提供的文件和帮助，须与配套商进行统一，以本公司提供或确认的为准；采购部负责对配套商的提供的产品和服务按本流程的