模具维修技巧实例.ppt

1、模具維修技巧,制作:光喜,二OO七年四月,模具維修技巧,模具檢修的目的在于迅速找出問題并加以解決,使模具能生產出符合標准之產品.,一.模具之維護要領,1.模具之維護,必須做到細心,耐心,不可急躁,按部就班,切忌盲目從事. 2.因故障拆模時,需附有料帶,以便問題點之查詢.俗有料帶乃模具靈魂之稱. 3.打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,确認故障之原因. 4.找出問題所在,再行模具清理,清洗掉銅屑等,方可進行拆模. 5.拆模時,螺絲在拆卸時,受力要均勻,否則彈簧力不平衡,會造成模板歪斜,可能導致沖子斷裂.,6.上,下模仁等拆卸時,請留意模具原有狀況,以利於后續組模時方便復原. 7.沖子更換時,需合過

2、脫料是否順暢,針對維修后沖子總長度變短時,以加墊片達到需求高度,還需注意刃口部位之長度. 8.研磨之沖子或下模刀口使用時,請注意清角部位之處理,因為內凹之清角因砂輪的磨損會有較小的 R產生,相對的外凸處需人為的修出R,以便配合間隙合理. 9.已斷沖子進行更換時,應查其原因,同時對下模仁進行檢查是否引起崩刃,是否需研磨刀口,另需檢查是否有斷沖子被模板壓碎,且損坏模板,需用油石將模板推平.,10. 刀口組裝應水平置入,再用較平較軟之鐵塊置於 刀口上,用銅棒輕輕敲到位,切不可斜置而靠強力敲入,組裝時如果受力不勻會導致模板框口損坏而影響模具精度. 11.模仁加墊片的塊數不能太多,墊片應平整,否則容易引

3、發模仁斷裂或尺寸不穩定. 12.沖子及模仁組裝完畢,應對照料帶作必要檢查,各部位有否裝反或裝錯,确認無誤后方可組裝脫料板或合模. 13.注意做脫料板螺絲的鎖緊确認,以獲得足夠的鎖緊力,且鎖緊時應是從內到外,平衡使力交叉鎖緊.,14.內外導柱導套配合間隙之檢查,其精度破坏時會失去模具原有的精度,如此模具的各個部位就會出現問題,故須作保養或更換. 15. 檢查導料件的精度,引導針是否磨損,已失去應有的導正精度和功能,必要時進行更換. 16.檢查彈簧狀況,是否斷裂或長時間使用已疲勞而失去原有的彈簧力,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順. 17.脫料板与下模板間的材料接觸面,長時間沖

4、壓產生壓痕,當壓損嚴重時,會影響材料的壓制精度,使尺寸異常不穩定等,須對脫料板入塊和脫料板進行研磨或更換. 18.做等高套筒之精度檢查,不等高時會導致脫料板之傾斜,其精密導向,平穩彈壓功能將遭到破坏,須加維護.,19.模仁精度及入塊頻繁多次的組合產生之磨損,造成組裝后間隙偏大或間隙不勻,須以移位的方式來獲得合理的間隙,調整OK時,應作适當之記錄,或設變零件,以利后續維護作業. 20.日常應注意收集保存原始的模具較佳狀況時之料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修之參考. 21.另外,輔助系統如頂料梢是否磨損是否能頂料,導衝及襯套是憶否已磨損,同樣會影響衝壓之品質,請注意檢查并維護

5、之.,二.模具常見故障之排除,衝壓面出現毛邊.毛頭. a. 刀口磨損或崩刃,重新研磨,下料刀口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準,折彎模仁因採用不同的加工方式,其壽命亦不同,研磨時需注意,應考慮加設墊片的方便性,每次刀口的研磨應是針對所有的上下模仁刀口,否則會造成維修及刀口研磨的頻繁,反使生產不順暢. b. 模具間隙不合理,即重新研磨刀口后,效果不佳,很快又出現毛邊等,須對衝切斷面形狀檢查,確認后作適當模具間隙調整. c. 針對一些下料之清角或細小突出部位其間隙作出適當之放大或縮小.,2. 跳屑產生壓傷.銅屑或雜物跳出模面經二次以上之衝壓. a.模具間隙較大,在研磨下模刀口后,

6、跳屑現象會加重,需提高模仁的加工精度或修改模具設計間隙. b.衝子較短,將其加長,即增加衝子長度(應急措施,允許時可使下模變鈍產生小傷痕等) c.衝壓速度提高時,跳屑問題更嚴重,應考慮降速或使用吸塵器. d.衝壓形狀針對容易跳屑之衝子形狀做改善,可將衝頭刃端面修成不易發生跳屑之形狀,如加大衝頭刃端面斜面度,改變斜度方向等. e.衝子磨損,衝壓后銅屑附著於衝頭上引發跳屑,需研磨衝子刃!口. f.另外,材質的影響(硬性.脆性)衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,衝壓振動產生銅屑發散,真空吸附等均可造成銅屑增加,針對以上各方面之因素,作相應之處理對策.,3. 廢料阻塞(堵料) a. 漏料孔尺寸偏小,

7、特別是細小突出部位,可作適當之放大. b. 銅屑的翻滾,即漏料孔較大時,造成銅屑翻滾而形成堵塞,需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器. c. 料面滴油太多,油种类粘性過高,可控制油量或更換油种类(降低粘度). d. 刀口磨損,廢料毛邊相互勾挂,落時發生擠屑,有时能漲裂下模,需及時研磨刀口. e. 模具間隙小,需加大. f. 下模直刃部表面不良,如表面粗糙或模具過熱時,粉屑燒結刃部,使銅屑排除時磨擦抵抗力加大,需對模仁表面進行處置 g. 衝子形狀及衝子刃端面斜度之研磨不利於排屑,作相應之改善. h. 選用材料性可能太粘或太軟等因素,造成排屑困難.,4. 衝子斷裂 a. 各種因素引起和跳屑(模內有異物)廢

8、料阻塞均可導致. b. 衝半料導致,例如剛開始送料時. c. 模具導向精度不準時,需定期維護. d. 未加衝壓油. e. 細小衝頭.,卡模: 較嚴重之卡模,會導致模仁之損壞,斷裂,崩刃,且使模具衝壓失去平衡,其精度嚴重受損. a. 料帶的送料方式及送料距離和放鬆位置未調整好,需要重新作準確之調整. b. 生產過程中送料距離發生變異,須重新調整. c. 材料的寬度尺寸超差或料帶變曲以及毛邊過大,作材料更換. d. 模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大,重新架設模具. e. 模具與送料機相距較長,材料較薄,材料在送進中翹曲,使送距不準,可在空檔位置加設上下壓板或應急在料帶上下加設擠料安全檢出開關,

9、使送料異常時能及時檢出并停止衝壓. f.模具頂料不佳,如上模拉料,折彎處卡料等,檢查是否圓孔毛邊,頂出彈力不足等,頂出過長,頂塊(梢)處理不佳,造成送料不順,仔細觀察再采取相應的對策.,6. 發生尺寸誤差 a. 刀口磨損,使下料尺寸發生變異(毛邊),且毛邊有可能引發后續折彎時尺寸發生變異,需研磨或更換. b. 送料機送料及導料不準,料帶未及時放鬆,或導料梢經不足(磨損)無法準確導正,需重新調整送料長度及放鬆時間或更換導梢. c. 模內入塊及墊塊尺寸不準,精度較差或磨損,造成衝壓之尺寸變異,須重新研磨或更換. d. 材料的滑移,造成折彎或衝剪(翻料)時尺寸跑掉,(偏心,形狀不對等)須注意調整壓料

10、,且前段下料毛邊不可大,否則對后續成型產生不利. e. 脫料板與材料接觸面以及折彎模等衝壓中產生壓損,磨損導致成型尺寸的變異及形狀的不良,須重新研磨或作磨仁更換.,f. 材料機械性能及寬度厚度尺寸誤差,引發成型尺寸之變異,需對進料狀況作適當之控制.(料厚0.005mm) g. 折彎部位墊片加設太多時,會導致折彎尺寸成型不穩定,改用整體墊塊. 7. 彎刀: 彎刀為料帶部區域衝壓受擠壓時產生變形而致,一般可用模內整內彎衝子進行調整,嚴重時須檢查模內是否產生變故,如導料浮料件,導料梢襯套及其中壓到部位是否損傷,或某些因素引發其尺寸變異等,視具體狀況進行修正改善.,總結,針對連續模出現之故障,需做到具

11、體分析,對症下葯.頭痛醫頭腳痛醫腳的方式,往往不可能從根本上解決問題.模具維修中常被忽視的地方:如模具的導向精度,導料精度,模內彈簧,使用狀況,會影響到模具的其它各個部位,必須作定時的檢查及維護.在生產中積累和制定模具維修數据,即實施定期維護保養和記錄,把模具事故消滅于萌發狀態中,從而達到延長模具壽命,降低生產成本之目的.,實例一:零件組裝實配,一.組裝光磨拼塊件: 拼塊零件不方便組裝,設計時最好加斜楔塊.若拼塊的整體尺寸偏大,不能研磨斜楔塊,須逐塊檢查尺寸及直角度后返修. 二.成型零件與模板孔實配NG,先檢查尺寸及直角度,若研修時不能修磨成型面,以免成型基准跑掉.,實例二:架模送料調機,一.

12、先確認模具材料,設變后模具刻字未作更改,用錯料. 二.模高調整不當,未壓死或壓太死. 三.模具pitch刻字錯誤,送距調整不對.如:模具pitch6.00mm,而產品pin距3.00mm,而調的是pin距.,實例三. 堵屑,一.吸塵器的組裝和確認:漏斗長度或寬度不夠,漏斗未固定好,吸料管堵,吸風過小等. 二.下模落料不同框口墊塊一樣大,但c角不一樣,表面看起來有防呆,實際卻可以反過來裝,而導致堵屑,裝完刀口應翻起模座檢查. 三.落料孔不夠大,廢料在墊塊內翻滾相互勾挂堵屑.(形狀及大小) 四.還有很多原因:產品毛邊,沖切油過粘,過多,刀口直線段過長,材質過粘等.,實例四.壓料強度,一.脫料板壓料厚度及強度: 壓料少則壓不住料,料帶牽移,產品尺寸不穩定; 壓料過多則料帶壓扁,細小端子壓變形,產品模痕嚴重,料帶扇形不穩定 青銅料模具架模時,合模深度要剛好,不能壓太死.,實例四.壓料強度,二.模具設計結構不合理: 倒角,倒邊,打薄時擠壓的材料無法逃逸,則零件撐起模具,造成壓料不死; 倒角前面下料預