磨具切削成形方法.ppt

1、研磨是以磨料(如砂轮、皮带、油、磨料等)作为工具在研磨机上切削的精加工方法。磨削可获得高加工精度和低表面厚度(加工精度IT5IT6级6，表面粗糙度值Ra0.321.25m)。在高精度外圆磨床上磨削，尺寸精度为0.2m，圆度为0.1m，表面粗糙度值Ra可达0.01m，磨削还可以完成其他机床加工困难的材料，如硬化钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等。磨床加工应用节目、磨床上的内外圆柱面、圆锥面、内孔、平面、齿轮齿轮廓面、螺旋面、各种整形面、切削刀具或切削等。基本事项，磨削外圆时，主运动是砂轮的高速旋转运动，转移运动是工件的缓慢圆周运动。研磨平面时，主要运动是砂轮的高速旋转运动，进给运动是工件的往复直线运动和

2、沿砂轮轴横向移动。1，磨削的特点及工艺范围(1)磨削的特点1，切削刃不规则等菜刀杨怡少，加工质量高，3磨削速度快，温度高，4磨削适应性强，5砂轮磁性6径向磨削力大，(2)磨削的工艺范围大，磨削的应用范围大，内外圆柱面，磨削也可以用于粗加工。磨削有广泛的应用，可加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、整形面、复合面等，如图9-1所示。目前，磨削主要用于精加工工件，点火工件等硬度高的特殊材料几乎只能用磨削加工。磨削也可以用于粗加工。研磨过程比较了挤出和比较尖锐的磨，雕刻了切削作用小、钝的磨，使钝或凹的磨与工件表面平滑，产生了摩擦抛光作用尖锐、突出的单个磨。切削过程也大致可以分为三个阶段。磨石的切削刃小，

3、刀刃的弧半径rn牙齿小，可以切掉小屑。(约翰f肯尼迪，圆弧半径，圆弧半径RN，圆弧半径，圆弧半径，圆弧半径，圆弧半径，圆弧半径)例如：车削刀具的rn0.0120.032mm，磨粒的rn0.0060.012mm，磨床本身因此，磨削工件具有较高的尺寸精度(IT7IT6)，形状精度高，特别是加工表面位置精度高。参与磨削过程中工件加工的单位面积，3，磨削的工艺特征，1。精度高，表面粗糙度小。切削的刀刃较多，减少了工件剩馀区域的高度。因此，加工的表面粗糙度很小(Ra0.20.8)。2 .砂轮具有磁性，磨削过程中磨钝会导致两种茄子情况。也就是说，磨石和磨石分开，形成新的锋利的磨石，使磨削能够正常进行，这就

4、是砂轮的磁性。砂轮的磁性不能维持很久。因为磨削是封闭的切削，碎屑和磨是通过堵住砂轮的洞来消除砂轮的切削力。(威廉莎士比亚，字瑞王，字瑞王) (威廉莎士比亚，字瑞王，字瑞王)所以，一定的时间打磨后，要打磨砂轮。一般用金刚石笔修饰。磨削速度高，磨削温度高。因此，磨削时，工件表面可能会烫伤，表面可能出现裂纹。低熔点金属(铝合金)不易加工。磨削一般需要添加冷却润滑油。4 .可以抛光高硬度工件。磨削是当前加工高硬度工件和高硬度材料的主要方法。圆柱磨削速度：一般3035m/s，高速50s/m；切削区域内的温度：8001000，5。磨削后的反向磨削力Fp大，Fp大，工件容易变形。磨削轴零件，如下图所示。因此

5、，在磨削时，必须对刚度下降、易变形的工件采取一定的工艺措施，减少或消除变形。6 .磨削适应性强，可加工多种类型的零件表面。、1、磨料和磨料研磨是用具有磨料颗粒的刀具(砂轮、皮带、乳石等)加工工件的方法。第15章磨料切削整形方法，砂轮特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和形状决定；(1)磨料的锋利形状、高硬度、热硬度、适当的强韧度。氧化物系(刚玉类，主要成分Al2O3)棕刚玉(A)韧性低，硬度低，碳钢、合金钢、可锻铸铁白刚玉(WA)韧性低，坚硬、抛光花岗岩、高速钢、高碳钢铬刚玉(PA)碳化物系(主要成分碳化硅、碳化硅)黑色碳化硅(C)韧性低，硬度高，研磨铸铁、黄铜等脆性材料。绿色碳化硅(GC)韧

6、性下降，更坚硬，研磨Y合金、陶瓷、玻璃等。硬质合金磨料合成钻石(RJ)、立方氮化硼(CBN)。常用磨料的性能和适用范围，(2)粒度是刚才可通过的1号筛的网目编号，表示磨料的粒度，例如60细粉：磨料颗粒的直径为40um，例如W20磨料颗粒的尺寸为2014um。粗糙研磨使用粗糙粒度，精细研磨。工件的材料柔软，可塑性大，磨削面积大，采用粗糙粒度，防止砂轮堵塞。(3)结合剂陶瓷结合剂化学稳定性、耐热性、耐腐蚀性、低成本90%，但脆性大，制作薄，渡边杏，高速制作渡边杏。金属结合剂(M)青铜、镍等强度高，成形性好，但磁性不好，适合金刚石、立方氮化。适用于安装砂轮、常用磨粒的粒度、尺寸和适用范围、常用结合剂

7、的名称、代码、性能和适用范围、裴秀智结合剂(B)强度、弹性、冲击、高速磨粒或切槽等，但耐蚀性耐热性差(300)、磁艺性好。橡胶结合剂(R)强度高，弹性好，适用于砂轮、导轮和薄片砂轮，但具有耐蚀性耐热性差异(200)，具有良好的自预知性。(4)硬度是指砂轮运转时，由于研磨力的作用，研磨颗粒下落的难度。根据结合剂的结合能力和比例，与磨料硬度无关。高硬度，磨料不易脱落。硬度低，磁性好。经度分为7大(超软、软、中、中、中、硬、超硬)、16个级别。四轮结构，四轮硬度选择原则：研磨硬木，研磨丝轮选择柔软材料，挑选坚硬的四轮。导热性差的材料不易加热，选择柔软的砂轮，避免工件烫伤。如果砂轮与工件的接触面积大，

8、请选择平滑砂轮。整形磨削，硬轮选择；粗糙的时候选择比较柔软的砂轮。(5)组织反映了砂轮上磨具、结合剂、气孔体积的比例关系，即砂轮结构密度致密、中、疏松三茄子等级的13级。紧密的组织成形性好，加工质量高，适合整形磨损、精密磨削和强力磨削。中间组织适用于常规磨削操作，如淬火钢、刀具刃磨等。疏松的组织不易防止砂轮，适合在粗磨、软磨、磨平面、内圆等接触面积大时研磨热敏性强的材料或薄零件。砂轮硬度的选用原则是工件材料越硬，应选择柔软的砂轮。这是因为坚硬的材料磨石，要用比较柔软的砂轮，使磨石及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度就越硬，研磨颗粒才能下降得更慢，发挥研磨作用。但是在打磨有色金属、橡胶、裴秀智等柔

9、软材料时，要使用比较柔软的砂轮，使堵塞处的磨容易脱落，锋利的新磨露出来。半细磨比粗磨需要光滑的砂轮。但是在研磨和整形研磨时，长时间保持砂轮的轮廓需要比较坚硬的砂轮。砂轮的硬度等级和代码，砂轮的组织编号，6)砂轮的显示方法根据GB248484确定，显示顺序为磨石形状，尺寸，磨料，粒度，硬度，组织，结合剂，最大线速度等。砂轮的显示方法有：7)，砂轮的修整磨损表现为磨损和破损磨损。贾艺性有限，要及时修整，保证砂轮的合理使用寿命。否则会引起振动、Ra值增加、表面烫伤、裂纹等。砂轮修整除了磨损砂轮外，还用于砂轮被碎屑堵塞的情况。有些公材粘在磨料颗粒上。沙子轮廓失真；精密抛光中的细腻修饰等。常用的裁剪工具

10、是单粒子钻石。修剪使用量包括修剪导向Fx(抛光平均尺寸)和修剪深度AP(粗糙磨损0.010.03mm)，修剪时必须使用足够的切削油。端面砂轮，轮平衡，2磨床1磨床用工具切削磨料(砂轮、皮带、油和磨料)的机床。广泛应用于零件精加工，尤其是钢、高硬度特殊材料和非金属材料(如陶瓷)的精加工。磨床种类很多，主要类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、工具和切割机、各种专业化磨床。例如曲轴研磨机、凸轮研磨机、齿轮研磨机、螺纹研磨机等。还有珩磨机、磨床及超精密加工机床等。1.1外圆磨床主要用于磨削内部、外部圆柱和圆锥表面，可通过磨削楼梯轴的轴肩和端面，达到IT6-IT7和精度Ra在1.25 - 0

11、.08m之间。外圆磨床的主要类型包括普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽四轮外圆磨床、端面外圆磨床等。主参数：最大磨削直径万能外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部件的相对位置关系和所需的各种运动：磨削外圆轮的旋转运动N公司；内孔砂轮旋转运动n内；工件旋转动作n周；工件的纵向往复运动f纵向；四轮横向转移运动F横向(往复磨损是周期的间歇运动。切入磨削是连续进给运动。)此外，还有机床、两个茄子辅助运动，即四轮车床的侧面快速进退运动。尾架套筒的伸缩移动。液压传动概念，液压传动原理，工作原理：油泵通过滤油器从信箱吸油，换成高压油，通过旋转阀，节流阀，输入缸的右侧腔，活塞，活塞杆和工作台向左移动。

12、油桶左边孔里的油改变方向，流入邮筒。工作台移动到行程末端时，工作台前侧固定的右侧行程块从右向左滑动方向变化手柄，向左移动方向变化阀的活塞杆和活塞，并向左移动到虚线位置。于是高压油流入油杆的左边的洞，送回了工作台。油杆右孔的油也经过阀门，流向邮箱。这样反复循环，实现了工作台的纵向往复运动。1.2无心外圆磨床工作原理工件位于砂轮和导轨之间，由托板支撑磨削。工件的研磨外圆表面用作定位面。导轮是用树脂或橡胶粘合剂制成的刚玉砂轮，不能起磨削作用，与工件的摩擦系数大，通过摩擦力旋转工件，实现圆周转移运动。导向轮的线速度在1050m/min范围内。砂轮的转速很高，砂轮和工件之间形成了很大的相对速度，即磨削速

13、度。为了防止棱镜圆形工件磨削，工件的中心必须高于磨削砂轮和导向轮的中心连接(大于工件直径的1525%)。工件与导向轮、砂轮的接触相当于在虚拟V槽中旋转。工件的凸面部分和V槽两侧的接触不能对称，因此工件在多个旋转处逐渐变圆。无心外圆磨削示意图1工件2砂轮3盘4多伦，无心外圆磨床磨削，无心外圆磨床比外圆磨床生产率高(不需要中央工，也不需要节省时间)，因此常用于批量生产和大量生产等。磨削表面尺寸精度高，形状精度高，表面粗糙度Ra小。可以调配自动送料机结构，实现自动生产。内部磨床，1.3内部磨床用于磨削圆柱孔和圆锥孔，主参数为最大磨削内孔直径。主要类型有普通内部研磨机、无心内部研磨机、行星内部圆磨机和

14、专用内部研磨机。车轮主轴部件是内部磨床的关键部分。通常应用转速为10，00020，000r/min左右的更普通的中型内部研磨机车轮主轴，经常进行普通交流异步电动机通过皮带传动。磨削小孔(例如，直径小于10mm)时，砂轮主轴的旋转速度必须高于80，000120，000r/min。现在经常采用内燃式中频(或高频)电动机驱动的内圆磨。由于没有中间传动，可实现的转速高，输出功率大，短时过载能力强，速度特性硬，振动小的优点，近年来应用越来越广泛。内部磨床砂轮安装在工作台上，进行纵向输送运动。两种研磨机的横向输送运动都是由砂轮架实现的。工件的头框架可以通过调整绕垂直轴的角度来磨削锥孔。内部研磨机的工件头安

15、装在工作台上，与工作台一起前后移动，完成纵向进给运动。1.4平面磨床表面磨床用于磨削各种零件的平面。水平轴力矩台式磨床(生产率低，加工精度高，Ra小，属于周边磨损)垂直轴力矩台式磨床；垂直轴圆台磨床(生产率高，加工精度低，Ra大，属于端面磨削)水平轴圆台磨床。研磨方法端研磨，周边研磨。水平轴力矩表表面磨床：四轮旋转N是主运动，工作台纵向往复(f1)和四轮车床侧面进给(F2)，四轮车床垂直运动F3是切入运动。垂直轴力矩表表面研磨机：四轮旋转N是主运动，矩形表纵向往复运动f1是进给运动，四轮车床间歇垂直运动F2是切入运动。垂直轴圆桌磨床：四轮旋转N是主运动，圆桌旋转f1是圆周进给运动，四轮车床间歇

16、垂直运动F2是切入运动。水平轴圆台磨床：砂轮旋转N是主运动，圆台旋转f1是圆周进给运动，砂轮连续径向运动F2是径向进给运动，间歇垂直运动F3是切入运动。您还可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，以磨削圆锥面，例如圆锯片的侧面。砂轮端面磨削机床与周边磨削表面磨床相比，端磨削砂轮直径较大，一次可磨削工件的总宽度，磨削面积大，生产效率高，但端面磨削时，砂轮和工件表面不容易去除电弧线或表面接触、接触区域、冷却困难、磨削屑，加工精度低，表面粗糙度值大。磨削砂轮周边，砂轮和工件接触面小，发热量小，冷却和刨花条件好，可获得高加工精度和小表面粗糙度值。圆台表面研磨机与力矩表表面研磨机相比，圆桌是连续进给，圆台生产率稍高，力矩表上有切换时间损失。(威廉莎士比亚、美国电视电视剧、圆桌会议)圆形台式机仅适用于磨削小零件和大直径圆形零件端面。打磨狭长的零件渡边杏。力矩桌面可以轻松磨削各种零件，包括直径小于力矩表宽度的圆形零件。1、外圆面的加工外圆面的磨削是外圆面精加工的主要方法，常用于半停车外圆后的精加工工艺。(1)在外圆磨床上磨削，磨削基本工作，在外圆a)水平磨削方法c)混合磨削方法d)深度磨削方法，万能外圆磨床的几种茄子典型加工方法，垂直磨削方法：高加工精度，低Ra值，低生产率，广泛使用的十字磨方法：低加工精度，低加工精度，磨