水箱作业指导非承压水箱作业指导书

1、无侧限水箱操作说明一、操作程序内筒皮下进料冲孔拉伸孔翻边排气孔冲孔拉伸排气孔翻边进水孔和出水孔冲孔溢流孔翻边电加热孔冲孔拉伸电加热孔翻转内胆直缝焊接液压平面滚压筋内胆环缝焊接内胆检漏。二、工作内容技术部提供施工图纸、工艺技术、作业指导书和质量检验标准。负责处理和汇报技术问题，收集和整理生产技术问题。配合质检部门做实验和测试。生产部根据施工图纸和施工要求(以工艺卡为准)进行施工，并填写施工日志、施工原始记录表和检查表。三、操作指导(一)内桶皮下物质操作程序：1.操作剪切机前，穿上紧身防护服。袖口应该扣紧，上衣的下摆不应该打开。不要在运转的机床旁边穿衣服或换衣服，也不要裹住身体以防机器扭曲。必须戴

2、安全帽，辫子应戴在帽子上，不穿裙子、拖鞋。2.该机床操作人员必须熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法。3.本机床适用于各种钢板、铜板、铝板和非金属材料，剪切材料厚度等于机床额定厚度，必须由无硬痕、无焊渣、无夹渣、无焊缝的材料制成，不得超厚。4.如何使用这台剪板机：a、根据待切割材料的厚度，调整刀片的间隙。b、根据待切割材料的宽度，调整模板或夹具。c、剪板机运行前，先做1-3次空转，正常后才能进行剪切工作。5.使用中如发现剪切机运转不正常，应立即切断电源，停机检查。6、调整剪切机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、剪板机的各部件应始终保持润滑，每班应由操作人员加注润滑油，每六个月，

3、机械师应向滚动轴承部件加注润滑油。技术要求：1.切割尺寸、长度和宽度的误差为1.3。2.四个角成直角。3.对角线之间的差异小于2。4.内桶表面无毛刺飞边，毛刺高度不得超过0.05毫米(2)排孔、冲孔和拉伸操作说明：设备采用16t冲床1.打孔机工人必须学习、掌握设备的结构和性能，熟悉操作规程，取得操作许可证后，才能独立操作。2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不要随意拆卸。3.检查机床的传动、连接、润滑等部件及防护安全装置是否正常，模具螺丝必须牢固，不得移动。4.工作前，机床应空转2-3分钟。检查脚制动器和其他控制装置的灵活性。确认正常后方可使用，不得带病运行。5.模具应固定牢固，上下模具应

4、对齐，确保位置正确，机床应手动移动进行试冲(空)，确保模具工作状态良好。6.开车前注意润滑，清除床面上的所有漂浮物。7.移动或操作打孔机时，操作者应正确站立，手和头与打孔机保持一定距离，并始终注意打孔机的运动。禁止和别人聊天。8.冲压短工件时，使用专用工具，不要直接用手进给或拿起。9.冲压长体零件时，应设置安全支架或采取其他安全措施，以避免挖伤。10.在单冲，手和脚不允许放在手和脚制动器上，必须移动(stepp1.打孔机工人必须学习、掌握设备的结构和性能，熟悉操作规程，取得操作许可证后，才能独立操作。2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不要随意拆卸。3.检查机床的传动、连接、润滑等部件及防

5、护安全装置是否正常，模具螺丝必须牢固，不得移动。4.工作前，机床应空转2-3分钟。检查脚制动器和其他控制装置的灵活性。确认正常后方可使用，不得带病运行。5.模具应固定牢固，上下模具应对齐，确保位置正确，机床应手动移动进行试冲(空)，确保模具工作状态良好。6.开车前注意润滑，清除床面上的所有漂浮物。7.移动或操作打孔机时，操作者应正确站立，手和头与打孔机保持一定距离，并始终注意打孔机的运动。禁止和别人聊天。8.冲压短工件时，使用专用工具，不要直接用手进给或拿起。9.冲压长体零件时，应设置安全支架或采取其他安全措施，以避免挖伤。10.在单冲，手和脚不允许放在手和脚制动器上，并且必须移动(踩踏)一次

6、以防止事故发生。11.当两个或更多人一起操作时，负责移动(踩下)制动器的人必须注意进料器的动作。拾起零件时，严禁移动(踩)刹车。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境技术要求：1.将内筒皮的孔设置在外翻模的定位柱上，启动设备，将孔向外翻至图纸尺寸；2.重复以上步骤，依次挖出所有的洞；3.检查两个孔之间的中心距离误差是否为0.1毫米；4.检查孔直径误差(0，-0.2毫米)；5.检查排孔，翻边高度达到40.5毫米；6.经检查，无开裂现象；7.未检测到毛刺。(4)冲孔拉伸通气孔，翻边通气孔操作说明：设备采用16t冲床1.打孔机工人必须学习、掌握设备的结构和性能，熟悉操作规程，取得操作

7、许可证后，才能独立操作。2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不要随意拆卸。3.检查机床的传动、连接、润滑等部件及防护安全装置是否正常，模具螺丝必须牢固，不得移动。4.工作前，机床应空转2-3分钟。检查脚制动器和其他控制装置的灵活性。确认正常后方可使用，不得带病运行。5.模具应固定牢固，上下模具应对齐，确保位置正确，机床应手动移动进行试冲(空)，确保模具工作状态良好。6.开车前注意润滑，清除床面上的所有漂浮物。7.移动或操作打孔机时，操作者应正确站立，手和头与打孔机保持一定距离，并始终注意打孔机的运动。禁止和别人聊天。8.冲压短工件时，使用专用工具，不要直接用手进给或拿起。9.冲压长体零件时

8、，应设置安全支架或采取其他安全措施，以避免挖伤。10.在单冲，手和脚不允许放在手和脚制动器上，并且必须移动(踩踏)一次以防止事故发生。11.当两个或更多人一起操作时，负责移动(踩下)制动器的人必须注意进料器的动作。拾起零件时，严禁移动(踩)刹车。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境技术要求：1.将内筒皮的孔设置在冲压拉伸模的定位柱上，启动设备，根据图纸尺寸进行冲压；2.在外翻模的定位柱上设置孔，根据图纸尺寸翻边；(注：所有ho2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不要随意拆卸。3.检查机床的传动、连接、润滑等部件及防护安全装置是否正常，模具螺丝必须牢固，不得移动。4.工作前

9、，机床应空转2-3分钟。检查脚制动器和其他控制装置的灵活性。确认正常后方可使用，不得带病运行。5.模具应固定牢固，上下模具应对齐，确保位置正确，机床应手动移动进行试冲(空)，确保模具工作状态良好。6.开车前注意润滑，清除床面上的所有漂浮物。7.移动或操作打孔机时，操作者应正确站立，手和头与打孔机保持一定距离，并始终注意打孔机的运动。禁止和别人聊天。8.冲压短工件时，使用专用工具，不要直接用手进给或拿起。9.冲压长体零件时，应设置安全支架或采取其他安全措施，以避免挖伤。10.在单冲，手和脚不允许放在手和脚制动器上，并且必须移动(踩踏)一次以防止事故发生。11.当两个或更多人一起操作时，负责移动(

10、踩下)制动器的人必须注意进料器的动作。拾起零件时，严禁移动(踩)刹车。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境技术要求：1.将内筒皮的孔设置在冲压拉伸模具的定位柱上，启动设备，按照图纸尺寸进行冲压操作；2.在外翻模具的定位柱上设置孔，根据图纸尺寸进行翻边操作；(注意：所有的孔都是在同一个方向打孔的。(3.检查孔与排孔中心之间的误差为1毫米；4.检查孔在孔排列方向上的位置误差为1毫米；5.检查孔径误差(0，-0.2)；6.检查孔的拉伸高度达到60.5毫米；7.拉伸后检查无开裂现象；8.未检测到毛刺；9.检查孔翻边高度达到40.5毫米(6)内衬直缝焊接操作说明：使用设备、氩弧焊机、氩

11、气和直缝焊机一、直缝焊机与焊机的连接电焊机正下方有正极、控制插头、插座和负极。喷丝头正负出口接头的控制开关与焊机的正极相连(注：焊机的正极与母极和焊枪的负极相连)。二、直缝焊机与工件安装焊接1.打开电源，打开气源，将臂拉到位，踩下脚踏开关，压下侧压梁，插入定位件(5-8)，待工件接触定位件后，压下内侧压梁，然后安装侧工件。在安装过程中，工件不能重叠或有间隙。安装完成后，检查小轨道是否偏离工件(注意：钨电极和工件的高度和左右偏差是否从右向左一致)。它可以在一致的条件下正常焊接，但相反，需要调整轨道。2.调整小车道栏杆(1)装上工件，工件的长度应为直缝焊机的有效长度。(2)松开固定轨道的所有螺钉。(3)根据轨迹的一侧，将钨电极调整到离工件1毫米的高度，从右向左，直到最后看到钨电极是否与工件相同。如果高度有任何差异，调整轨道左侧的螺钉上升或下降，使轨道与工件平行。如果前后有差异，在焊接前，调整轨道背面的螺丝，使其向后推或向后拉。技术要求：1.检查两个焊接边是否有擦伤；2.在焊接轨迹中间插入一个定位销；3.提起焊接压板，依次夹住板的两侧，并压下压板；4.将焊枪调整到焊接前端，并将焊针调整到焊接口1-2mm；5.转动2.工作时，通过提升气缸，将气缸紧固在工作位置，松开锁紧装置后，即可将工件拉出。3.使用时，将气缸前端放入并移至定位槽，然后按下气