LED球泡灯驱动作业指导书.ppt

1、目的：将贴片元器件采用表面红胶贴装工艺贴在印制线路板上，为开关电源补装元件做准备 制作过程： 外协。 1、 未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放； 2、 认真填写生产流程卡； 3、各工序操作必须按工艺规程。,目的：为电源PCB组件板浸锡做准备 制作过程： 经贴红胶后的半成品元器件应准确落在焊盘上，最大偏移度不大于1/4。不应有错位、直立、漏料、极性相反、虚焊、短路等现象。 经检验合格的各工序完成后由IPQC检查确认，合格品流入下一工序，不良品进行返工。 3. 未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放。 4. 认真填写生产流程卡。,

2、注意事项： LED镇流器是灯具非常重要的一个部件，对灯具和人身安全极为重要，必须严格遵守工艺生产。,目的：为电源PCB组件板浸锡做准备 制作过程： 对经检查合格的贴好元件的电源板插件。将已经预成形的电感器、保险管等插到线路板相应的位置上，插件时要将零件按到位。特别注意。 插完后要做好自检，看是否有漏插、插反、错料、浮高等不良现象。 检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。 认真填写生产流程卡,注意事项：元件按到位。,注意事项：注意做好自检,电解要卧倒,图1,目的：为电源PCB组件板浸锡做准备 制作过程： 对经检查合格的贴好元件的电源板插件。将核对好的保险丝、CBB21电容、工字电感、二极管、电感

3、分别插到PCB的F1、C1、L1、D5、T1位置，插好后按到位。 将电解电容插到PCB的EC1位置，插件时要注意电容的极性方向（通常白色/蓝色端为负极），插件时要将零件按到位，将插好的电容向上卧倒（图 1） 。 把电源线分别插到PCB的L、N端位置。 把电源硅胶红线、白线分别插到PCB的“+”、“-”端位置。注意不要插反。 插完后要做好自检，看是否有漏插、插反、错料、浮高等不良现象。检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。 认真填写生产流程卡。,注意事项：注意做好自检，放在周转箱里摆放一致。可数性。,目的：电源板做浸焊处理前做最后一次品检 制作过程： 对已补插完元器件的半成品电源板应作最后核对，

4、主要是检查关键元器件的极性、方向（图示）。 检查无误后的线路板用油性记号笔在元器件醒目位置做标记，以区分其它未检查的线路板。 每个批次或每个周转箱内要附生产流程卡，并认真填写。,电解电容器的极性是否正确，倒卧是否到位,极性、方向确认无误后的元器件在其醒目的位置做标记,注意事项：不得将未检查的线路板与已检查的线路板混放。,目的：为驱动电源板浸焊元件做准备 制作过程： 浸锡工位的员工，必须精神饱满的和高度负责的工作。上班前要做好个人安全防护，穿戴整齐防护装备，例如：平光眼镜、帆布手套、长袖工作服等。严禁穿短袖、短裤、拖鞋和化纤材料服装操作。 将浸锡炉通电升温，视有铅或无铅工艺要求将炉温设定在合适的

5、温度。 将上道工位所插的元件线路板进行检查之后，用不锈钢夹夹持线路板放到助焊剂发泡机中粘取助焊剂， 注意：不得将助焊剂浸到线路板面。待助焊剂充分挥发干燥之后，即刻进行浸锡。 浸焊前查看线路板附带的作业流程卡是否有品管人员的签字，否者退回前道工序不得加工。 用不锈钢夹夹持稳线路板慢慢的浸入到恒温的锡液中，要严格控制浸锡时间，不能超过8秒钟，否则浸锡时间太长将会烫掉线路板铜箔、烧坏元器件或使其性能发生变化。随时刮去锡液表面的氧化层，以免产品虚焊。为提高焊接质量、防止铅锡合金分层，应经常搅拌锡液。 5. 慢慢垂直向上提起线路板，待稍冷却检查是否有虚焊、连锡短路、焊锡少、浮高等不良现象。之后将产品整齐

6、摆放在周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱。 6. 每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息。 自检合格后的产品将转入下一道工序。,注意事项： 浸焊区域应保持通风，远离其他员工。以免锡液飞溅出烫伤自己和周围的员工。 焊锡渣必须放在专用的容器内，交由仓库保存，不得当垃圾随意丢弃，污染环境。 操作中时刻保持高度的注意力，严禁疲劳作业。 长时间掉入锡液中的线路板不得混放在成品箱中。,浸焊机图片位置,目的：目测检查是否有焊接不良，为下道剪脚工序做准备 制作过程： 1. 将浸焊后的线路板进行目测检查。检查是否有虚焊、连锡短路、焊锡少、浮高等不良现象，对于不良的产品随时

7、修复。 2. 每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息。 3. 自检合格后的产品将转入下一道工序。 注意事项： 烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、 或甩焊锡，以保护工具和人身安全。,注意事项：烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、或甩烙铁，以保护工具和人身安全。,检查是否有短路、虚焊等不良现象，并随时修复。,目的：剪掉过长的元器件引脚，以防止刺破热缩套管以及便于安装 制作过程： 剪脚前要做好安全防护准备，要注意周围的员工的安全。否则极易伤害自己和周围员工的眼睛。 剪脚时先用剪脚机先剪一次后，再用斜口

8、钳贴紧线路板剪脚，但不得用拉扯的方法剪脚，以免造成元器件开焊。如遇剪脚困难时，可用金刚石锉刀修整，时刻保持刀口锋利状态。 自检插件元器件脚，要保证引脚平整，不能有突出尖脚。 自检合格后的产品整齐摆放在周转箱内，堆放高度不得超过周转箱。 每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息,注意事项： 剪脚操作安全防范非常重要，时刻注意不要伤及自己和他人的眼睛。,将插件零件脚剪平,目的：检查电源参数是否合格，为灯具装配作准备 制作过程： 1. 将检测合格电源板放到电源测试机架，压下测试机架手柄，使得测试针触头正好压在测试焊盘位置。将相应功率的灯板接在测试机架后方的输出旋钮上 。 检查无误后打开输入电压开关，观察输出的电压和电流是否在规定的误差范围内，若正常，打开输出电压开关，这时灯管会正常发光。 对输出不正常的开关电源若超出或无输出电压时，应在其线路板背面标注故障现象，由修理工修理。 4. 对于空载输出高于70V以上的开关电源板，则不可打开输出电源开关，以保护LED灯条以免烧坏LED。 、合格品、待测品和待修品必须放在明确的容器内，并要有相应的生产流程卡，明确电源产品的状况。,注意事项： 产品应整齐摆放在普通周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱 测试人员应做好个人安全防护，不得佩戴有线防静电手腕。,测试机架图片位置,注意事项： 产品应整齐摆放