GB2828培训03.ppt

1、GBT2828系列标准简介,已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：,GB2828新旧版本差异,概括： 将合格质量水平改为接收质量限 增加可用于孤立批检验的内容 改变从正常检验到放宽检验的转移规则 在满足有关要求的情况下，允许以跳批抽样替代放宽检验 增加供选择的分数接收数一次抽样方案 编号： 旧：GB 2828 87 新：GB/T 2828.1 2003 组成： 旧：单个标准 新：一族标准，原标准仅为第一部分,GB2828新旧版本差异,名称 旧：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） Sampling procedures and tables for lot-by-lot

2、inspection by attributes 新：计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 Sampling procedures for inspection by attributes Part 1：Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection 名词术语： 由41条 28条 新增 3.1.6缺陷 3.1.12负责部门 3.1.23转移得分 3.1.28极限质量,3.1.8（样本）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数 3

3、.1.24接收得分 3.1.27使用方风险质量,GB2828新旧版本差异,名词术语： 取消原2.1.18批质量的术语 取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和缩略语中出现“接收概率” 取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新检查判定） 名词术语： 原“检查”的概念已全部替换为“检验”，并且检验对象也由单一产品扩展到过程和服务 原2.1.16每百单位产品不合格品数3.1.9（总体或批）不合格品百分数,原GB2828-87术语,2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11） 单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格

4、数表示） 2.1.35 特宽检查由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查，称为特宽检查。 名词术语： 原2.1.28“抽样程序”的概念已演变为 3.1.18抽样计划和3.1.19抽样系统 原2.1.20合格质量水平（Acceptance Quality Level）的概念已演变为 3.1.26接收质量限（Acceptance Quality Limit）,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.1 检验 为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 2.1.1 检验的目的 1）鉴定被检验对象是否符合

5、技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平。 2）提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。 2.1.2 检验方式 1）全数检验 2）统计抽样检验 3）其他的抽样检验（百分比） 2.2 单位产品 可单独描述和考察的事物。,1.自然形成（如笔.） 2.可根据检验需要人为划分（如水.）,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.3 质量特征 是单位产品所具有的可以按照产品图纸、技术条件或其他特定的要求进行检验的一些特征。 2.4一致性（组成产品批的需要） 1）按同一产品图，技术条件组织生产； 2）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产条件相同或基本

6、相同； 3）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。 2.5 不合格与不合格品 2.5.1 不合格及其类别 不满足规范的要求称为不合格。 A类不合格为严重不合格，B类不合格的重要性位居其次。所谓致命不合格是导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重的不利影响的不合格。 不合格的分类应恰当，尤其要当心不应“低划”。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.5.2 不合格品及其类别 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。 某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格，即按最严重的计为致命不合格。GB/T2828.1 就是采用这种划分方法。,A类不合格：认为最被关注 B类不合格：

7、关注程度比A低 C类不合格：关注程度比A和B低 比原规定有修改，因为同一产品，对于不同客户或在不同行业，关注程度可能不同。,A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，K可能有C类不合格，但不包含A类不 合格 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。,不合格数不合格品数,2.5 不合格与不合格品,例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。,2 GB/T 28

8、28.1-2003 的基本概念,2.6 检验批 每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成。 批中包含的单位产品总数称为批量：批量以符号N表示。 2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批量。 （总体或批）不合格品百分数的估计值= 100,检验批：同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组成的单位产品,样本中的不合格品数,样本量,2 GB/T 282

9、8.1-2003 的基本概念,2.7.2 （总体或批）每百单位产品不合格数及其点估计值 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即：100P=100D/N （总体或批）每百单位产品不合格数的点估计值= 100 值得注意的是，每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过100 2.8 样本量和样本（样本需能代表批的水平，应采用随机抽样） 在抽样检验中，取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品称为样本，样本中单位产品的数量称为样本量，通常以n表示。 2.9 随机抽样（随便抽样） 样本必须代表批 2.9.1 基本概念 随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的

10、每个单位产品都有同等被抽区的机会的一种抽样方法。,样本中不合格数,样本数,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.9.2 简单随机抽样 就是按照规定的样本量n从批中抽取样本时，使批中含有n个单位产品所有可能的组合，都是同等的被抽取的机会的一种抽样方法。 2.9.3 用随机抽样数表抽样（这是实施随机抽样最常用的一种方法） 特点是首先对批的每个产品进行编号，分组，再随机抽取。 2.9.4 利用扑克牌抽样 如a)110，b)110，混合均匀，再随机抽取。 2.9.5 近似随机抽样 把所有的产品展开摆放，随意分组，再随机抽取。 2.9.6 分层随机抽样 先分层，每一层用随机抽样表抽取，如

11、按班组分层，根据产量按比例抽样 2.9.7 周期系统抽样 按一定的周期（不能带有缺陷有周期性的产品），如N=20000，n=315， 周期=20000/31563，即每个63个抽一个。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.10 抽样检验的类型 2.10.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验，就是关于规定的一个或一组要求，或者仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算产品不合格数的检验。 计量抽样检验，对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、重量、长度等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，对批

12、进行判定。,计量抽样检验： 对每个特性值都要有一个抽样方案，且要符合正态分布，实施时较为困难，适用于军 工业、破坏性产品。 QS/TS中规定对重要的质量特性（特殊特性）形成过程的能力进行监控，即符合。 也是要抽取n个样本，测的某个特性的量化值x1,x2,x3xn(正态分布)然后计算X （样本均值）和样本标准差s. X= xi s= （xi-X）21/2,1,n,1,n-1,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.10.2 连续和逐批抽样检验 连续抽样检验，就是按生产顺序，变生产边连续提交检验，不要求组批。 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随机样本进行检验判定。 2.

13、10.3 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验标准。 2.10.4 内部和外部检验 内部检验，就是生产单位对自己生产的产品所进行的检验。这些检验可以在生产过程中或者在产品提交以前进行。 外部检验，主要由采购方或采购方代表组织实施。 GB/T 2828.1主要适用于外部检验，也可用于内部检验。,2 GB/T 2828.1-2

14、003 的基本概念,2.10.5 调整型与非调整型抽样检验 调整型抽样检验的主要特点：这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则和严格程度不同的抽样方案，能根据质量变化的情况适时改变方案的严格程度，能以较小的样本量，取得比较满意的抽样效果，具有比较广泛的用途。 GB/T 2828.1提供了这种类型的抽样检验。 非调整型抽样方案， 不能根据产品质量变化情况，调整抽样方案的严格程度，标准型和挑选型就是这种类型的抽样检验。 跳批抽样检验，是调整型抽样检验中的另一种形式。 2.11 检验水平 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，分别是水平、，还有四个

15、特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.11 检验水平 相同N下分别采用、水平n的大致比例关系： 没有特殊规定，一般选择。 辨别能力：；S-1S-2S-3S4 一般检查水平特殊检查水平 IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： ab

16、 选择检验水平 ab 选择检验水平 ab 选择检验水平,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。 检验水平的选用条件

17、： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,检验水平的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。 特殊

18、检验水平的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验的场合 c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.12 过程平均 过程平均是所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。 过程平均的计算公式为： P=100di / ni 式中：di第i批样本中发生的不合格品数（或不合格数）； ni第i批抽取的样本量（i=1,2,m） m批数 一般取m=1020，或更大一些，m越大，估计值越精确。如果只需了解最近一个时期的生产状况，可取m=5. P = 100=,m,i=1,m,i=1,d1+d2+dm,n1+n2+nm,不合格品数之和,样本量之和,过程平均与生产情况有关，与检验方法无关。是生产方和使用方确定AQL的重要因素。,2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念,2.13 接收质量限（AQL） 2.13.1 意义和作用 接收质量限，是当一个连续系列批被提交验收