《CPK能力分析》PPT课件

1、过程能力分析，1。过程能力2。短期和长期过程能力3。有理数子集4。过程能力分析。可变元件的检查。过程能力分析过程1。过程能力？过程能力是指过程的加工质量符合技术标准的能力。也就是说，产品性能在受控过程中的扩散范围。所有质量特征目标值的偏差越小越好。计算工程缺陷率，设定改进目标，提供与其他设备比较的标准，了解过程能力，尽可能减少标准偏差，使过程平均值接近目标值，设计和生产过程中的高质量产品，提高过程能力，A过程，B过程，过程比较，缺陷会发生在A过程，而不是B过程。然而，工艺甲的能力优于工艺乙，工艺甲的质量损失也小于工艺乙。2.短期和长期工程能力，长期工程能力的长期变化是由各种因素引起的，这些因素

2、可以清楚地预见长期噪声变化在相对较长时期(如上升、月份)的影响(如设备磨损、季节性影响)，在一般情况下需要大约100-200个数据技术工程管理结果。短期过程能力变化是由偶然因素引起的。考虑到短期噪声变化的影响(例如白天和夜晚)，在最佳条件下需要大约30-50个数据技术工程管理结果。决定过程能力的因素：在工程平均值和标准值之间是一致的。通过控制过程很难使标准中心与过程平均值一致。事实上，从标准中心的长期运动是。短期、长期和长期短期工艺能力。至于过程的长期平均变化，它是基于与标准中心值的1.5的长期偏移。短期能力指数计算如下：6sigma水平Cp为2.0。3sigma等级Cp为1.0。考虑到过程的

3、平均移动量为1.5，通过将短期能力减少0.5来计算长期能力指数。6工艺： Cpk=1.5 3工艺： Cpk=0.5，考虑到平均工艺变化时的能力指数，1.5，3，5，1、(、)、6、(、3、=、-、=、-、=、-、=、计算过程能力时的注意事项，过程能力的测量只有在下列条件下才有意义：变量(不属于特征值。)速度、重量、吸盘尺寸、过程控制，即排除异常原因后的状态。数据传播：正态分布(或近似)，系统变化决定过程能力，不同的因素决定系统变化。建立过程产品和过程维护过程具有相同的分层原则，即系统或子集组合原则，使得子集内的偏差较小，子集间的偏差较大。3.有理数子集可以通过建立有理数子集来掌握潜在的处理能力

4、。组合标准差和总标准差，组合标准差minitab的基本选择。从子集中每个偏差的平均值计算出的值。有理数子集可用于计算最佳短期处理能力。总标准偏差是根据所有数据计算的。估算实际容量时，使用总标准偏差。在minitab中，Pp或Ppk是基于完全标准偏差的过程能力。含义如果组合标准偏差和完全标准偏差之间存在差异，则意味着过程的平均值或标准偏差随时间而变化，并且在最佳条件下估计组的组合标准偏差。有理数子集的用法和意义。用法下列条件导致每个过程改变并形成一个数据集。开关设备，机械，产品，操作员预防和维护。每个小组分析相同的过程能力，哪一个有更好的过程能力？为什么？操作能力，Boxscript :-X变量

5、：“机器”-注意输出中的“组间变化”和“组内变化”。组与组之间的方框图，通过检查组与组之间的差异，我们可以预测如何在没有额外投资的情况下改进我们当前的运营，以及我们可以找到的改进方法。，通过时间序列图获得，例如)使用有理数子集，比较由组内变化、有理数子集的变化和组成引起的标准偏差和总标准偏差，短期能力分析需要相关的短期数据(20-50)，长期能力分析需要相对长期的数据(约100-200周和月之间的数据)，4。过程能力分析，使用微型选项卡，工程分析，打开过程能力. mpj文件，统计质量工具能力分析(正常)，输入规格，组大小等，输入数据，USL，目标，LSL，平均值，样本N，标准偏差(ST)，标准

6、偏差(LT)，Cp，中央处理器，CPL，Cpk，Cpm，Pp，PPU，Ppk，PPM LSL，PPM USL，PPM总计，PPM LSL，PPM USL，PPM总计，PPM LSL，PPM USL，PPM短期标准偏差为0.100928，长期标准偏差为0.702044，潜在处理能力为3.30。可以说，经过不断的饥饿改善，目前这一进程的能力是0.33。该工艺的不良率为191636PPM。在严格的制造管理中，质量的变异、偶然原因(一般原因)都是不可避免的。操作条件、操作人员的技术差异等。异常原因(特殊原因):使用劣质材料、制造设备故障、操作人员疏忽等。注意过程能力分析在稳定条件下是可行的，即没有因特

7、殊原因而产生的变化。在有理数子集的形成中，组内只有偶然原因引起的变异，特殊原因引起的变异在组间是不同的。使用组合标准差来确定最佳工序，可以估计潜在的工序能力。在集合中，由偶然原因和特殊原因引起的变化同时发生。不注意不稳定的工序，子集之间没有区别。形成错误的有理数子集的原因是如果有理数子集形成。图表时间序列图，填充，长期和短期标准偏差之间的差距变大，如果没有形成有理数子集，潜在的处理能力是清楚的，填充。打开Minitab文件processcapability.mpj.graph时序图，关于“填充1”，时序图，填充1，填充，并使用Minitab Capability Sixpack进行分析。统计质

8、量工具能力的测量值六包(正常)，过程能力，是否有特殊原因的模式？检查规律性，使用Minitab Capability Sixpack，可以轻松找到控制状态和数据规律性。(stat quality tools capacity six pack)，capability six pack analysis，步骤1 :选择输出变量，步骤2 :建立操作，主要是输入变量值。步骤3 :确定形成有理数子集的潜在变量。步骤4 :收集短期数据，以将特殊原因造成的影响降至最低。步骤5 :密切关注流程并找出差异。6.过程能力过程分析，在步骤6 :中测量并记录主要过程输出变量。在步骤7 :中运行功能六包。然后检查：-正态性-稳定性-控制步骤8 :使用“组合标准偏差”和“完全标准偏差”分析能力步骤9 :检查移动平均和方差