铝合金模板施工方案

1、（铝合金模板）新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目施工方案编制单位： 上海开荣实业有限公司 施工单位： 中国建筑第八工程局有限公司 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 66 / 68文档可自由编辑第一章 铝合金模板专项施工方案一、编制依据工程合同；u 施工图纸u 施工组织设计；u 规范：GB50026-2007工程测量规范（国家标准）；GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范（国家标准）；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（行业标准）；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（行业标准）u 规程：建筑工程施工测量规程（地方标准） 建筑安装分项工程施工工艺规

2、程（地方标准） 建筑安装资料管理规程（地方标准） 上海市建筑工程施工安全操作规程（地方标准） JGJ3-2002（2010）高层建筑混凝土结构技术规程（行业标准）u 标准：GB50300-2001（2013） 建筑工程施工质量验收统一标准（国家标准）JGJ59-99（2011）建筑施工安全检查标准；JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程；DBJ15-96-2013铝合金模板技术规范；JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范上海市建筑工程施工现场境保护标准二、工程概况新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目工程，核心筒铝模总面积约 2000m（以实际面积为准，含上部变化） 表2-

3、1 工程建设概况一览表工程名称新华路街道71街坊1/2丘、71街坊16/2丘商业和办公项目工程性质商业、办公建设规模261916.4工程地址上海市长宁区凯旋路1380号占地面积40335.2万结构形式框架核心筒结构、框架建设单位上海褐石投资发展有限公司项目承包范围详见合同设计单位华东建筑设计研究院有限公司主要分包工程甲指、直接分包勘察单位中船勘察设计研究院有限公司合同要求质量验收合格监理单位上海海龙工程技术发展有限公司工期1137天施工单位中国建筑第八工程局有限公司安全满足地方文明施工要求建筑功能及用途分为南北两个地块，其中南地块基地面积19072.7m，建筑面积为131243.6m，北地块基

4、地面积21282.3m，建筑面积130672.8m。地下3层，埋深约18m，南地块配有一栋140m高甲级办公楼和一栋70m高文化创意办公楼：北地块配有两栋高层办公楼，分别为100m和779.2m；南北地块内共7栋24m以下的多层裙房，高层建筑为框架核心筒结构，多层建筑为框架结构周边环境条件：本项目位于上海市长宁区凯旋路1380号，位于虹桥路，内环高架路，延安高架，及中山西路交汇范围区域内，周边地铁线有3号线及10号线，临近医院，各大广场，生活交通十分便利。周边环境条件见下图：该施工方案为铝合金模板专项施工方案，且针对K2项目工程K2项目铝模板施工仅做3至28层核心筒，3-15层上部变化位置为核

5、心筒圈，通过更改外圈的的铝木结合位置来做相对应调整，15-28层由于剪力墙变窄故通过调整外圈位置的墙板梁板来实现变化。K2项目核心筒位置标高为F,F+0.1，F+0.05及F+0.07（F指代结构标高）通过调整吊脚位置来实现标高变化，K2项目核心筒铝合金模板按建施结施及与项目部沟通去深化设计，按标准铝合金模板系统，采用足够强度韧度的原材料，高素质员工，及高要求管理监督质量去生产，确保模板能够准确拼装，符合施工条件。K2项目工程核心筒梁、板、暗柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝合金组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度好、垂直度好、砼成型基本可达到清水模板砼

6、效果。模板周转次数可达300多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1、利于环保，节约木材，保护森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形效果3、尺寸误差最小4、杂物较少，易于堆放5、施工产生的垃圾少，利于文明施工三、施工难点及施工流程（一）施工难点1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。（二）铝合金模板的主要构造楼面

7、系统结构主要包括轻型楼面板，楼面早拆梁，转角型材和支撑钢顶，楼层板厚为120mm，采用130e楼面阴角，大部分衔接400d900顶板，间距900加龙骨支撑。楼面配模图见随文件发的pdf，楼面中的龙骨及支撑如下图所示，方管位置放下述支撑立杆，用支撑立杆将支撑龙骨支撑住，支撑起楼面一个稳定系统。墙身系统结构主要包括重型墙身板，穿墙对拉拉片，钢背楞主要，采用吊脚+2400+接高板墙板，在2400墙板处有6道铣槽位置，两道接高板各有一道处铣槽，墙体共有8道拉片及8道背楞，通过拉片来锁住两边墙体的，在2250背楞处加斜支撑，斜支撑固定在背楞处，通过间距小于900斜支撑调整整体墙体的垂直度，2400墙以上

8、通过脚手架立杆来调整垂直度，采用铝合金模板。本项目铝合金模板墙模板主要采用400mm宽度模板结合200mm，150mm，300mm及350mm等宽度模板，墙板上有铣槽孔位装对拉拉片及各道背楞，外墙及挑空位置采用墙板及两套k板。墙配模图见随文件发的pdf，墙模上有斜撑来调节墙体的垂直度如下图所示。梁系统：梁中超过500小于等于1000高的梁在距离梁底200处铣槽加装拉片及一道背楞，梁中高度为1500的在距离梁底200,600位置处铣槽加装拉片及2道背楞，梁中小于500高度的则不铣槽，梁底处有200cp1500的支撑，在光面两侧增加小斜撑来固定梁侧垂直度，梁底处其他支撑连接立杆固定在混凝土面上。梁

9、板配模图见随文件发的pdf，梁支撑如下图所示，方管位置放下述支撑立杆，用支撑立杆将支撑龙骨支撑住，支撑起梁一个稳定系统。k板系统：于楼面挑空处，加装于墙板接高板上，300高度支撑系统：上述提到的背楞，沿铣槽位置增加背楞，斜撑，小斜撑，支撑立杆，连杆等等构件支撑起稳定的支撑系统铝型材（型号6061-T6）；钢背楞 钢支撑,小斜撑（Q235）支撑立柱为定制ch钢管立柱，最大长度5.0米，根据规范JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范，表5.5.2-1，5.5.2-2及附录D可计算单根钢立柱允许最大承载力项目由于现场施工方是通过先做外围结构木模再做核心筒内铝模结构，故我们采用在转接处铝模板上

10、装50X50的木条，木模板直接搭接在木条上，用钉子钉紧，如图下所示核心筒外圈竖向铝模与水平向板木模结合处理节点示意图核心筒内600X800梁处节点示意图600X100的梁我们原本的加固方案是在200cp1500中间放一个支撑，在两侧放两个支撑，现更改成中间依旧放一个支撑，在600梁两侧靠内50mm处加两个支撑，如下图所示600X800梁底支撑其余位置600宽度梁同上处理，核心筒内部梁处节点示意图200cp1500的三根支撑，核心筒内部梁底支撑示意图各强度计算详见第三章铝合金模板系统的计算书深化设计图详见cad图纸（三）、施工流程1. 施工准备：模板施工图纸，排版，配模图；模板材料，清理干净刷脱

11、膜剂2. 测量放线：模板定位筋埋设，焊接定位筋；模板调平3. 模板安装：墙柱模板安装校正；梁底，梁侧模安装；早拆梁，支撑安装调平；墙柱钢背楞安装，斜支撑加固；楼面模板安装；模板整体加固校正，下部封堵。4. 预留洞口，预埋部件定位安装。5. 模板验收6. 浇注混凝土、7. 模板拆除：拆除墙柱模，拆除梁模；拆除梁底模板，拆除楼板模板；清理模板，涂刷脱膜剂；拆除支撑。四、组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。施工组织机构及其管理职责职 务主 要 工 作 职 责施工负责人 全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划

12、的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。技术负责人 编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。栋号长负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。施工员 负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。质量员落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员 全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业

13、，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。施工班组负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。五、各种资源组织计划及进度计划（一）、劳动力需用量计划120人。（二）、材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照

14、施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格材料坚决不进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。3、模板的配套（1）模板主系统为一套；（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为3套,销钉销片每平方25套，对拉拉片配置三层数量。（三）施工进度计划六、施工准备第一层8天；第二层4天；三

15、层至30层每层3天，由于有变化层许多增加0.5天。（一）技术准备1、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。（二）作业条件1、模板安装前，必须涂刷脱膜剂。2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。七、模板的安装（一）安装模板初始安装

16、模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模铣槽位置装上对应的对拉拉片，当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。（二）墙柱板的安装 安装墙柱模板有两

17、种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：(1)没有重复性工作；(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装的优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。(2)如果钢筋挡住对拉拉片，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。要特别注意挑空处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保

18、证平模外围护板水平以不影响墙板的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响挑空处四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱膜剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。用钢筋头固定转角位置（三）安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱膜剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即

19、可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的垫片同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱膜剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第

20、二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。模板的安装（四）安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作

21、。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。（五）浇筑混凝土前需检查的项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱膜剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。(5)保证板底和梁底

22、支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（六）混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。锁销、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起锁销/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙

23、模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。八、模板的拆除（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）（二）拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)所有模板上的锁销和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除锁销和楔子时要特别注意

24、安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的锁销和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱

25、拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方

26、，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸大的整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。(c

27、)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板

28、；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧锁销；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。九、模板质量缺陷和防治措施

29、（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几

30、何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应

31、严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超

32、过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，

33、或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 （3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（四）接

34、缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生

35、错位要校正好。（五）脱膜剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱膜剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱膜剂。（2）脱膜剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱膜剂。（2）严禁用废机油作脱膜剂，脱膜剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱膜剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑

36、时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配不当，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。十、质量技术措施（一）模板安装质量要求1、模板垂直度控制 （1

37、）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，绑扎定位筋混凝土条（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （

38、4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位

39、置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。十一、职业健康及安全施工管理（一）一般注意事项1、严格遵守国家及河北省的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。3、安装工人应遵守有关安全操作规程。4、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。（二）预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支

40、撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至

41、少1.2m 。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。第二章:铝合金模板应用技术铝合金模板介绍1 引言铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界各个国家和地区（香港、澳门、印尼、中东等）越来越多的地方可以见到它们的应用。随着国内的发展，选择铝合金模板是发展的必然趋势。铝合金模板体系根据客户既定的建筑工程设计图纸进行设计和加工，连接主要采用圆柱体插销和楔型插片，模板背后支撑可采用斜支撑，也可采用钢管或方管作为背撑，方便实用。2、铝合金模板体系组成2.1 铝合金模板主要构件模板体系主要构件信息详见表2-1。表2-1 铝合金模板体系组成序号铝模板体系组成图片/节点大

42、样1楼板模板体系的主要构件有楼面面板、龙骨梁、楼板模板支撑、墙边顶角和拉条组成。板模板标准尺寸6001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm*1300mm。1、楼板模板2、带支撑头的楼板模板2梁模板体系得主要构件有梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚。1、梁底模板2、带支撑头的梁底模板3、梁模板大样图3墙模板体系的主要构件有墙身板、穿墙拉杆、背楞、起步板组成。4楼梯模板体系得构件主要有2.2 铝合金模板连接节点1 墙板模板安装1）连接节点2）安装示意3 铝合金模板体系

43、配置1) 除非以下特别注明，模板主系统为一套； 2) 楼板底支撑为三套； 3) 梁底支撑为三套；4) 悬挑结构底支撑为四套；4、安装工艺5、模板运输常用模板运输方法：（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。（2）通过中空的地方转运。（3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封闭。从200800的孔中传料加补洞板和支撑，浇筑混凝土6、模板拆除分析1）铝模拆除时间计划1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）6、25天后拆除悬挑2米的悬臂

44、底支撑。2）规范对拆模的要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件1003）铝合金模板拆除混凝土强度分析，从以上混凝土强度与龄期、温度变化曲线可以看出，混凝土龄期为3天、气温为21时，其强度达设计标准值的50%，板底模板拆除后，支撑间距为1300mm，达到板低模拆除条件；混凝土龄期为14天、气温为21时，其强度达设计标准值的89%，梁底模板拆除后，支撑间距为1200mm，达到梁低支撑拆除条件。7、产品优势1、强度高、重量轻，每平方米的重量仅为20-25kg，在现有的金属模板中最轻；承载能力高，可达每平方

45、米30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。2、施工质量精度高，使用铝合金模板体系成型的混凝土表面平整光洁，板面幅面大，拼缝少，施工完成后可达饰面及清水混凝土的观感，可在保证工程质量的同时降低建筑表面装饰的成本。3、应用范围广，实现早拆更便利。适合墙体模板、水平梁板、柱子等各类混凝土构件模板的使用。与传统的模板相比，其支撑与模板面板可分开拆卸，在满足规范要求拆除模板强度的前提下，实现模板与支撑分开拆除，可保留支撑继续工作。4、装拆方便，周转次数多，经济效益好，可达到4-5天一层的循环。本产品采用铝合金单元板块和边角连接板块，配合板底及梁底铝梁，采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，

46、结构设计简单合理，同其他复杂模板体系相比，更不易损坏，正常使用状态下，可周转使用百次以上，大大超过木模板和钢模板体系。本产品构件之间的连接主要采用销接，所有安装、拆卸操作通常只需要一把小铁锤和一根小撬棍，非常方便快捷。安装前只需对施工人员进行简单的培训即可，可由人工拼装和安装，也可由人工拼装成片后整体由机械吊装。无论怎么使用本模板系统，其基本方法和构件是相同的，极易提高施工人员的操作熟练度，其安装人工与传统木模板持平。以南宁华润中心幸福里一期B标段工程3#楼的八层3-163-21轴交3-C3-D轴7800 mm5425 mm房间水平模板搭设为例，房间内有200 mm400 mm的梁一条，350

47、 mm550 mm的梁两条、400 mm700 mm的梁一条，支撑采用483.5的钢管，纵横间距为 1500mm，步距 1800 mm；50mm100mm 次龙骨间距 400 mm，主龙骨间距450mm，比较木模板和本产品的材料成本，房间净面积为，支撑钢管、木方、顶托、木模板和本产品成本比较如下。产品类型规格型号总用量周转次数材料单价摊销单价综合成本木模板体系扣件式钢管483.51.33t每层按租6天考虑3.2元/t/天0.6元/15.41元/（材料单价）木方50100219.6m64.9元/m4.2元/可调顶撑/30个每层按租6天考虑0.005元/支/天0.02元/木模板18mm57645.

48、7元/10.3元/扣件48252个每层按租6天考虑0.008元/个/天0.29元/铝模板400 mm1200 mm，600 mm1200 mm42.315按周转100次计算60元/（租赁，含人工和耗材）55元/（租赁，含人工和耗材）独立支撑4m（可调）铝合金模板体系（购买）铝模板400 mm1200 mm，600 mm1200 mm42.315按周转100次计算1380元/15.8元/（1元/的脱模剂，1元/的配件）12. 8元/（铝材回收3元/）独立支撑4m（可调）注：当铝合金周转75次时，其材料成本（按购买计算）与传统木模持平。若规范管理，本产品能周转100次以上，减少了文明施工的维护费用

49、、混凝土构件质量问题的整改费用和装饰面层处理人工费和材料费用，且铝合金模板报废后，其回收价值高，单位面积重量为21kg/-25kg/，回收单价为13000元/t，按23kg/进行计算，回收残值为3元/，其经济性优势非常明显。5、以铝代木，节能环保采用本产品能节省大量的木材消耗，减少了碳排放，环保效益好。资料显示，1m3木材可以吸收0.581.83t二氧化碳，本次计算按其平均值1.205t考虑，1t钢材产生的二氧化碳为1.8t，1t铝材产生的二氧化碳为1.22t。采用传统的木模板体系时，支撑采用483.5钢管，次梁采用50mm100mm的木方，面板采用18mm厚胶合板，考虑钢管周转50次，木方和

50、模板周转6次。则传统模板体系每平方米消耗的木材为219.60.050.1657+570.018657=0.0062m3/，消耗的钢材为（1.33t+0.048t+0.126t）57=0.0264t/；则采用传统木模板体系每平方米排放的二氧化碳为0.0062m3/1.205+0.0264t/1.8t=0.055t。若采用铝合金模板体系时，周转次数按100次考虑，则本体系每平方米使用的铝合金模板为23kg/100=0.23kg/，每平方米使用的钢管为483.34100057=0.0111t，单位面积二氧化碳排放量为0.000231.22+0.01111.8=0.0202t，本产品比传统木模板体系每

51、平方米减少二氧化碳排放量为0.0347t，减少63.1%。今年来，我国每年新建建筑竣工面积约为20亿，其中使用木模板体系的保守估计有15亿，如果这15亿木模板体系全部换为铝合金模板体系，则每年减少的二氧化碳排放量为52.05t。第三章：铝合金模板系统计算书一、工程概况3层以上核心筒为标准层，标准层层高均4.5m。标准层梁、板、柱、墙模板采用凤凰铝模科技有限公司生产的铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达300多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管为602.0，内管为482.0的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200650，楼板最大厚度为120。梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、。在竖向荷载作用下验算它们的强度和挠度。砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠