6.1-切削运动与和切削要素.ppt

1、6.1 切削运动与切削要素,一、零件表面,6.1.1 零件表面及其成形方法,常用的表面：由平面、内（外）圆面、和成形表面等几种表面元素组成的。,外圆面和内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。 成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。,二、 工件表面的形成方法 任何规则表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。 母线和导线统称为形成表面的发生线。,6.1.1 零件表面及其成形方法,二、 工件表面的形成方法 可逆表面形成表面的两条发生线母线

2、和导线可以互换，而不改变形成表面的性质。 不可逆表面如果母线和导线不可以互换。 注意：有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的相对位置不同，也可形成不同的表面，如圆柱面、圆锥面和双曲面。,6.1.1 零件表面及其成形方法,三、 形成发生线的方法及所需运动 形成发生线的方法可归纳为四种： 轨迹法 利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形成所需的发生线2。 形成发生线需要一个成形运动。,6.1.1 零件表面及其成形方法,轨迹法,三、 形成发生线的方法及所需运动 成形法(仿型法) 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要

3、形成的发生线2完全重合，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。 形成发生线2不需运动。,6.1.1 零件表面及其成形方法,成形法(仿型法),展成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2的形状不吻合，切削线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，发生线2就是切削线1在切削过程中连续位置的包络线。曲线3是切削刃上某点A的运动轨迹。 在形成发生线2的过程中，或者仅由 切削刃1沿着由它生成的发生线2滚动； 或者切削刃1和发生线2（工件）共同 完成复合的纯滚动，这种运动称为 展成运动。 形成发生线需要一个成形运动（展成运动）。,三、 形成发生线

4、的方法及所需运动,展成法,相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点1的运动轨迹与工件相切，形成了发生线2。 由于刀具上有多个切削点，发生线 2是刀具上所有的切削点在切削过程 中共同形成的。 形成发生线需要二个成形运动：刀具 的旋转运动和刀具中心按一定规律运动。,三、 形成发生线的方法及所需运动,相切法,形成发生线所需的运动成形运动 按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 复合成形运动：,一个成形运动是由单独的旋转运动或直线 运动构成的。,一个成形运动，是由两个或两个以上旋转 运动或直线

5、运动，按照某种确定的运动关 系组合而成。,6.1.2 表面成形运动,例：车螺纹。螺纹车刀是成形刀具，因此形成螺旋面只需1个运动即车刀在不动的工件作空间螺旋运动。该螺旋运动分解成等速的旋转运动和等速的直线运动。图b中以B11和A12代表。 为得到一定导程的螺旋线，B11和A12须严格保持相对运动关系，即工件每转一周，刀具的移动量应为一个导程。,金属切削加工是通过工件与刀具之间的相对运动实现的,而机械 加工中的相对运动是通过机床实现的。在机床上所具有的这种 相对运动称为切削运动。,切削运动按其所起的作用可分为： 主运动 进给运动,6.1.3 切削运动,1.主运动,主运动是使刀具和工件之间产生相对运

6、动，从而使刀具前面接近 工件实现切削的运动。主运动的特点速度最高，消耗的功率最大。,2.进给运动,由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件间产生附加的相对 运动，进给运动将使待切除的金属层不断投入切削，从而完成 整个表面加工时的运动。,主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动； 主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成； 主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行； 主运动通常只有一个，而进给运动的数目可以有一个或几个，也可以没有。,6.1.3 切削运动,常见的切削运动,3.主运动和进给运动的合成,当主运动和进给运动同时进行时，切削刃上某一点相对于工件的运动为合成运动，常用合成速度向量v

7、e来表示，如图所示。,6.1.3 切削运动,常见机床的切削运动,切 削 运 动 及 切 削 要 素,切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是：,已加工表面 已经被切去多余金属层所形成的新表面。 待加工表面 即将被切去金属层的表面。 过渡表面 正在被切削刃切削而形成的表面, 又称加工表面或切削表面；,一、工件表面,6.1.4 切削要素,n,f,已加工表面,过渡表面,待加工表面,dm,一、工件表面,一、工件表面,切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。,切削

8、用量包括： 切削速度 进给量 背吃刀量,二、切削用量,6.1.4 切削要素,（1）切削速度vc,在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度 称为切削速度，它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方 向相对移动的距离,单位为m/min或m/s。,主运动为旋转运动时,切削速度vc计算公式为:,式中d工件直径（mm） n工件或刀具每分(秒)钟转数(r/min或r/s),二、切削用量,主运动为往复运动时,平均切削速度为：,式中l一往复运动行程长度(mm) nr一主运动每分钟的往复次数(往复次数/min)。,（1）切削速度vc,二、切削用量,（2）进给量f 或进给速度,进给量是在主运动的一个循环内

9、，刀具和工件之间沿进给运动 方向所移动的距离，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来 表述或度量。,车削时进给量的单位是mm/r，即工件每转一圈,刀具沿进给运动方向移动的距离。 刨削等主运动为往复直线运动,其间歇进给的进给量为mm/双行程，即每个往复行程刀具与工件之间的相对横向移动距离。,二、切削用量,单位时间的进给量，称为进给速度，车削时的进给速度vf 计算公式为:,铣削时，由于铣刀是多齿刀具，进给量单位除mm/r外，还规定了每齿进给量，用az表示，单位是(mm/z)，vf、f、az三者之间的关系为：,z为多齿刀具的齿数,（2）进给量f或进给速度,二、切削用量,（3）背吃刀量（切削深度）ap,

10、背吃刀量ap是指主刀刃工作长度（在基面上的投影）沿垂直 于进给运动方向上的投影值。,对于外圆车削，背吃刀量ap等于工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离,单位为mm 。即：,式中 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径,二、切削用量,三、切削层参数,切削层是主运动在一个切削循环内，刀具切削部分从工件上 切除的材料层。切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸。,为了简化计算，切削层形状、尺寸规定在刀具的基面中度量，切削层的形状和尺寸将直接影响刀具切削部分所承受的负荷和切屑的尺寸大小。通常在基面Pr内度量。,1,2,f,ap,Kr,如所示，车外圆时，当主、副切削刃为直线，且s =0，切削层就是车刀由位置移动到位置即一个f距离，刀具正在切削的那层金属层，可见，切削层的形状是平行四边形。,切削层公称厚度hD 简称切削厚度，是垂直于切削表面度量的切削层尺寸。 hD fsinr,切削层公称宽度bD 简称切削宽度，是沿切削表面