产品开发流程简介V2.ppt

1、產品開發流程簡介,MPE產發部 07/01/02,Change History,大綱,第一章 系統之簡介 第二章 產品開發流程介紹,1 . 系統的概念(Foxconn),？,系統,=,System,流程,+,表單,Flow + Forms,流程是核心,表單是流程的載体及体現.,何謂系統,第一章 系統之簡介,2.系統的分類-四大管制系統,工管系統 -主要負責：藍圖,品管系統 -主要負責：品質,生管系統 -主要負責：同步製造，產銷平衡,經管系統 -主要負責：資源利用，低成高效,3.2 工管系統的目標：,3、工管系統說明,3.3 同步工程,市 場 產品設計 產品開發 製 造 Marketing Pr

2、oduct Design Process Design Manufacturing,品質保證 Quality Assurance,同步工程 團隊協作,一.承接案件分類,常見的手機開發與客戶之“四”种配合模式,第二章 產品開發流程介紹,DR1,DR2,DR3,DR4,DR5,DR6,二.新產品開發DR流程簡介,1.DR1市場評估階段,1.1.評估流程,1.2.評估階段相關作業及表單,PM承接客戶開發需求，PMT Leader決定是否接單 PM接單，並發評估需求給產發 =產品開發作業評估單 產發主導工程性可行性評估=開發作業評估回復報告 經管進行投資效益分析=投資效益分析報告 PM進行客戶需求分析

3、,競爭對手調查=客戶需求資料及規格初稿 PM匯總並研擬新產品開發企劃書=新產品開發企劃書 DR1市場評估階段的審查=DR1 Check List,2.DR2設計規劃階段,2.1.設計規劃流程,2.2.設計規劃相關作業及表單,DR1審查OK后，PM發出正式通知給產發=開發作業執行單 PD成立開發團隊=PDT List 專案開發計划的擬定=Project Plan (Inc. DR Plan) 召開新產品開發說明會=新產品開發說明會 構想設計=新產品規格書(JDM/ODM),2.2.設計規劃相關作業及表單(續）,雛形樣品制作及驗証=設計草圖、雛形樣品(JDM/ODM) 技朮及資源規划=技朮及資源規

4、划表 料號申請及初版BOM的制作=初版BOM 新供應商的選擇=產發按需求會同資材選擇供應商 DR2設計規划審查=DR2 Check List,PDT及PMT說明,PDT (Project Development Team) :專案開發團隊,Design,PD,PM,QE,ESD,ME,MC,製造部門,+ + + + + + +,Project 1,Project 2,Project 3,Project 4,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,PDT 1,PDT 2,PDT 3,PDT 4,+ + + + + + +,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,+ + + + +

5、 + +,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,+ + + + + + +,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,PMT (Product Management Team) : 產品管理團隊-Example,PDT (Project Development Team):專案開發團隊,PDT團隊以專案為區分。 PDT Leader 一般由資深工程師擔任。 PDT成員由各部門工程師擔任。,PMT (Product Management Team) : 產品管理團隊,PMT團隊以產品範圍為區分。如：如手機，機箱等。 PMT Leader有事業處最高主管或事業處最高主管指定人員擔任

6、。 PMT成員由各部門主管擔任。 PMT是產品開發的最高決策組織 。,3.DR3細部設計階段-JDM/ODM,3.1.細部設計流程,3.2細部設計相關作業,設計人員依據產品規格需求及構想設計草圖更新新產品規格書 設計人員依據新產品規格書，設計草圖及工業標准等進行細部設計（2D/3D) 設計人員制定DFMEA QE制定PFMEA 模廠進行軟模設計 產發與客戶模廠檢討、改善，確定適合開模的3D 產發開模治具執行單，通知模廠開模,產發安排試模、量試作業 樣品做MR測試和功能測試 軟模開發期間，設變依設變管制作業辦法執行，2D/3D定稿 軟模承認階段，樣品、測試報告及圖面等送客戶承認 客戶承認后,進入

7、設計驗証審查階段。,4.DR4設計驗証階段（續）,5.DR5產品承認階段,5.1產品承認流程,5.1產品承認流程（續）,5.1產品承認相關作業,設計驗証OK后，進行量產模的制作 制定硬模開發計划（Tooling Plan); 填寫模治具執行單，委托模廠開模 相關單位依開發計划進行產線規划，治工具加工及文件的准備 模具加工完成后，產發召開試模、量試暨承認說明會 產發主導相關單位進行零/組件量試,5.1產品承認相關作業（續）,先進行零件MR測試，檢討，修模或放寬規格要求 產發准備零件MR報告，樣品及承認資料送客戶承認 零件被承認后，進行組件MR承認 進行零/組件CPK的承認（作業模式同MR作業） CPK測試，檢討，必要時調整規格要求 零/組件的MR/CPK后，進行量試暨承認審查。,6.DR6產品移轉階段,6.1產品移轉流程,6.2產品移轉相關作業,DR5審查通過后，產品開發單