水厂土建施工方案

1、1项目概要：1.1、工程名称：齐鲁分公司乙烯污水处理厂1#、2#生化增设除臭设施项目1.2、本项目建设场所：齐鲁分公司排水厂乙烯污水处理厂边界区。1.3、本项目建设规模：乙烯污水处理厂内新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分别为20000Nm3/h和60000Nm3/h。1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小A/O池、格子井、曝气沉砂池盖封闭，铺设臭气收集配管，将上述封闭池内产生的臭气送至新的20000Nm3/h除臭系统2#生化处理系统的一沉池、a池、二沉池进泥渠部分及其他铺设臭气收集配管，将在上述封闭池体内产生的臭气和在现有的2#生物化学系统的封闭池体收集到的臭气发送到新的60000Nm3/

2、h除臭系统。0.000是室外地坪标高，相当于绝对标高73.80m。 基础缓冲层的混凝土为C15，其配套设备的基础混凝土均为C30，(图纸中特别注明的除外)约910m，臭气收集管道铺设约1200米，封闭膜结构约4000平方米，玻璃钢(电网)盖板约800平方米2制作的依据：2.1、根据山东齐鲁石化工程有限公司修订的施工图纸2.2、根据现行施工规范、检查标准、操作规程等，主要包括：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH/T3510-2012石油化工施工安全规程 (SH3505-1

3、999 )质量体系手册建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范日本国际机场环境-职业健康安全-质量一体化管理系统HSE手册2.3、对现场施工条件、周围环境、施工调查得到的资料。2.4、工程工期、质量要求和同类工程建设积累的施工经验。3项目管理组织：本项目采用项目部管理模式，本公司设立乙烯污水处理厂1#、2#生物化学增设除臭设施项目部负责该项目管理，项目部设有项目经理1人、技术责任1人、功能组5个，参照下图。技术负责人：庞立明质量安全集团施工负责人：徐维辉材料设备集团综合集团经营费用管理小组工程施工组专业施工队项目

4、经理：徐继孔质量保证体系4主要项目施工方法：4.1施工准备：4.1.1、开工前，项目经理、技术人员、预订员、资料员、质量检验员等必须熟悉图纸，组织技术交接，进行施工组织的设订，提交材料供应订划。4.1.2、施工电气，办理方便的电气手续，采用五芯电缆引入现场总配电盘。4.1.3、施工用水、用水手续后，用DN25钢管导入现场。4.1.4、根据工程施工劳动力的需要和工程进度情况，立即组织劳动力，避免因劳动力不足影响工程施工。4.1.5、施工前准备和使用各种工程机械。4.2土建工程技术4.2.1施工测量放射线根据施工总平面图上建造的建筑物的坐标位置等相关数据和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、

5、水平仪、钢尺进行网点测量。施工控制场地布局应符合建筑物施工定位放射线要求，配合总平面图，施工中保持足够数量的控制点，控制点应放在行人车辆不能接触的地方，定期检查防护作业，保证测量和施工等工序的顺利进行。建立施工平面控制网使用钢尺测量时，请尽量将钢尺的两端保持在相同水平的高度，然后再进行测量。 水准点和建筑物主轴线等控制点的高程应设置得牢固、稳定、不下沉、不变位，并使用混凝土进行保护。挖基坑后，基坑的宽度要拉线校准，基坑的深度要水平校准后，将轴线和标高移动到基坑，在基坑上设置轴线控制桩。 制作缓冲层后，请向缓冲层放出基础平面尺寸和位置(油墨弹线)。4.2.2基础挖土：(1)挖土必须在施工放射线、

6、检查线、破土票处理完毕后进行。(2)根据管脚、设备基础现场的施工情况决定是否人工挖掘，施工前确认施工区域地下电缆、管道及其他影响施工的障碍物的准确位置，甲方妥善处理。 挖土尺寸以基础底板的大放角和500mm为下划线，人工逐步挖到基础。 机器开挖过程中一定要有勘测者配合，严禁超越基土开挖和干扰。 土方按修订规定的尺寸挖掘，检查是否到达旧土层，到达旧土层后，必须进行干净的槽作业。(3)在挖土过程中，施工人员不得慎重、野蛮地施工。 地下电缆，地下管线的保护要注意。 发生异常时，立即中止工程，立即通知现场和有关部门处理。 注意现场文明工程，挖出的土方都要运到甲方指定的地方保管，在装填时运到，装填，尽量

7、减少场内装载量。(4)基坑开挖：采用人工开挖和机械合作开挖两种方式，对于沉池的两个小型独立基础，由于开挖处的管道密集，全过程采用人工开挖，开挖中要避开地下管道，注意不要使管道破坏影响设备的正常运行。 1#、2#生化增设除臭设施项目的开挖采用机械配合人工开挖，开挖中根据周围环境条件和地下水位状况合理开挖。(5)清洗槽后，可与业主、监理、设订等有关机构共同进行检查槽，并填写检查槽的记录，在检查槽合格后进行下一工序的施工。施工和检查的依据： GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范和GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范4.2.3灰土垫层：位搜索过程流程：根据位搜

8、索布局图测定定点定位钎焊拔出钎焊孔记录调查、设置修订、监理、建设单位的检查槽。挖完基沟后，根据现场情况，先将基坑清扫到设定标高，然后以1.5米的间隔，配置梅花点，绘制位探测平面图，用2.5米探测器进行位探测，安排负责人负责这项工作，认真制作位探测记录比特搜索结束后，可以与建设部门、设修、监理、调查等部门共同检查沟槽，分析比特搜索记录，确定符合设修要求后，再进行下一项施工。 检查槽完成后，位探测孔用砂子密封填充。灰土垫层：土方内不得含有石头等杂质。 土和石灰都要筛分。 其粒径不得超过规范规定。 体积比为37，干湿适宜，分层施工。 各层的虚拟敷层厚度为220-250mm，用青蛙式夯实机敲打34次后

9、，根据需要进行取样试验。毛石混凝土垫：送风机基础和1#、2#除臭设备基础位于原干化池的底部，浇筑毛石混凝土前人工用电镐刨毛，用铁刷和扫帚清理干净，浇筑前浇水湿润，使新混凝土和干化池底板混凝土的粘接良好对于提高预沉池墙的工程，重点进行新旧混凝土接触面的切入和植筋的施工，切入的目的是使新旧混凝土之间很好地粘接，形成整体，不产生裂缝和层。 因此，切出的表面不仅要除去浮游浆料，还要形成凹凸麻面。 跳蚤稍微细小，深度控制在10mm左右，跳蚤痕的间隔在30mm左右，跳蚤率在90%以上。 同时将混凝土表面的浮浆和软土石全部清除，大部分露出粗骨料，骨料露出75%即可。 跳蚤完成后，浇筑混凝土前，必须用水冲洗跳

10、蚤部位，保持湿润后浇筑混凝土。4.2.4混凝土的缓冲层基础检验槽合格后，立即进行基础垫层施工，使基坑土质不会浸入雨水中暴露在阳光下，使基坑的基础面下土层不受扰乱和破坏，保证基础承载力。(1)缓冲层混合土：通常的混炼是：人工卸料时采用开孔操作法，可以保证混合土表面的砂灰含量。 混凝土的振动原则上通过使用平板振动器进行振动，可以提高混凝土表面的平坦度和混凝土内的致密度，按照铲子、水垢进行平整，拍摄实物。 用塑料薄膜复盖，防止混凝土水分过早流失。4.2.5钢筋工程：材料要求钢筋入场后，检查是否有出厂的材质证明书，一个一个检查钢筋的规格、型号、等级、厂家、炉号，根据施工平面图中指定的位置，按规格、使用

11、部位、编号堆积砖砌台。钢筋入场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499等规定，抽取样品进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准。钢筋检验得到的强度实测值应符合以下要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比为1.25以上。钢筋的屈服强度实测值和强度基准值之比应在1.3以下。在钢筋加工强度过程中发现脆性破坏，连接性能不正常或机械性能不正常时，应进行化学成分检验及其专业检验。钢筋加工在进行钢筋制作加工前，表面要干净，检查附着的油污、土、锈使用前要干净。制作钢筋时，按照样品表，按照设定修订要求、图集规范等放下材料。 根据总进度计划安排制作程序，先施工先加工。 加工和捆绑是紧密联系

12、的。专业小组根据钢筋加工原料单，使用机械统一加工，按品种、型号、规格分别挂牌叠放。 加工成形的钢筋分类堆积，经过半成品检查，将部位、构件分开，运往现场人工捆扎成形。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设定修订要求和规格要求。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内径应在钢筋直径的2.5倍以上，弯钩弯曲后直线部分的长度应在钢筋直径的3倍以上。缓冲层浇筑完成后，混凝土强度达到1.2Mpa后，表面弹力线进行钢筋的捆扎，钢筋的捆扎不允许纽扣泄漏。 首先在底部和顶部捆扎水平筋，作为海拔定位控制筋，然后捆扎剩馀的佗钢筋。 钢筋的绑扎要保证结构尺寸不变形。 钢筋结束后，在底面和侧面放置保护层的垫块，垫块的间隔不

13、得超过1000mm (由修订钢筋的直径决定)。 防止露骨的质量通病。在打结钢筋之前，用水冲洗混凝土表面。根据钢筋原料片的材料进行制作和捆扎。保护层的控制：采用1:2水泥砂浆垫，捆绑主筋外侧，横、纵间隔在1000mm以下。注意钢筋成品的保护。 任意碰撞钢筋，以免钢筋位移。品质检查钢筋的捆扎安装完成后，请确认以下几点钢筋的规格、根数、位置、间隔是否与设定修订一致。是否符合要求。 钢筋的表面是否干净。 钢筋的绑扎是否牢固，是否松弛。检查完成后钢筋配件的位置和重叠长度是否满足规定。钢筋保护层可以做隐蔽工程的检查记录，经发包人检查合格后进行下一道工程的施工。植筋的工艺流程：弹线定位钻孔冲洗孔注入植筋硬化

14、养护防脱试验浇注混凝土。 根据修订图的钢筋位置和数量，错开原来的结构公里位置，表示钢筋位置。 请给有关部门检查线。 如果合格的话，可以开个洞。 用锤钻钻孔时，钻头的直径必须比钢筋的直径大5mm，孔的深度必须为300mm。 钻头始终保持与气缸垂直。 清洗孔是植筋中最重要的一环，挖孔后，内部有很多灰白质，直接影响着植筋的质量，因此必须把孔内的垃圾清理干净。 钻头清洗结束后，请委托设置、修订等相关机构进行检查，合格后注入橡胶。 注入植筋结构橡胶的调制按配合比严格校正量进行调制，搅拌时不要让容器进水，同时向同一方向搅拌，使容器内无油污。 配合时要确保搅拌均匀、色调均匀，将橡胶注入孔中后，将处理过的钢筋

15、插入孔中，向一定方向多次旋转，使树脂、钢筋和混凝土表面紧密接触，临时固定，常温下在24h左右受力即可使用。 植筋前用钢丝刷反复刷钢筋的植入部分，去除锈渍，用酒精和丙酮清洗。 向钻头内注入橡胶后，将除锈处理后的钢筋立即放入节流孔，然后慢慢向一个方向拧入，在中途逆向旋转，直到钢筋进入节流孔底部为止，不要放入。 埋入钢筋后，在强力植筋橡胶完全固化之前不能使钢筋振动。 在植筋施工前，对使用的钢筋及植筋橡胶进行现场拉拔试验，确认钢筋及植筋橡胶是否满足设置修订要求。 检验实验合格后可以进入下一道工序。 钢筋经拉拔试验合格后，可按施工图浇筑筋、支模、混凝土。4.2.6型板工程为了保证工程质量，在各部门施工前

16、，技术人员应首先进行模板放样和技术交流，尽可能放矢。模板设置修订原则：应适应施工要求，对模板要求保证充分的强度刚性和整体稳定性，拆装简单，符合规范(GB50204-2002)(2011版)的规定。根据放射线：平面控制网，在地板上放出控制轴线，在墙、柱上放置5条控制线、1条轴线、2条壁柱断面线、2条模板控制线。材料：本项目的模板材料为12mm厚的胶合板木支撑。a .在各种材料、工具、劳动力及防护用具施工前到达。b、根据施工期间的工程量、施工进度确定材料的数量和入场时间，由负责人负责确保材料准时入场，妥善保管c .对于发生变形、翘曲角、剥皮及平面不平整的模板，必须立即组织退场d、原材料入场后，必须

17、整齐堆放，上部严重复盖，下部架空铺设，防止雨水淋湿。模板安装前的准备工作：a .在模板安装前制作模板的定位基准线，以该轴线为起点，引出各轴线，根据轴线和施工图突出模板的内边线、边线和外侧控制线，使模板的安装和校正变得容易。b .梁模板的轴线定位方法：将经纬仪架设在距轴线1米的控制线上，在柱顶张设尺的方法，在柱型板上用红色描绘轴线位置点，根据该轴线点进行其他测定定位作业。c .制作标高测定作业用水平仪，根据实际标高的要求，将建筑物的水平标高直接导向安装位置。d .模板定位设置基准壁体的上部和柱型，根据构件的截面尺寸切断一定长度的钢筋头，点焊到预约的肋上，作为模板定位肋，可以保证钢筋保护层和模板位

18、置的正确性。根据施工所需的模板和部件，对其规格、数量按项目进行检查，不能使用未修复的部件。f .检查合格的模板应根据安装程序进行堆叠。 在基底层放入垫木，模板的基底层铺在距离地面10cm以上的地方。g .所有模板的接缝都是严格的，必须防止胶水泄漏，纵向模板安装的底面要平坦，在浇筑混凝土前要用砂浆堵住，浇筑时注意不要让浆液泄漏，以免出现柱子和基础等底部的蜂窝麻面h .每次卸模时，清洁模板，涂上脱模剂。在浇注混凝土前，要仔细检查检讨模板的位置、垂直度、海拔、预留孔的位置尺寸，检查支撑系统是否牢固、接缝是否严密，发现问题后立即修正。 浇灌混凝土时安排木工看模，发现问题立即处理。 模板支设完成后，先由项目部的质检人员、技术人员进行自检，再向监