陶瓷生产流程

1、东鹏陶瓷之仿古砖生产流程简介东鹏陶瓷之仿古砖生产流程简介 、原料，由于仿古砖使用的原料与以前有很大的不同，除了基础粉料外，还增加了许 多干粒料及特殊原料的应用，对原料加工和混合技术提出了更高的要求。 、成型，为了使仿古砖达到自然流畅的装饰效果，各种新型布料技术和双压机技术都 得到了应用，如多管布料、二次布料、多色干粉布料等，这些都是世界生产仿古砖的最先进 技术，它不仅使产品保留了自然的状态，还使仿古砖以另一类材料”的面孔出现， 布料技术的发展使部分瓷砖不再需要采用印花工序，产品更具天然石材效果。 、施釉和印花，施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制点基本集 中在施釉线上， 很多仿

2、古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善， 提高其品味。 前几年， 仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，现在则趋向于用胶辊印花、干粉印花等 手段来实现仿古、 仿天然的图案。 目前国内生产普遍采用的印花技术是辊筒印花 包括丝网 辊筒和橡胶辊筒 ，在施釉线上，主要技术包括水刀式喷釉、云彩喷釉、磨釉、打点、挂沙、 胶辊印花、干粉印花等。为了增强仿古砖的釉面防污、耐磨性能，通常还会在凹凸的仿石磨 面上喷上一层耐磨的透明釉。 通过这些新技术在生产中的应用， 使瓷砖的表面花纹随机变化， 花色和品种多样，为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径。 、烧成，烧成是陶瓷生产的心脏，为了使仿古砖的产品吸水

3、率控制在以下， 达到完全玻化的状态，烧成温度已提高到以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装 饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。 、后期加工，对于传统的彩釉砖及水晶砖来说，产品经过烧成之后就可进入分选包装 工序了，而在仿古砖的生产中，随着对砖面装饰技术的要求越来越高，在瓷砖烧成工序之后 有些还增加了后续加工工序，如釉面抛光釉面抛光采用柔抛、半抛、全抛的工艺，通过抛釉使砖面产 生特殊的美学效果。 另外抛坯技术也被用于仿古砖的生产中， 它主要是对素烧后的砖坯进行 磨平，然后再进行二次烧成。经这样处理的瓷砖不再需要经过施釉工序，砖坯在经过窑炉高 温烧成后表面呈现类似亚

4、光釉的光泽，具有施釉的效果，防污能力也提高了，而且大大降低 了生产成本。另外，对瓷砖的表面采用特殊的腐蚀、喷砂等工艺进行后期加工处理，还可使 仿古砖产生意想不到的装饰效果。 陶瓷生产工艺流程图陶瓷生产工艺流程图 坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后， 除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于 化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用 泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。 成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。 烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精

5、修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检 选，得到合格白瓷。 彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检 选，得到合格花瓷成品。 包装工序： 对花瓷按照不同的配套方法、 各种要求进行包装， 即形成本公司的最终产品， 发货或者入库。 建筑陶瓷生产工艺流程建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要 品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天 的氧

6、化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过 程都遵循着“原料处理一成型煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷 生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、 烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、 瓷质、 和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为 912，高的可达 1822)、表面粗 糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉 和无釉。 粗陶一般不施釉， 建筑上常用的烧结粘土砖、 瓦均为粗陶制品。 细陶一般要经素烧、 施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的

7、釉面砖(内墙砖) 即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多 为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按 其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为 408， 细炻器吸水率小于 2，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是 通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔 物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主

8、要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中 的主要用途。 1 1可塑性物料可塑性物料粘土粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、 片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土也称瓷土瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土也称微晶高岭土微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土也称耐火泥耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大多少于 10，在自然条 件下其颜色甚多，但经熔烧后多为白色、灰色或淡黄色。

9、耐火粘土的耐火度在 1580以上， 为制造耐火制品、陶瓷制品及耐酸制品的主要原料。 2 2瘠性物料瘠性物料 揉成可塑泥料的粘土，在干燥的过程中，由于水分排出，粒子互相靠拢而发生收缩。 烧制过程中的一系列变化，也会引起收缩。为了防止坯体收缩所产生的缺陷，常掺有无可塑 性而在焙烧范围内不与可塑性物料起化学作用、 并在坯体和制品中起骨架作用的物料， 称为 瘠性物料或非可塑性物料，如石英等。 3 3助熔物料助熔物料 助熔物料亦称熔剂，在焙烧过程中能降低可塑性物料的烧结温度，同时增加制品的密 实性和强度，但会降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗变形的能力。 常用的助熔剂有长石一类的自熔性助熔剂和铁化

10、物、碳酸盐一类的化合性助熔剂。 4 4有机物料有机物料 有机物料主要包括天然腐植物或由人工加入的锯末、糠皮、煤粉等，它们能提高物料 的可塑性。在焙烧过程中，还能碳化成强还原剂，使氧化铁还原成氧化亚铁，并与二氧化硅 生成硅酸亚铁，起辅助助熔剂的作用。若其含量过多，会使制品产生黑色熔洞。 三、陶瓷的生产工艺流程三、陶瓷的生产工艺流程 在大量的建筑陶瓷中，应用最为广泛的是陶瓷墙地砖。以下以陶瓷墙地砖作为代表来 简单介绍其生产工艺流程。 与其他建筑陶瓷一样，墙地砖是以无机非金属材料为主要原料，经准确配比、混合加 工后， 按一定的工艺方法成型并经最后烧制而成的。 由于墙地砖产品的外形均为规则的薄板 状，

11、因而大多采用半干压法成型，故适于自动化流水作业线上生产，陶瓷墙地砖典型生产流 程如图所示。 百特陶瓷的生产流程简析百特陶瓷的生产流程简析 1、原料制备 原料仓原料仓：原料储存区达 300 多亩，相当于中型厂的生产用地面积，可满足大批量稳定生 产。部分化工原料从意大利、西班牙进口，所有原料在使用前均必须经过严格的检验检测， 杜绝不合格的原料进厂，确保产品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。 球磨球磨：77 台 38-40 吨的高档球磨机，全部采用高铝石作业高铝石作业，球磨时间基本保持在 14-17 个小时，充分的球磨时间可保证浆料的充分均匀、混合，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。 振筛除铁振筛除

12、铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。公司在 每条生产线都配有 50 个振筛（行业一般为 8-10 个），所有原料均必须经过两次过筛及两 次除铁过程（其中第一次为 20 吨，第二次为 30 吨），除铁更彻底，这方面在行业是做得最 好的。 喷雾干燥喷雾干燥： 喷雾干燥塔的工作原理：把浆料升华成雾状，通过高温环境（550-650 ） 蒸干水分， 剩下的粉料就自动掉落在储粉罐里 （现有 250 个直径为 3.8 米的 2000 吨储粉罐） 。 粉料储备粉料储备： 225 个 70 吨全不锈钢精良干燥储存设备 （一般厂家出于成本考虑往往不舍得采 用如此精良的设备，导致铁锈混入

13、原料）。 2、压制成型 12 条生产线共 24 台压机，在增加产能的同时，可保持产品生产的稳定性。 超细粉坯体， 超大吨位进口压机成型，致密度比普通产品高两倍以上。 3、坯体干燥 长 185 米的干燥窑炉，全程实施 ISO9001 和 ISO14001 体系标准控制；精良设备，过程精 品，管理精品，确保企业产品的内在品质。经过干燥窑炉处理后的坯体水分在 1%以下，其 坯体强度较高。 4、高温慢烧 长 200 米的烧成窑炉烧成窑炉，采用 1050-1250 高温，经 70-90 分钟烧制，使坯体进行各种 物理化学反应，颗粒间相互熔融粘接（即出现玻璃相），形成砖体的机械强度。完全玻化石 意指产品高

14、度玻化（玻璃相含量较高）。 5、打磨抛光抛光 采用抛光设备第一品牌 KEDA 系列设备，抛光后的产品表面光洁平整，并对表面进行处 理。使用正确铺贴方法，可使产品的装饰效果得到最佳体现。 6、分级包装 制定严格的产品分选、抽检工序，并成立专门的仓库质量抽检组。专业的质检设备，一 丝不苟受过专业训练的质检人员， 确保产品出厂的精确标准。 生产完成后的陶瓷产品按花色 品种和不同的规格定置堆放管理。 瓷质抛光砖生产工艺流程说明瓷质抛光砖生产工艺流程说明 （一）、主要工艺 流程：原料?配料?过筛除铁?喷雾干燥 ?贮料?压制?干燥?烧成?抛 光?分级 包装?入库 1、渗花砖：多印花?淋助渗剂工序。 2、对

15、于 颗粒砖：多造粒?混料工序。 3、对于微 粉石：多微粉研磨?二次布料工序。 4、对于幻彩砖：主要 石 压机布料采用多管式定量布料系统。 （二）、工序分析： 1 、原料：化学成分、烧后白度、供应是 否充足、矿藏是否稳定、运输是否 方便、均化、破碎、除铁。 2、配料：原料水分、配料准确性。 3 、球磨：浆料细度、水分、粘度。 4、过筛除铁 ：有机物、过粗物、游离铁质。 5、喷雾干燥：粉料 水份、粉 料级配、粉料结构。 6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯 的质量。 7、压制： 压机压力、模具结构、冲压次数、布料均 匀程度。 8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9、印花：固

16、定图案、设计渗花釉的配方。 10、淋 助渗剂：确保渗透深度。 11、烧成： 通过一系列物理和化学反 应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合 理的配方和合理 的烧成制度是保 证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 12、抛光： 是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、 打蜡、 贴膜等过程。 13、分级检选包装入库。 抛光砖生产流程抛光砖生产流程 原材料的采购验收进厂配料球磨过筛除铁入缸混色过筛除铁喷雾干燥料仓陈腐粉碎混 料成型印花(渗花砖)烧成抛光分级 1、原料的采购：采购量大，用量稳定，能以较低的价格取得最好的原材料 2、配料球磨：关键在于球磨时长是否能达到要求，

17、缩短时间会影响产品品质 3、过筛除铁：两次过筛保证原料中不含杂质，防止窑烧过程中氧化损害品质 4、喷雾干燥：将液态的原料雾化，高温瞬间干燥成颗粒状 5、料仓陈腐：使各类原材料产生有益的化学反应，充分混合 6、粉碎：粉碎成 200 目以上的微粉 7、布料：随机混料、魔术布料等 8、成型：大吨位压机保证成型的致密性，决定砖的大部分物理性能 9、干燥：低温干燥，排除大部分低结合水 10、印花：色料溶解于硝酸盐溶液后通过丝网印花 11、烧成：决定产品质量的最关键程序，大部分产品缺陷在这里产生 12、抛光：抛光机磨具质量决定抛光效果 13、打蜡：防污 14、超洁亮：纳米级保护层填充气泡、孔隙 15、分级

18、包装：更换包装间隔用材，杜绝格子印的产生 stop here 本页已使用福昕阅读器进行编辑。 福昕软件( C ) 2 0 0 5 - 2 0 0 9 ，版权所有， 仅供试用。 如何选购仿古砖，铺砖注意事项如何选购仿古砖，铺砖注意事项 1.1.瓷砖吸水率。瓷砖吸水率。 选购瓷砖首先要注意其吸水率，品质高的瓷砖，吸水率很低。吸水率高的瓷砖经热胀冷缩后会导致瓷砖表 面龟裂及整块墙地砖剥落，当环境四季分明的北方地区卫生间，更需注意此问题。若瓷砖没有注明吸水率， 可以使用茶或水滴在瓷砖的背面，数分钟后视察水滴的扩散程度，越不吸水，即表示吸水率低，品质较 佳。2 2瓷砖质地密度。瓷砖质地密度。 从侧面观察

19、砖面是否平整，是否出现粗细不均的针孔，并可敲击瓷砖倾听声音是否清脆，声音越脆，即表 示瓷砖的质地密度高，硬度较佳。 3 3尺寸误差。尺寸误差。 由于瓷砖本身存在吸水率，在烧制过程中，瓷砖容易发生变形，影响表面平整度，导致瓷砖的尺寸产生差 异。所以在选购瓷砖时一定要对规格尺寸进行逐一检验，尺寸误差大于 0.5 毫米，平整度大于 0.1 毫米的 产品为不合格产品，选用不合格的瓷砖将会增加施工的难度，同时影响装修后的效果。 4 4颜色色差。颜色色差。 由于瓷砖表面颜色丰富，而每批生产的瓷砖由于各方面原因，很难保证瓷砖颜色一致，在一次性购买瓷砖 的数量较大时，一定需要进行色差的判别。防止多个包装之间瓷

20、砖颜色相差明显，将会严重影响到装修的 整体效果。所以在选购瓷砖时最好对所有包装内的产品抽样对比，观察色差的变化，色差大的一般不要选 用，除非寻求“特殊效果”。 5 5砖面施釉。砖面施釉。 判断瓷砖表面釉层薄厚可以用硬物刮擦砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足。瓷砖表面上较薄的釉层磨 光后，砖面便容易藏污，较难清理。而一些没上釉的地砖，一般不宜铺在潮湿而密闭的环境，因为砖块上 的气孔吸水汽而无法发散，会导致霉菌出现。 6 6产品合格证书及产品环保材料检测报告。产品合格证书及产品环保材料检测报告。 绿色环保装修已经成为家装的一项标准，检测报告不可不看。 【铺砖注意事项】 墙面砖墙面砖 1.在铺设之前

21、，首先要做基层处理，将墙面的各种污物清理干净，并提前一天浇水润湿。如基层为新墙 时，待水泥砂浆七成干时，就可以准备贴砖了。 2.墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水 2 小时以上，晾干表面水分备用。 3.铺贴前先进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。最好以由下向上的方向，从底部 开始整砖铺设以保证整个卫生间的装修效果。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的 1/2。 贴墙砖时应注意半砖应排在顶部，砖缝宽 24mm。 4.结合砂浆宜采用 1：1.21.5 水泥砂浆，加水泥量的 3%的界面剂。砂浆厚度宜为 56mm。水泥砂浆应满 铺在砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

22、5.由于厨、卫间管道井包管易变形造成砖裂，故墙砖阳角处可采用不锈钢条包贴。 地面砖地面砖 1.地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花、拼花并试拼、编号。 2.铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。铺贴 前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不 宜小于整砖的 1/2。 3.石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝 宽。缝宽度一般 24mm。并比砖面低 1mm，24 小时后再进行地面的清整。 4.根据砖定位逐行拉线铺砌。铺砌砂浆配合比为

23、 1：2.5-3，砂浆厚度为 1520mm。 5.每铺贴 10 块砖左右，用靠尺检查表面平整度和坡度，并适当调整砖缝。并保证砖的清洁。 6.卫生间铺地砖时，应沿地漏位置保持一定坡度，保证日后排水顺畅。 东鹏陶瓷之仿古砖选购三大注意事项东鹏陶瓷之仿古砖选购三大注意事项 1 1、质量、质量 鉴别优劣仿古砖的方法有很多，常用的是测吸水率，听敲击声音，刮擦砖面，细看色差等。测吸水率最简 单的操作是把一杯水倒在瓷砖背面，扩散迅速的，表明吸水率高，在厨卫间使用就不太合适，因为厨房和 卫生间常处于水环境中，必须用吸水率比较低的产品才行。好的产品用手敲击后发出清脆的声音，即使用 硬物划一下砖的釉面，也不会留下

24、痕迹，而且同批砖片色差非常小，光泽纹理也十分一致，这样，就比较 适合大面积整体铺装，塑造出和谐大气的美学效果。品质过关后，花色、图案、规格、风格的选择搭配就 看主人的喜好了。仿古砖一般都经久耐用，会陪伴家人很长一段时间，只有赏心悦目的杰作才经得起流行 的考验。 2 2、款式、款式 仿古砖一般以文明类型来分类，共有浪漫欧洲、原始非洲、神秘埃及、古印度风情、儒雅中国、古巴比伦 王国等七大系列，目前比较流行的是浪漫欧洲和儒雅中国系列仿古砖。色彩是设计中最具影响力的因素， 因为它决定了某种情绪，还代表了一定的风俗习惯。图案也是文明的标志，出现在仿古砖面上，在墙上起 到画龙点睛的作用，也引导着人们的想像力，感受古典魅力。据了解，目前最为流行的仿古瓷砖其款 式有单色砖和花砖之分。单色砖主要用于大面积铺装，而花砖则作为点缀用于局部装饰。一般花砖图案都 是手工彩绘，其表面为釉面，复古中带有时尚之感，简