横向价值链分析(ppt 82页).ppt

1、第四章横向价值链分析、差异化战略横向价值链分析的核心内容企业竞争优势的获得主要基于两个战略，即低成本战略和差异化战略，横向价值链分析侧重于企业产品之间的差异化分析。 企业产品之间的差异可以分为两种：一种是产品内部的差异，这主要是产品本身所具有的本质差异，这种差异是由于企业产品设置修订、加工制造技术等环节而产生的；二种是外部的差异，主要是由于附加在某个产品上的各种条件而产生的差异，如价格、萨企业进行价值链分析的重要内容之一是，通过自身和竞争对手的分析，创造或识别产品差异，最大限度地利用这些差异来达到企业经营目标的服务。 第一节功能成本决策，一、功能、成本和产品价值在保证产品质量的基础上，能够改善

2、产品设置修订结构，大幅度降低产品成本。 国内外相关资料显示，通过改进产品设置修订结构而降低的成本额占预成本决定取得成本降低额的70%8 0%。 因此，大力推进功能成本的确定不仅能够确保产品所需的功能和质量，还能够确定努力实现的目标成本，降低产品成本。 产品功能成本的决定是将产品的功能(产品承担的功能或者发挥的作用)和成本(为了得到产品的一定功能而花费费费用)进行比较，寻找降低产品路径的管理活动。 其目的是以最低成本实现产品适当、必要的功能，提高企业的经济效益。 产品功能与成本的关系，价值或V=上式中，所谓功能，意味着冰箱的功能是冷藏食品，电灯的功能是照明等产品所承担的作用和作用，要求用户提供购

3、买必要的功能。 官方中的成本也不是一般意义上的产品生产成本，而是指产品的“生命周期成本”，包括设置、开发、制造和非制造成本、使用后产生的运行、维护、维护成本。 可以看出，生命周期成本包括从产品修订到整个生命周期处置的成本。二、提高产品价值的基本方法，由上式可知，功能与价值成正比，功能越高价值就越大，相反小成本与价值成反比，成本越高价值就越小，相反大。 因此，为了提高产品价值，只能同时努力改善功能和降低成本。 因此，降低成本不是绝对的概念，而是在维持一定功能的同时降低成本的相对概念。 提高产品价值的方法有： 1、不改变产品成本，提高功能，提高产品价值。 2、产品功能不变时，成本降低，产品价值提高

4、。 3、产品功能提高时，成本降低，产品价值提高。 4 .产品成本上升时，功能提高的幅度大于成本提高的幅度，提高产品的价值。 5 .产品功能下降时，成本下降幅度大于功能下降幅度，提高产品价值。 三、决定功能成本的基本步骤，(一)选择分析对象是因为企业产品(或部件、部件)多，在实际工作中不能进行功能成本分析，应该选择。 选择的一般原则是： 1、从产量高的产品中进行选择，可以有效地积累每个产品的成本削减额。 2 .从结构复杂、零件多的产品中选择，可以简化结构，减少零件的种类和数量。 3 .从体积大或重量大的产品中选择，可以减小体积，减轻重量。 从生产期长的旧产品中选择，改进产品的设置，尽量用新技术、

5、新技术、新方法加工。5、从畅销产品中选择，不仅可以降低成本，还可以使该产品处于更有利的竞争地位。 6、从原设定修订问题较多的产品中选择，能够充分挖掘改善设定修订的潜力。 7 .从工艺复杂、工序繁多的产品中选择，可以简化工艺，减少工序。 从成本高的产品中选择，可以大幅度降低成本。 9 .从零件消耗量多的产品中选择，可以大幅度降低成本，优化结构。 10 .从次品率高、退货多、用户意见大的产品中选择，可以提高功能成本分析的效率。 (2)在确定以分析对象为中心收集各种资料的分析对象后，必须深入市场调查，收集各种资料作为分析研究的依据。 所需资料大致包括： 1、产品需求情况。 例如用户对产品性能和成本的

6、要求、销售结构和数量的期望值、价格水平等。 2 .产品竞争情况。 竞争对手的数量、分布、能力、竞争对手的产品设置修订特征、销售渠道等。 3、产品设置修订、工艺加工情况。 将市场需求和竞争对手的优势结合起来，在产品设置修订、过程加工技术方面，本公司存在的不足等。 4、经济分析资料。 例如产品的成本构成、成本水平、消费分配、生产指标等。 5、国内外有关同类产品的其他相关资料。 对收集的各种资料应进行详细分析，去除粗糙度，虚假保存，提高分析资料的可靠性。 (3)进行功能评价功能的评价的基本步骤，以功能评价系数为基准，将功能评价系数与用当前成本修正的成本系数进行比较，决定价值系数的步骤和按价值系数分配

7、目标成本，决定目标成本分配额和当前成本的差异值的价值系数低，削减成本的潜力大的步骤作为重点分析对象功能评价的方法很多，现在介绍了两种常用的方法评价法和强制决定法。 1 .评价法该方法按产品或部件功能的重要性进行评价，即按各部件功能的重要性进行评价，分数等级采用5分制、10分制或100分制，通过确定不同方案的价值系数可以选择最佳方案。 【例1】为了改良某种类型的手表修正有3个方案，现在从行走时，夜光，防水，防振，外观等5个方面采用了5分制的评分，评分结果如下表所示。 在上述几个方案中，方案3的总得分最低，在初选中淘汰。 关于方案1和方案2，结合成本资料进行第二次比较，成本相关资料如下表所示。 然

8、后进行价值分析。 如果方案1的成本系数为100，则方案2的成本系数(280296)10094.59方案1和方案2的价值系数分别与V1211000.21 V22294.590.23相比，方案2不仅成本低，而且功能性成本高强制确定法也称为一对一比较法或“0”、“1”评分法，排列构成产品的部件，一对一对比，功能相对重要的部件为1分，功能相对不重要的部件为0分。 然后，通过将各部件个数的总数除以全部部件个数的总数，能够求出部件的功能评价系数。 假设甲产品由a、b、c、d、e、f、g 7个部件组成，强制确定法的功能评价系数如下表所示。 说明上述表中的a、d两个部件的功能评价系数大，其功能重要；说明b、f

9、、g三个部件的功能评价系数最小，其功能不重要。功能评价系数确定后，修正各部件的成本系数和价值系数：各部件的具有成本系数的部件的当前成本全部部件的当前成本修正各部件的具有价值系数的部件的功能评价系数如果该部件的成本系数，以下表中的甲产品的7个部件为例说明价值系数的修正运算的价值系数大于1 (例如，c，c ) f部件)、部件的功能过剩或成本低，在满足该部件的功能时，不需要进一步降低成本或减少过剩的功能。 如果价值系数小于1 (例如b部件)，则与功能相比成本高，作为降低成本的主要目标，应该进一步寻找提高功能、降低成本的潜力。 那么，根据功能决定了应该将b部件的成本降低到什么程度时，通过将产品目标成本

10、按功能评价系数分配给各部件，并与各部件的当前成本进行比较，可以确定各部件的成本降低额。 假定甲方产品的目标成本为1，000元，则各部件的预计成本及成本降低额的订正算法如下表所示。 (4)试验和建议可以在功能评价的基础上，调整过剩的功能和不必要的成本，提出新的可试验方案。 然后以新方案进行试生产，征求各方面的意见，改善新方案的不足。 新程序可以进一步调整作为正式程序提交有关部门的批准，批准后可以组织实施。 第二节质量成本管理，一、质量成本管理的发展随着科技的发展和产品功能、质量竞争的激化，为保证和提高产品质量而进行的设备更新、新材料开发、技术方法的改进和管理技术培训等方面的支出大幅增加，在寻找最

11、佳质量成本的方法中， 美国的A.V菲根鲍姆和朱兰等质量管理专家美国的菲根鲍姆提倡在20世纪50年代初，将质量预防费用和检验费用与产品不合格造成的厂内损失和厂外损失一并考虑，首先应该提出质量成本的概念。 20世纪60年代初，将质量成本分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失4种，为质量成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基础。 20世纪80年代，必须进一步发展质量成本的内涵，将质量成本的范围扩大到产品的整个生命周期。 他认为产品的寿命周期形成于研发、修订、技术准备、生产制造等阶段，体现在生产、销售、使用等阶段。 各阶段产生的质量投入、质量损失关系到产品的寿命周期，应包括在质量成本中。 品质管理

12、专家朱兰博士的“矿中金”理论的提出，随着科学技术的迅速发展，“废弃不良品损失”这一“矿中金”的储量越来越大，开发利用的价值也越来越大。 其核心思想是通过“矿中金”的开采和充分开发，补偿投入质量管理的资金，获得很大的利益。 即，通过结合预防成本、检查成本这一“控制成本”和内外损失这一“结果性损失”进行研究，求出两者之间的理想结合点，并根据这一核心思想构筑各种最佳的质量成本结构。 朱兰博士经过研究发现，预防成本10、故障成本50、检验成本40是最佳结构。 此外，朱兰博士将质量成本曲线分为“质量改善区域”、“中间区域”和“至善论区域”三个部分，指出各区域的工作重点，便于管理当局采取所有放矢的质量管理

13、措施。国家技术监督局1990年提出的国家标准质量成本管理指南(第二稿征求修改意见的原稿)质量成本的内涵，是将产品质量保持在规定水平的必要费用。 包括预防成本、认证成本、内部损失成本、外部损失成本，在特殊情况下，外部质量保证成本也必须增加。 二、质量成本管理的必然性在过去20年间，许多企业已经认识到质量改善的战略意义，它可以给企业带来巨大的竞争优势、持续的利益增长和长期的繁荣发展。 企业在竞争中，无论是采取低成本战略还是产品差异化战略，都必须在经营活动的各个方面参与质量问题。 大多数质量改善计划的指导方针是满足或超过客户的需要，满足或超过客户的期望。 这也是获得竞争优势的战略修订计划的目标。 现

14、在一般的倾向是将品质改善订正计划合并到企业战略订正计划中。 质量是企业成功的原动力。 产品质量与收益率密切相关提供有价值产品和服务的企业，其更大的市场份额可能性与高投资收益率之间呈正相关。 成本、质量和时间是所有成功战略的三个重要因素。 拥有优秀的产品可以使企业的差异化战略更有竞争力。 具有低成本和高质量产品的企业可以以更低的价格向该顾客提供同等质量或更高的产品，只有具有高质量产品的企业才能成为真正的成本领导者。 为了在当今的全球化竞争环境中生存和发展，企业必须生产高质量的产品，提供高质量的服务。 优秀的产品和服务可以同时提高企业现有的竞争优势。 质量问题越来越受到重视的原因是： (1)可以通

15、过提高质量来节省大量费用，增加利润。 像摩托罗拉的通信和电子设备制造商一样，1994年的质量改善方案节省了20亿美元，占年收入的222亿美元的9。 摩托罗拉在1994年的经营利润为24亿美元。 很明显，如果不彻底实现品质管理方案的大幅削减成本，摩托罗拉公司在1994年的收益就会降低。 (2)提高质量可以防止低收入。 如果企业的竞争对手在改善产品质量，而企业本身没有投资提高产品质量，其可能的结果是企业的市场份额和收入下降。 因此，提高质量的目的不是产生高收入，而是防止低收入。 (3)提高质量可以提高公司的声誉和顾客的关心度，提高企业未来的收入。 例如摩托罗拉通过提高品质提高了顾客满意度，8年间收

16、入增加了380，利润增加了800，股价上升了600。 三、质量成本管理概念(一)质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括修订质量和一致质量两个基本方面。 所谓设定修订品质，是指产品或者服务的功能满足顾客需求的程度，所谓一致品质，是指根据设定修订和生产规格生产产品或者提供服务的程度。 修订品质和一致品质的关系如下图所示。 (2)质量成本质量成本是指企业为确保规定的产品质量水平，实施全面质量管理而支出的费用和因未达到规定的质量标准而产生的损失的总和。 (3)质量成本的分类质量成本可以根据其一般内容分为5种： (1)预防成本预防成本是为了防止不合格品和质量故障发生而产生的各种费用，主要包括质量作业费

17、用、产品审查费用、质量教育训练费用、质量奖励费用、质量改善措施费用和质量管理专业人员的工资和福利费用、工序管理费用、质量(2)检验成本检验成本是检验和评价产品质量、工作质量、工序质量、管理质量是否符合规定要求和标准所需的费用，主要包括进货检验试制费、现场产品制造和加工及产品检验等费用。 (3)内部缺陷成本内部缺陷成本是指产品交付给用户之前自身缺陷所造成的损失和处理故障的费用之和，主要包括无法修复的废品损失、可修复的废品修理损失、重新加工后或矫正后的产品重复检查和试验的重新检查费用、产品质量事故造成的停止损失和产品降级损失等(4)外部缺陷成本外部缺陷成本是指产品向用户交付后，由产品质量缺陷引起的一切损失费用，主要包括由质量缺陷支付的诉讼费、索赔费、退货损失、保证费用和降价损失等。 (5)外部质量保证成本外部质量保证成本是指为提供用户要求的客观证据而支付的费用，包括特别附加的质量保证措施费用、产品质量检验费用、质量评定费用等。 四、质量成本控制质量成本是企业生产经营活动中存在的质量相关的诸消费和损失，质量成本管理是通过