EN 15614-1.ppt

1、ISO 15614-1 焊接工艺评定及相关欧洲焊接标准,Timothy Chen/陈登汉 Bureau Veritas I 3.试验合格后,焊工将取得焊工资格; EN287-1, ISO9606-4, EN1418. 4.焊接试验,应有考官或考试机构见证。见证焊接、见证试验。,EN 15614-1,试件-一般原则 1.应保证足够的取样要求,及可能的复试要求; 2.厚度t, 没有ASME中的T。对板及管对接，一般t 同板厚； 3.对支管连接,管径、角度有限制；,EN 15614-1,试件准备-形状和尺寸 全焊透板材对接 a: min 150mm b: min 350mm,EN 15614-1,全

2、焊透管材对接 a: min 150mm,EN 15614-1,T型接头 a: min 150mm b: min 350mm；注意下面的b. 适用于全焊透的对接接头或角焊缝。,EN 15614-1,支管连接 a: min 150mm 适用于全焊透的接头（骑座式、插入式或全插入式）或角焊缝,EN 15614-1,试件的检验,EN 15614-1,试件的检验 注： 可能的其它检验： 焊缝纵向拉伸，全焊缝金属弯曲试验，腐蚀试验，化学分析，微观金相，Delta铁素体，十字接头试验。,EN 15614-1,无损检测 1. 无损检测应在试样切割前进行； 2. 如要求焊后热处理，无损检测应在热处理之后进行；

3、3.对氢致裂纹敏感的材料，不后热和热处理，应延迟在NDT； 4. VT EN 970 接受准则 ISO 5817 B级（焊缝金属过多，凸度过大，焊缝金属过大和塌陷，应为C级） 4 PT EN571-1 接受准则 5 MT EN1290 接受准则 6 UT EN 1714 接受准则 7 RT EN1435 接受准则,EN 15614-1,破坏性试验 拉伸: EN895 冷弯: EN910 冲击: EN875 宏观: EN1321 断裂: EN1320 硬度: EN1043-1,EN 15614-1,试样位置及截取 NDT完成后,在合格位置截取。 板材对接,EN 15614-1,管材对接,EN 1

4、5614-1,板材角接,EN 15614-1,支管试样,EN 15614-1,拉伸试验-EN 895 直径50mm，取试样，去除多余焊缝。 直径50mm，整个管子截面，允许保留内表面焊缝余高。 合格标准,EN 15614-1,弯曲试验-EN910 1.厚度大于等于12mm时，可用横向侧弯代替2面弯和2背弯; 2.对异种钢,可1个纵向面弯和1个纵向背弯代替4个横向弯曲; 2 延伸率20%材料:弯曲直径4t，180度； 延伸率20%材料:弯轴直径: 接受准则：任何方向的单个缺陷不超过3mm;边角缺陷忽略.,EN15614-1,宏观金相-EN1321 接受准则-ISO 5817 B 级,EN 156

5、14-1,冲击试验-EN 875 1 冲击试样：夏比V形缺口, VWT (V形,焊缝,厚度方向), VHT (V形,HAZ,厚度方向); 每组3个试样; 2 符合对应的母材要求，单个值可以低于规定的平均值，但不得低于该数值的70%; 3 焊缝厚度大于50mm时，应取两组附加冲击试样，一组焊缝，一组中间HAZ或根部焊缝; 4 异种材料接头，冲击应采用每侧母材的HAZ试样进行; 5 接头采用多种焊接方法时，每种焊接方法的HAZ和焊缝金属都应进行冲击试验。,EN15614-1,硬度试验-EN 1043-1 1 维氏硬度HV10， 2 厚度小于等于5mm，一排压痕，距表面2mm； 3 厚度大于5mm，

6、上、下表面各一排压痕，距表面2mm； 4 每排压痕，在焊缝，两侧HAZ，两侧母材应至少分别包括三个单独的压痕； 5 双面焊、角焊缝、T型接头，在根部增加一排压痕。,EN 15614-1,硬度要求 对组6（无热处理），7，10，11组材料及异种材料接头的硬度要求，在试验前确定。,EN 15614-1,硬度试验示意图,EN 15614-1,重要变素： 1 制造商 相同的技术和质量控制条件下，同一制造商的车间或现场,EN 15614-1,母材-钢 超出覆盖范围，重新评定 如某钢种属于两个类组或分类组，算较低,EN 15614-1,母材-镍合金,EN 15614-1,母材和管径 “t”, 基本为母材厚

7、度；,EN 15614-1,对接焊，材料厚度和焊缝厚度覆盖范围,EN 15614-1,角焊缝材料和焊缝厚度的覆盖范围,EN15614-1,管材和支管直径的覆盖范围 板材评定适用于管子,但： 1.PA或PC: 管径150mm; 2.其它位置:管径500mm,EN 15614-1,支管角度覆盖范围 1 试件角度，评定角度，90 2 管材对接覆盖60度的支管连接,EN 15614-1,焊接方法 1 机械化程度不同时，应单独评定,(手工、部分机械化、全机械化、自动化） 2 不允许使用多个焊接方法的工艺来评定单一的焊接方法 3 多个焊接方法的工艺，可由各个单一的焊接方法来评定,EN 15614-1,焊接

8、位置 任一位置可以覆盖所有位置，但PG 和J-L045除外 当有冲击和硬度要求时，冲击试样应取自热输入最高的部位；硬度试样取自热输入最低的部位，例如：板（PF最高，PC最低），管（硬度，仰焊位置）。 无冲击和硬度要求，任一位置的焊接适用于所有位置。 满足硬度和冲击要求，可不同位置焊试板。硬度和冲击可分别取，但VT和NDT要单独做。,EN 15614-1,接头/焊缝类型,EN 15614-1,填充金属、型号 填充金属，牌号（制造商、商标） 不适用于型号、和化学成分相同的实芯焊丝和填充丝。,EN 15614-1,焊接材料规格 可改变，但不能超出热输入的要求。 电流种类和极性： 热输入 热输入计算

9、Q= k* U*I / v *10-3 k 121 1 111 0.8 141 0.6 Q KJ/mm U V I A v mm/s,EN 15614-1,预热温度 （不能降低，不同于ASME） 层间温度 （不同于ASME） 除氢后热 焊后热处理,EN 15614-1,对焊接方法的特殊规定 焊接方法12 焊接方法131, 135, 136, 137 1.保护气体认可局限于气体代号（ISO 14175），Co2不得超过评定的10%，ISO14175中没有的，仅局限于试验所用的组分。 2.焊丝配置仅限评定所用,针对单丝或多丝。 3.对实芯或金属粉末芯焊丝, 短路仅限短路, 射流/颗粒适用射流/颗粒

10、。,EN 15614-1,141 （ISO 14175），ISO14175中 15 31,EN 15614-1,练习 焊接方法111, 母材Q 345D, 厚度10mm; 金桥焊材J506, 直径4.0; 坡口形式为Y形, 背部清根, 双面焊; 焊接参数如下: 第1道 电流 150A 电压23V 焊接速度12 cm/min 第2-4道 电流 160-180A 电压24-25V 焊接速度 15-16 cm/min 1 计算上述热输入; 2 根据ISO/TR 15608对母材进行分组 3 工艺评定过程需要执行那些无损试验? 4 列出破坏性试验的类型和试样数量,以及相关试样的尺寸;,EN 287-1

11、 焊接技能评定及相关欧洲焊接标准,Timothy Chen/陈登汉 Bureau Veritas I 2. 以下例外: 135可以覆盖136M 136M可以覆盖135 3.可多方法焊1个接头; 厚度单独计算; 也可单独考试取的单个方法的资格,应用于同一接头. 例如:141+111.,EN287-1,产品类型-5.3 管径OD25mm, 可以覆盖板的焊接 板的焊接, 可以覆盖管径OD150mm的PA, PB, PC位置 PE位置板的焊接,可以覆盖OD500mm的PF位置 (EN287-1 A2:2006),EN287-1,焊缝类型-5.4 1. 对接覆盖角接; 2. 产品结构中, 角焊缝为主要形

12、式时, 角焊缝需单独评定; 3. 支管形式单独评定(无衬垫的管对接焊缝可以覆盖60度的支管焊缝); 4.对接覆盖对接,但除支管连接(除第3条),EN287-1,材料组别-5.5 1. 异种材料的焊接 2. 材料覆盖范围,EN287-1,焊接材料-5.6 141, 15, 311: 使用填充材料可以覆盖无填充材料 焊接材料类型覆盖见表3,EN287-1,材料厚度和外径-5.7 材料覆盖范围, 见表4 2. 直径覆盖范围, 见表5 3. 关于角焊缝评定, 见表6,EN287-1,焊接位置-5.8 见表7,EN 287-1,焊缝细节-5.9 ss nb： ss nb， ss mb， bs ml： s

13、l， ml,EN 287-1,试件尺寸-6.2 1 板对接: 125mm x 300mm 2 板角接: 125mm x 150mm 3 管对接: 125mm + 125mm 管焊接周长最小150mm; 对于周长小于150mm的管材, 最多可焊3个试件,EN287-1,考试要求-6.3 1. WPS或pWPS均可用于焊工考试; 2. 根部焊道和盖面焊道至少应有一次电弧停顿/重新起弧; 3. 焊工考试时, 焊接工艺中的焊后热处理可以省略; 4. 焊缝完成后, 表面禁止打磨,EN 287-1,试验方法-6.4 1 外观检验- EN 970 /EN ISO 5817 2 RT-EN1435 3 弯曲试验- EN910 4 破断试验- EN1320 311, 131, 135, 136M: RT采用时, 必须附加弯曲试验,EN 287-1,接受准则 焊缝质量需满足ISO 5817 B级要求 弯曲试验时, 单一裂纹长度不超过3mm