施工课程设计——兴隆六组闸

1、 施工课程设计施工课程设计 兴隆六组闸兴隆六组闸 一、工程概况一、工程概况 本工程位于高邮里下河地区，兴隆六组闸沟通三阳河部分，具体部分见图纸。 1. 对外交通 本工程对外交通便利。西有京沪高速、淮江公路、京杭运河；南有界临沙 公路。承包人的施工机械和建筑材料可通过水路或陆路经乡村道路直接转 运至工程区。 2. 水文气象 工程出于淮河下游的里下河地区，该地区具有寒暑变化显著、四季分明的 气候特征，属亚热带季风气候区。 3. 地质条件 工程区处于相对稳定的地块上，详见图纸。 4. 水位组合 水位组合上游下游 正向设计 3.6m1.7m 反向设计 4.0m2.0m 5. 工期 本工期为 145 天

2、。 二、工程列项二、工程列项 工程列项见下表 表表 1 1 工程列项工程列项 序 号项目名称 成立管理机构 技术准备 人员及设备准备： 材料准备 一施工准备 场地平整 场内外交通 施工导流 住房、仓库等准备 二围堰构筑及拆除 初期排水 三基坑排水 经常性排水 闸室土方开挖 上游土方开挖 下游土方开挖 四土方工程 土方回填 封底 闸底板浇筑 闸墩浇筑 交通桥 闸室部分 工作桥浇筑 左侧翼墙底板 左侧翼墙 右侧翼墙底板 右侧翼墙 铺 盖 护 底 上游连接段 护 坡 左侧翼墙底板 左侧翼墙 右侧翼墙底板 右侧翼墙 铺 盖 五 水闸混凝土浇 筑 下游连接段 护 坡 六安装工程闸门及启闭机安装 拦污栅安

3、装 七零星工程 八绿化工程 九清理及扫尾工作 十竣工验收 三、工程量计算三、工程量计算 1.1. 土方量的计算 1.11.1 工程的地基开挖图见 1-1，其中边坡的开挖坡比 i 是 1:1.5，闸室部分的三 角坡面的坡比是 1:1.85，自然河道的边坡坡比是 1:2 详细见图。 三阳河围堰 内河围堰 图图 1-11-1，基坑开挖布置图，基坑开挖布置图 按照平均断面法计算土方量，各断面图见图 1-2，图中画点的阴影部分为回填 的土方部分，自然河道与建筑物轮廓线之间包围斜线面积为开挖部分，用 CAD 软件计算出各断面的开挖和回填的面积，量出各个断面之间的距离. 各断面图： 公式：1/ 2() ni

4、 VSSl 其中 V土方量； S断面面积； L断面间距。 开挖方量计算过程： 断面间距 L (m) = =6.9, =9.5; =2.9; 1.2; 1 2 L 10 11 L 2 3 L 9 10 L 3 48 9 LL 4 58 9 LL 2.1 5 66 7 LL 断面挖方面积 S() 2 m S1(S11) =0；S2(S10)=76.415； S3(S9) =35.962 ； S4(S8) =46.064；S5(S7) =39.342； S6=36.549 断面 1-1 与 2-2 之间： =1/2(0+76.415) 6.9263.632() 1121 2 1/ 2()VSSL 3

5、 m 断面 2-2 与 3-3 之间： =1/2(76.415+35.962) 9.5=533.791() 2232-3 1/ 2()VSSL 3 m 断面 3-3 与 4-4 之间： =1/2(35.962+46.064) 2.9=118.938() 3343-4 1/ 2()VSSL 3 m 断面 4-4 与 5-5 之间: =1/2(46.046+39.342) 1.2=51.233() 4454-5 1/ 2()VSSL 3 m 断面 5-5 与 6-6 之间: =1/2(39.342+36.549) 2.1=79.686() 5565-6 1/ 2()VSSL 3 m 断面 6-6

6、与 7-7 之间: V6=V5=79.686() 3 m 断面 7-7 与 8-8 之间:V7=V4=51.233() 3 m 断面 8-8 与 9-9 之间:V8=V3=118.938() 3 m 断面 9-9 与 10-10 之间:V9=V2=533.791 () 3 m 断面 10-10 与 11-11 之间:V10=V1=263.632 () 3 m 回填方计算过程： 回填土断面面积 S() 2 m S1(S11) =57.781；S2(S10)= 68.366；S3(S9) =31.339； S4(S8) =78.748；S5(S7) =71.542；S6=61.653 断面间距 L

7、 (m) = =6.9, =9.5; =2.9; 1.2; 1 2 L 10 11 L 2 3 L 9 10 L 3 48 9 LL 4 58 9 LL 2.1 5 66 7 LL 两端围堰填土方量 V1=2（S1+S2L1-2 ）+4S1=2(57.781+68.3666.9)+457.781=1290.137 ( ) 3 m 断面 2-2 与 3-3 之间： =1/2(68.366+31.339)9.5=473.599 () 2232-3 1/ 2()VSSL 3 m 断面 3-3 与 4-4 之间： =1/2(31.339+78.748)2.9=159.626() 3343-4 1/ 2

8、()VSSL 3 m 断面 4-4 与 5-5 之间: =1/2(78.748+71.542)1.2=90.174() 4454-5 1/ 2()VSSL 3 m 断面 5-5 与 6-6 之间: =1/2(71.542+61.653)2.1=139.855() 5565-6 1/ 2()VSSL 3 m 断面 6-6 与 7-7 之间: V6=V5=139.855() 3 m 断面 7-7 与 8-8 之间: V7=V4=90.174() 3 m 断面 8-8 与 9-9 之间: V8=V3=159.626() 3 m 断面 9-9 与 10-10 之间: V9=V2=473.599 ()

9、3 m 表表 1-11-1，土方量汇总表，土方量汇总表 工程各段开挖土方() 3 m回填土方() 3 m 断面 2-2 与 3-3 之间 533.791473.599 断面 3-3 与 4-4 之间 118.938159.626 断面 4-4 与 5-5 之间 51.23390.174 断面 5-5 与 6-6 之间 79.686139.855 断面 6-6 与 7-7 之间 79.686139.855 断面 7-7 与 8-8 之间 51.23390.174 断面 8-8 与 9-9 之间 118.938159.626 断面 9-9 与 10-10 之间 533.791473.599 断面

10、10-10 与 11-11 之 间 263.632 断面 1-1 与 2-2 之间 263.632 围堰 1290.137 汇总方量 2094.562293.246 1.21.2 混凝土工程量混凝土工程量 工程材料用量计算如表 2-2 所示。 表表 1-21-2 工程材料用量计算表工程材料用量计算表 单位单位 m m3 3 项目名称计算公式工程量备注 6*(5.52*0.35+0.4*2*0.35)13.272 C20 混凝 土 6*0.15*5.524.968 碎石 护底 6*0.15*5.524.968 粗砂 翼墙底板 2*0.3*1.4*3.5+7.9*（0.3*0.65+0.5*3.7

11、5 ）*2 35.65 C25 混凝 土 翼墙直墙体 2*7.9（0.5*0.6/2+4.5*0.4） +2*3.5*1.7*0.25 33.79 翼墙斜撑 2*（0.5*2.7*5*0.3+0.5*2.1 *4.2*0.3 0.5*1.6*3.5*0.3） 8.376 C25 混凝 土 2*8.95*2*0.3512.53 C20 灌砌 块石 下 游 连 接 段 即 三 阳 河 侧护坡 8.95*2*0.1*23.58 碎石 1.31.3 模板工程量计算模板工程量计算 单位单位 m m2 2 项目名称计算公式工程量总量 上游 连接 段 翼墙 (10.13+9.5)*5.25+0.5*0.6+

12、0.5*3.75*2+0.6* 0.3*2 +0.5*5.2+0.8*5.2+2.15*3.25+0.3*3.9+3.5*1 .7*2 138.08 钢模板 379.32 8.95*2*0.1*23.58 粗砂 胸墙 1.5*5.2*0.251.95 栏杆 2.2*0.3*2.6*2+0.25*1.0*2.6*24.73 底板（8*0.6+0.8*0.4）*5.2+0.6*0.4*8 28.544 闸墩 0.6*5.5*8*252.8 排架 2*0.4*4.5*0.3*2+0.3*0.4*0.4*22.256 工作桥 0.45*0.45*1.5*4+5*0.3*5.29.015 闸 室 部 分

13、 工作便桥 0.3*2.25*5.23.51 C25 混凝 土 铺盖（0.4*5.52+0.4*0.4*2）*5.2 13.146 C20 混凝 土 翼墙底板 2*0.3*1.4*3.5+7.9*（0.3*0.65+0.5*3.75 ）*2 35.65 翼墙墙体 2*7.9（0.5*0.6/2+4.5*0.4） +2*3.5*1.7*0.25 33.79 翼墙斜撑 2*（0.5*2.7*5*0.3+0.5*2.1 *4.2*0.3 0.5*1.6*3.5*0.3） 8.376 C25 混凝 土 2*8.95*2*0.3512.53 C20 灌砌 块石 8.95*2*0.1*23.58 碎石 上

14、 游 连 接 段 内 河 段 护 坡 8.95*2*0.1*23.58 粗砂 +0.3*3.5*2+2*1.4*0.3+2*0.25*1.7 铺盖 5.52*0.4*2+0.4*5.2*2+0.4*0.4*49.22 底板 0.6*8*2+0.6*5.2*2+0.6*0.4*416.8 闸室 段闸墩 4.9*8*4+0.6*5.5*4+0.72*8*267.92 翼墙 (10.13+9.5)*5.25+0.5*0.6+0.5*3.75*2+0.6* 0.3*2 +0.5*5.2+0.8*5.2+2.15*3.25+0.3*3.9+3.5*1 .7*2 +0.3*3.5*2+2*1.4*0.3+

15、2*0.25*1.7 138.08 下游 连接 段 护底 5.52*0.4*2+0.4*5.2*2+0.4*0.4*49.22 表 1-3 模板工程量计算表 根据上表计算得各种材料量如表 1-3 所示。 表表 1-31-3 材料汇总表材料汇总表 材料名称计算公式 用量 （m3） C20 灌砌块 石 12.53+12.5325.06 碎石 3.58*2+4.96812.128 砌石工程 粗砂 3.58*2+4.96812.128 C25 混凝土 2*（35.65+33.79+8.376） +1.95+4.73+28.544+52.8+2.256+9.015 +3.51 258.437 混凝土工

16、程 C20 混凝土 13.272+13.14626.418 通过查定额得到各种材料的组成情况及用量如表 1-4 和 1-5 所示。 表表 1-41-4 C20C20 混凝土组成及各组成成分用量表混凝土组成及各组成成分用量表 名称 425#水泥 （t） 黄砂（t） 碎石（t） （最大粒径 水 40mm） 配合比（1m3） 0.3130.7041.2610.185 C20 混凝土量 （m3） 51.478 材料用量 16.11336.24164.9149.523 表表 1-51-5 C25C25 混凝土组成及各组成成分用量表混凝土组成及各组成成分用量表 名称 425#水泥 （t） 黄砂（t） 碎石

17、（t） （最大粒径 40mm ） 水 配合比（1m3） 0.3760.6401.2610.185 C25 混凝土量 （m3） 395.80 材料用量 148.821253.312499.10473.223 因此，混凝土工程中所用材料总量为：水泥 164.934t，黄砂 289.553t，碎 石（最大粒径 40mm）564.018t。 四、施工方案编制四、施工方案编制 4.14.1 编制依据编制依据 1、施工图纸：兴隆六闸位置图 、 兴隆六闸平面布置图 兴隆六闸断面结构图 ； 2、施工现场自然条件及技术经济条件资料(包括地形、地质、水文、气象资料 等)； 3、设计规范：水利水电工程施工组织设计规

18、范SL303-2004 水利水电工程施工组织设计手册 4、其他资料：施工合同书、施工及机械性能手册等。 4.24.2 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 成立管理机构成立管理机构 进场后成立项目经理部，下设工程技术部、综合办公室、财务科、材料科、试 验科、质检科、土方施工队、混凝土施工队、砌石施工队，制定各种规章制度。 4.2.24.2.2 技术准备技术准备 项目经理部成立后，即由技术负责人组织技术人员结合施工图纸和现场情况， 编制详细的施工组织设计，配合业主组织图纸会审、技术交底和交桩工作，并 进行施工断面测绘及施工放样，对各个施工人员和施工队长进行技术交底。 4.2.34.2.3 人员

19、及设备准备人员及设备准备：项目经理进场时即组织相应的施工设备进场。 4.2.44.2.4 材料准备材料准备：包括木材、钢筋、水泥、粗骨料、细骨料等材料准备，所选 用的材料质量必须结合相应规范标准。 4.2.54.2.5 场地平整场地平整 主要是清理表面及回填及临时设施区平整，根据现场情况可采用挖掘机清理或 人工清理，临时设施区等局部需要平整处采用推土机平整。 4.2.64.2.6 场内外交通场内外交通 （1）场外交通：工程区对外交通便利。西有京沪、淮江公路、京杭运河；南有 界临沙公路。承包人的施工机械和建筑材料可通过水路或陆路经乡村道路直接 转运至工程区。根据现场实地勘察情况，从场地北侧的公路

20、可直达现场，交通 极为便利。 （2）场内道路：根据本工程特点，利用围堰作为场内交通道路，将围堰直接延 伸到河流北侧的公路边缘，以满足各种材料场的运输要求。 4.2.74.2.7 施工导流施工导流 由于本工程地理位置特性：位于高邮市里下河地区，水源丰富，河道较多，采 用工程周边附近河道导流，从控制成本，提高工作效率角度考虑，因此不设置 任何倒流建筑物。 4.2.84.2.8 住房、仓库等准备住房、仓库等准备 根据施工统一规划，拟将生活区、仓库等设置在离闸站较近的地方。仓库、住 房面积根据工程实际情况来设计。 4.34.3 施工方案施工方案 4.3.14.3.1 施工围堰施工围堰 4.3.1.14

21、.3.1.1 围堰的布置和结构形式围堰的布置和结构形式 根据现场地形地质条件及通三阳河水文情况，上下游均修筑围堰。为控制成本， 充分利用当地材料，围堰型式采用草土围堰，其特点是施工简单、速度快、可 就地取材、造价低、具有一定的防冲、防渗能力，堰体密度小，能适应一定的 沉陷变形，可用于软弱地基。 4.3.1.24.3.1.2 围堰断面设计围堰断面设计 围堰堰顶高程计算公式：=h+ hb +。式中：H围堰堰顶高程；h设计 洪水静水位，m；hb围堰处的波浪爬高，m；安全超高，本方案中取 =0.5m。根据岸坡高程为 3.4m，此处又是平原地区，可以初步设计出围堰高 程。由于该工程规模较小，河道规模相对

22、也比较小，在风浪不很大的条件下， 可取围堰高程近似与岸坡相等为 3.4m。 4.3.1.34.3.1.3 围堰施工围堰施工 施工时用草捆和土料分层填筑而成，堰体做成矩形或者边坡很陡的梯形，为增 加堰体的抗滑、抗倾覆和抗渗能力，设置压重戗堤。 4.3.1.44.3.1.4 围堰的维护和拆除围堰的维护和拆除 围堰的防渗和防冲是围堰维护的主要内容，草土围堰的防渗性能较好，但在施 工过程中还是得注意观察，避免围堰事故的发生。因为水的流速不是太大，校 核后保证围堰的稳定即可。 按设计要求，需要拆除围堰时，在施工期最后一次汛期过后，上游水位下降时， 草土围堰水上部分可用人工拆除，水下部分可在堰体挖一个缺口

23、，让水流冲毁 或用爆破法拆除。 4.3.24.3.2 施工降排水施工降排水 4.3.2.14.3.2.1 初期排水初期排水 围堰闭气后基坑内的积水主要为原河道内的水、渗流的水及可能的降水量，此 时的排水属于初期排水，可根据初期排水流量，选择一定容量的离心式水泵排 水设备将水排除。初期排水流量可根据下式来确定： Q=（36） （V1+V2）/T 式中：Q初期排水流量，m3/s；V1基坑积水体 积，m3 ；V2-降水形成的积水体积；T初期排水时间，s 同时也要考虑水位下降速度的限制，注意基坑允许下降速度与围堰的种类、基 坑的特性和基坑内水深。一般下降速度限制在 0.51.5m/d 以内。 4.3.

24、2.24.3.2.2 施工期排水布置施工期排水布置 基坑开挖过程中，有渗流、降雨、施工废水等排出；在建筑物施工过程中，需 要不断降低地下水位，保持场地干燥。这两种排水是经常不断进行的，称为经 常性排水。按排水方式可分为明式（沟）排水、人工降低地下水位。 本工程属于小型工程，排水设施主要采用明式排水，局部位置采用管井法降低 地下水位的排水方式。 明式排水的布置方法 1）开挖过程中，干沟布置在基坑中部，干沟深度取 1.5m，支沟深度取 0.5m； 2）开挖结束后，修主体建筑物，排水系统布置在基 坑四周，建筑物轮廓线外侧，且距离基坑边坡坡脚不小于 0.30.5m 底宽不小 于 0.3m，沟深不大于

25、1.0m，沟底坡降不大于 0.002； 3）基坑坑底不在同一高 程，采用层层拦截，利用水泵分级抽水； 4）集水井布置在建筑物轮廓线的外 侧，积水井的井底低于干沟的沟底。 在开挖边坡较陡的地方施工时采用管井法排水，管井布置在基坑周围。选择合 适的水泵将水抽入基坑坑顶处的集水井中。 4.3.2.34.3.2.3 排水设施施工排水设施施工 明沟排水时，采用人工挖沟；管井排水时，采用造孔机钻井。 4.3.2.44.3.2.4 基坑维护基坑维护 基坑开挖后，留有 0.5m 的保护层采用人工开挖，为防止下雨时地面径流进入基 坑，增加抽水量，在基坑外缘挖排水沟和截水沟，以拦截地面水，将地面径流 排至下游河道

26、，保证工程的安全、正常施工，截水沟尺寸：底宽为 0.3m，深 0.5m，边坡 1:2。 4.3.34.3.3 土方工程施工土方工程施工 4.3.3.14.3.3.1 概述概述 土方施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上，约请设计人员进行现 场测量交底，按设计图纸认清现场水准基点，导线桩和栓桩，做好桩位交接记 录，对位于施工范围内的测量标志必须采取妥善保护措施。 4.3.3.24.3.3.2 土方工程平衡调配土方工程平衡调配 对于土方工程平衡调配可采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输到至土区。由于 涉及土方量较小，也可采用人工挖掘，开挖土方堆于西南侧和东南侧岸地，距 基坑约 50m。 4.3.

27、3.34.3.3.3 土方施工顺序土方施工顺序 首先是机械开挖，将至保护层必须是人工开挖，其中配合自卸汽车（或者手推 车）将土运输到堆土区，土方回填压实时，在距建筑物 2m 范围内采用人工填压， 其余地方采用机械施工压实。 4.3.3.44.3.3.4 土方开挖土方开挖 该工程基坑开挖图见后附图。 (1)开挖前的准备工作：a、场地清理，施工前先清除表层种植土、腐植土、草 皮、树根和不适合的填料土层；b、工地排水；c、测量放样；d、填方及弃土区 的准备；e、修筑临时道路；f、作好施工现场风、水、电的供应，以及施工机 具和材料进场，搭设临时工棚等准备工作；g、复查施工组织设计，核实调整土 方调运图

28、表；h、开挖前应以木桩标明线位及高程。 (2)开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。开挖时采用 推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回 0.5m 保护层， 留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。 4.3.3.54.3.3.5 土方填筑土方填筑 在建筑物建成后进行土方回填工作，回填施工步骤：基底刨毛，洒水湿润；铺 土；压实；重复上述步骤。还填前先对不同的还填土料分别进行碾压试验，确 定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行墙后 土方回填及基坑回填。还填时应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法， 确保填筑土方达到设

29、计要求。以自卸汽车运土、推土机整平站身，闸首、翼墙 墙后回填以履带式推土机复整并碾压密实，紧临建筑物边缘 2m 范围内回填以小 型压实机具夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。还 填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。 土方填筑施工应注意的问题：岸翼墙后土方回填压实度为 92，岸墙内土方回 填压实度为 90；分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和 过压，上、下层分段位置应错开；严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每 层不超过 20cm，土块粒径不大于 5cm；机械压实每层不超过 40cm，土块粒径不 大于 8cm；每层压实后经监理人验收合格后

30、方可铺筑上层土料；由于气候等原 因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后， 方准填土，并作记录备查；如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空，松土层 或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行 下一道工序；雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨 后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；负温下 施工，压实土料的温度必须在-1.0以上，但在风速大于 10m/s 时应停止施工； 填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净， 并经监理人检验合格后，方可继续施工。 4.3.44.3.4

31、基础处理工程施工基础处理工程施工 4.3.4.14.3.4.1 概述概述 水工建筑物要求地基具有足够的强度；足够的整体性和均一性；足够的耐久性 和足够的抗渗性。天然地基一般较难满足上述要求，所以必须对地基进行处理。 地基处理的方法因具体的地基情况和建筑物对地基的要求而不同。 此工程是在原河道处修建，属软土地基，需进行基础处理，此处采用钻孔灌注 桩进行地基处理。灌注桩是用钻孔机具在地基土中钻孔,然后浇筑混凝土或钢筋 混凝土形成的桩。 4.3.4.24.3.4.2 施工工艺及控制措施施工工艺及控制措施 注意做好泥浆、钻渣和废水的排除 钻孔灌注桩孔口必须埋设护筒。 施工步骤： （1）成孔，埋护筒，泥

32、浆固壁钻孔，清孔 （2）制桩：下钢笼，导管法浇筑水下混凝土 （3）凿桩头 控制措施：钻机平台应当筑捣或搭架栈桥。 护筒采用钢护筒，钢板 4mm，护筒用挖埋法安设，护筒的顶端宜高出地面 30cm，高出地下水位或施工水位 1.5m；当钻孔内有承压力水时应高于承压水的 稳定水位 1.5m。护筒底端应尽量埋入天然地层。在护筒底及周围回填粘土，应 夯填密实防止漏水。护筒与桩位中心的偏差不得大于 5cm。 泥浆作用有固壁，冷却钻头，带出钻屑。泥浆系统是由泥浆制浆站、泥浆池、 供浆管路和回收净化设施等组成。制浆设备主要有泥浆搅拌机、泥浆泵、网筛 和振动筛，以及水力旋流器等。该工程须采用泥浆护壁，施工前应准备

33、足够的 粘土。正式施工开始前应进行工艺试验，检验钻孔机具和工艺措施对地层的适 应性。 4.3.54.3.5 混凝土及钢筋混凝土工程混凝土及钢筋混凝土工程 4.3.5.14.3.5.1建筑物的分层分块建筑物的分层分块 施工总的原则是先深后浅，先主后次，先高后低，穿插进行。采取新技术、新 工艺、分层分块施工。 工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作 业。闸室主体部分分层施工：第一层为底板层，第二层为闸墩，第三层为工作 桥、排架和交通桥。 4.3.5.24.3.5.2 模板及支撑脚手架工程模板及支撑脚手架工程 该项包括模板加工，模板安装，模板拆除，脚手架工程四个部分。

34、做好模板及支撑脚手架工程需处理好以下几个方面 ： 1）模板采用装配式定型钢模板，而且钢面板一定要平整，光洁，以确保混 凝土表面平整、光洁，模板制作高度根据建筑物的高度制定的。 2）模板底部与建筑物接触处，应用砂浆或其他软质物填平嵌实以后方可浇 筑混凝土。 3）制作模板时要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用，而 且要以规范允许偏差作为验收依据。 4）板在上部口内侧应明显标出建筑物顶部高程。 5）为了保证闸墩的外观质量，上下节模板间的接缝应采用适当的衬垫物衬 平，模板与模板口一定要接平。 6）钢模板在第一次使用前一定要涂足隔离油，但不得玷污钢筋和成型的混 凝土表面，以后每次使用前都要铲

35、除剩于模板上的混凝土，并涂隔离油或脱 模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的混凝土表面。 7）脚手架，模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时 方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模板。 8）拆除侧模板和脚手架后模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心 线的测量数据，备好预埋件等，并及时检查墙、柱等钢筋是否已绑扎完毕。 根据项目部的方案和交底及图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交 底。 模板加工 该工程为小型水利工程，模板用木材制成，木材选杉木或松木，加工模板的木 材必须质地坚实，不宜

36、太干或太湿，含水量在 18-23%。干燥的摸板容易吸收混 凝土中的水分，影响混凝土的质量，过于潮湿的模板又易于干缩变形。模板由 拼板和带木拼装制成，拼板厚度采用 30cm，宽取 15cm;带木（板条筋）断面为 5*8cm，间距约为 50cm。加工好的模板不宜露天暴晒，工地搭盖简易工棚作为 临时堆放处。加工好的模板必须具备以下条件：尺寸精确;结构坚固，有足够的 强度和刚度，不易变形;板缝密封，不漏浆，不跑浆;表面刨光，能保持混凝土 结构拆模后外表光滑平整。 模板的安装 安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现 场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，避免工种之间相互干扰。

37、 模板安装包括：放样，立模，支撑加固，吊正找平，尺寸校核及清仓去污等工 序。 安装过程中应做到以下几点：立模后，校正位置和尺寸;模板各结合点与支撑必 须坚固紧密，牢固可靠;凡属承重的梁板结构，跨度大于 4m 以上时，跨中预留 起拱高度，每米增高 3mm;为避免拆模时建筑物受到冲击或振动，安装模板时， 撑住下端应设置硬木楔形垫块;模板安装完毕，立即浇筑混凝土;浇筑前，先检 查，清理干净，浇筑时，专人“看仓”;模板安装偏差，应符合规定要求。 脚手架工程 在安装过程中，要设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。 在搭建脚手架时，钢管的扣件要扣紧，防止滑脱，并尽量与脚手架纵向平面 保持垂直。

38、整个外架沿全高用密目安全网将立面进行密封，在外架的底部用 竹架板将其密封，以上每隔三层用尼龙安全网进行平面密封严密，安全网与 脚手架的连接均采用尼龙绳连接牢固，最下部要包住纵向水平杆，防止落物。 在脚手架的安全维护上，每天要有两名架子工专职对架子进行检查、维护， 对不合要求的的地方及时按要求处理，发现异常情况要及时报告给项目部施 工人员。 模板及脚手架的拆除 脚手架的拆卸时操作人员一定要系好安全带。外脚手架的拆除要在项目部安 全员施工人员的指挥下由上而下逐层拆除。拆除时必须从上到下，不得上下 同时进行。 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一 般应在混凝土抗压强度达

39、到 2.5Mpa 时方可拆除侧模板。拆除侧模板和脚手 架后模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。 按规定时间拆除模板后，混凝土两面应在 48 小时内整修消除接缝痕迹或混 凝土表面的气泡，立柱模板拆除后，特别要注意对成品的保护。 4.3.5.34.3.5.3 钢筋工程钢筋工程 （1）钢筋原材料的控制 钢筋是水工建筑物钢筋混凝土结构的主要组成部分，其质量好坏，将直接影响 建筑物的使用安全和寿命。钢筋进到施工现场都应具有出场证明书或者实验报 告单，并按规定分批做机械性能测试。 钢筋的保管应注意以下几点：钢筋露天堆放时，场地应选择地势较高，土质坚 实，较为平坦的地方，不可直接堆放在地面上应造隔墩供钢

40、筋堆放；钢筋应按 不同等级，牌号，型号，直径，长度分别挂牌堆放，并标明数量；保管加工好 的成品钢筋；酸、盐、油一类物品，应禁止靠近钢筋堆放处，以防止钢筋污染 和腐蚀。 （2）钢筋加工程序：A、钢筋的调直 B、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行； 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮） ，在砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等 进行。C、切断：本工程中采用手工切断与机械切断相结合。手工切断：一般用 于切断 16mm 以下的钢筋上下卡口以锤击来切断。机械切断：用钢筋切断机切 断，对直径 2240mm 的钢筋，一般采用单根切断；对于直径在 22mm 以下的钢 筋，则一次可切断数根；40mm 以上的则用电弧或氧气

41、割。D、弯曲：手工弯制： 最大直径为 20mm，用卡口板手弯筋；机械弯制：弯筋机。钢筋弯制的工序：划 线、试弯、弯曲成型。弯制加工钢筋的允许偏差应小于规定数值。弯制加工钢 筋的允许偏差可参考下表： 表表 1010 钢筋弯制允许偏差值钢筋弯制允许偏差值 项 次偏 差 名 称允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的位置 20 （3）钢筋现场绑扎和安装 钢筋的连接多采用绑扎或焊接。钢筋直径在 25mm 以下多采用绑扎接头，绑扎接 头钢筋的最小搭接长度规定如表 10 所示。 表表 1111 钢筋绑扎最小搭接长度钢筋绑扎最小搭接长度 受力情况项 次 钢筋级别 受拉区受压

42、区 备 注 1 级钢筋 30d20d 2 级钢筋 35d25d 3 级钢筋 40d30d d 为钢筋直径 当混凝土强度等级 为 C15 时， 4 冷拔低碳钢丝 250mm200mm 、 级钢筋均应增加 5d。 钢筋绑扎的工序为:铺料、划线、绑扎和仓位清理等。钢筋绑扎的扎丝常用 1822 号铅丝。钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的接头面积所占受力 钢筋总截面积的允许百分率应符合表 12 所示。 表表 1212 接头面积允许百分率（接头面积允许百分率（%） 接头型式受拉区受压区 绑扎接头 2550 焊接接头 5050 受力钢筋焊接接头 50 不限 钢筋的安装工序为：准备工作；放样（放样筋） 、

43、划线；排筋；绑扎；固定预埋 铁件；垫保护层；检查：a、钢筋尺寸，高程，规格，数量，部位，间距；b、 钢筋搭接长度：焊接质量；c、预埋铁件的位置，数量，规格 d、检查保护层厚 度；校正。钢筋安装位置的允许偏差如表 13 所示。 表表 1313 钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差 项 次项 目允许偏差 1 受力钢筋的排距 5 2 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 20 3 箍筋、横向钢筋间 距焊接骨架 10 中心线位移 5 4 焊接预埋件 水平高差 +3 基础 10 梁、柱 55 受力钢筋保护层 板、墙 3 4.3.5.44.3.5.4 混凝土工程混凝土工程 （1）混凝土原材料的选择 混凝

44、土原料有水，黄砂，石子，水泥。水泥常用硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥， 火山灰质硅酸盐水泥。拌制混凝土用的石子有碎石和砾石两种。本工程混凝土 使用的碎石和砾石的粒径为 540mm。各级石子的比例应适当，先做实验而后确 定。拌和混凝土用的砂，选用河砂，要求质地坚实透明，富有棱角，粗细均匀， 级配良好，不含杂质，含泥污量不得超过总量的 3%。拌和用水，拌和用水要求 清洁无泥，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的酸，碱，油脂等杂物。凡适于 引用的自来水和天然水，均可使用拌制和养护混凝土。 （2）混凝土配合比设计 混凝土配合比的选择要满足混凝土的强度要求，必须保证混凝土具有良好的和 易性还要使混凝土具有一定的

45、抗渗性，抗冻性，抗磨性，还要达到节约水泥， 降低工程造价的目的。考虑到各方面的因数，该工程 C20 混凝土水泥、黄砂、 碎石的配合比约为 1:1.91:3.79,C25 混凝土水泥、黄砂、碎石的配合比约为 1:1.65:3.43, C30 混凝土水泥、黄砂、碎石的配合比约为 1:1.37:3.13。 （3）混凝土拌和机械的选择 浇筑混凝土时，选取底板面积最大的部分进行考虑，闸室底板 B4.0m,L=8.0m，初凝时间认为是 3h,一层混凝土浇筑运输时间为 24min，铺层 厚度取 30cm，k 取 0.8，BLHk(t2-t1)4.08.00.30.8（30.4） 4.9m3/h。查有关资料，

46、选用 J2C200 混凝土拌和机，出料容量 200L,生产率 810 m3/h。选用两台，一台备用，保证混凝土的正常供应。 （4）混凝土拌和 混凝土拌和过程中，为了确保混凝土质量，施工操作是做到以下几点：拌和机 应由熟练工人操作，用前应检查，经检查正常后在进行操作；搅拌机械如在运 转中发现故障，应立即停机检修；搅拌机每次工作完毕后或因故障停机 45 分钟 以上，将筒内余料清净，并加清水和少许石子空转 23 分钟；掌握好搅拌的时 间。 （5）混凝土运输 混凝土运输主要分为有轨运输和无轨运输，本工程中采用无轨运输，主要是汽 车运输，其机动灵活，对地形变化适应性强，道路工程量小，费用低。混凝土 运输

47、过程中应保持其良好的均匀性和和易性，不产生漏浆、分离和严重的泌水， 尽量使坍落度损失较小。从保证混凝土质量方面考虑，运输混凝土的汽车车厢 要平滑密闭不漏浆，装料厚度不应小于 0.4m，直接运输混凝土入仓的车辆要将 轮胎冲洗干净，卸料后应及时清洗车厢或料罐，同时要保持运输道路的平整通 畅。 （6）混凝土浇筑、振捣 混凝土浇筑过程包括浇筑前的准备工作、入仓铺料、平仓振捣三个环节。施工 时采用分层分块的现场浇筑法。 浇筑前准备工作主要包括 A、基础处理：土基：开挖保护层，封底；岩基：清 理，冲洗。B、施工缝处理：混凝土分层施工时老混凝土表面有乳皮，在继续浇 筑上部混凝土时，必须事先将其清除干净，形成

48、石子半露而不松动的清洁糙面， 以利新老混凝土结合牢固。 入仓铺料：浇筑前在老混凝土面上先铺 2cm 左右的同强度砂浆，以加强结合， 混凝土是采用分层铺料方式浇筑的，铺料厚度要均匀，保证振捣质量。 本工程中采用软轴插入式振捣器进行振捣，振捣方式为矩形振捣，振捣的插点 半径为 60cm，分层浇筑时插入下层混凝土 510cm。振捣时间保持在 2030S 左右，振捣至混凝土不再下沉，不再冒气泡，开始泛浆为止。振捣方法可采用 振捣棒与混凝土面垂直或者振捣棒与混凝土表面成 4045进行振捣。振捣 时坚持做到四不靠：钢筋、模板、止水铜片、预埋件等。 （7）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，需保持适宜的温度和湿度

49、，使水泥的水化作用进行的充分 彻底，并防止其发生不正常的收缩和裂缝，以保证混凝土达到应有的强度和耐 久性。本工程中混凝土的养护采用自然养护，按下列规定进行施工：混凝土浇 筑完毕后 12 小时，即加盖草帘、席片、稻草等覆盖并且结合洒水养护；常温下 洒水养护日期不少于 7 昼夜；养护用水质量要符合要求并且足量；混凝土在养 护期间，强度达到 12MPa 以前不得碰撞振动；拆模时间要恰当；拆模后，继续 养护；养护时间要足够，一般为 28d。 （8）施工缝的处理 施工缝指新老混凝土之间的水平结合缝，如初凝，老混凝土表面有乳皮，在继 续浇筑上部混凝土时，必须事先将其清除干净，形成石子半露而不松动的清洁 糙

50、面，以利新老混凝土结合牢固。去除乳化皮的方式有：刷毛、冲毛、凿毛。 施工缝的处理程序：去除乳化皮；仓面清洗；刷素水泥浆一道；铺一层 12cm 厚的同强度的水泥砂浆；浇混凝土。 （9）二期混凝土施工 二期混凝土多位于狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，通常采用坍落 度较大的级配混凝土，并用小型振捣机械或手工插钎的方法捣实，以保证钢 筋和金属埋件不产生位移，模板不走样；宽槽、封闭块及预留洞的二期混凝土， 应在低温季节施工，届时其周边老混凝土已冷却到设计要求温度；浇筑预留宽 槽、封闭块混凝土时，应选用收缩性较小的原材料和混凝土配合比；浇筑二期 混凝土之前，应将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保

51、持湿润；浇筑深槽 二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以免混凝土分离和骨料破碎。 （10）特殊气候的混凝土的施工 雨季施工： 雨季施工最主要的问题是土料含水量的变化对施工带来不利影响。粘土对含水 量反应敏感,应避开雨天施工。雨季施工应采取有效措施；来雨前用光面碾快速 压实松土，防止雨水渗入；做好料场周围的排水系统，控制土料含水量。 雨季应安排建筑材料储备充足，防止因待料停工而影响总体进度计划。在雨季 要全面检测永久导线点，确保测量数据的准确；要进行施工场地的排水，对施 工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行改进，以保证水流畅 通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内；机电设备的电闸箱

52、要采取防 雨，防潮等措施，并应安装接地保护装置；对钢结构、木材、水泥等以及怕雨 淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，并放在通风良好的地方；对现 场临时设施，如工人宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应 进行全面翻修加固或拆除；尽量避开混凝土雨天浇筑，浇筑现场要有足够的覆 盖材料，一旦下雨要进行覆盖，以保证浇筑好的混凝土不被雨水冲刷；在雨后 应对混凝土的骨料做含水量检测，以便重新确定混凝土配合比参数和确定混凝 土的用水量。 冬季施工： 低温季节混凝土施工可以采用人工加热、保温蓄热及加速凝固等措施，使混凝 土入仓浇筑温度不低于 5；同时保证混凝土浇筑后的正温养护条件，在未达 到允

53、许受冻临界强度以前不遭受冻结。 （11）质量保证措施 混凝土的质量保证主要取决于混凝土制备过程中的检查及混凝土制备过后的养 护工作。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格地控 制管理，尽可能地减少各种因素的变异。为此，必须经常对原材料的各项技术 性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。 混凝土的质量，通常用混凝土抗压强度作为评定指标。混凝土的抗压强度的检 查：混凝土的抗压极限强度以标准条件养护 28 天后的试块做抗压试验其试验结 果作为混凝土结构是否能够达到设计标准的依据，对每一组混凝土的抗压极限 强度，应取三个试块做试验，取他们的平均值作为结果。 4.3.64

54、.3.6 预制混凝土构件预制混凝土构件 4.3.6.14.3.6.1 制作制作 现浇水闸的上部结构有许多预制构件（排架、板、栏杆、横梁等） ，预制混凝土 构件需选用平整坚实和排水良好的生产场地。浇筑构件前，要检查预埋构件的 的数量与位置，采用重叠法制作混凝土构件时，下层构件的混凝土强度必须达 到 5MPa 后，方可浇筑上层构件，其间需要隔离介质以防粘连。 4.3.6.24.3.6.2 预制混凝土构件安装预制混凝土构件安装 本工程中构件安装采用人字扒杆：用两根木料交叉搭成（交角 250350） 。 人字扒杆有横向稳定性好，架设移动方便，起重能力大，可起吊较大体积的设 备等优点。因此，它适用于检修

55、设备，作临时性吊装工作及装卸车等。构件吊 装的操作工序为：绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定。 4.3.74.3.7 止水与伸缩缝工程止水与伸缩缝工程 4.3.7.14.3.7.1 止水工程止水工程 1 材料：紫铜片、塑料止水带、镀锌铁皮、柏油毛毡、橡胶等 2 制作、安装 按长紫铜止水片可用对焊法或用搭接长度在 2cm 以上的双面焊接方法；紫铜止 水片与 PVC 止水带的接头宜采用栓长大于 35cm 的螺栓连接法。重要结构的止水 片与沥青井是联合使用的。沥青井由长 23cm，壁厚 510cm 的预制混凝土块砌 筑而成，各节预制块之间应座浆严密，井壁内面与外面均为粗糙面，但要保持 清洁。

56、沥青胶则随着预制块的按长分段灌注。方形沥青井的边长通常为 20cm， 井内沥青胶可按沥青：水泥：石棉粉=2：2：1 的比例配制。为加热沥青胶，沥 青井中要准确牢固地埋设蒸汽管道或电热元件。沥青井全部建成后，要通蒸汽 或通电热熔沥青填料一次，陆续加满填料后盖上井盖。 4.3.7.24.3.7.2 伸缩缝伸缩缝 1、材料：沥青油毛毡、沥青杉木板或沥青芦席填塞。 2、制作、安装 在干燥缝面上先涂刷一层沥青冷底子油，再用先贴法按序粘贴填塞材料。先贴 法是将填料固定于先浇块的模板内侧，待浇筑混凝土后拆除模板，填料便能紧 贴于混凝土表面；再浇另一侧混凝土时，填料便嵌固于缝之中。止水与填料同 时安装，其施工方法有两种：第一种方法是在先浇块中埋入止水片一端，拆模 后安装填料，后浇块混凝土则固定止水片另一端。第二种方法是将止水片的一 端与填料先安装于先浇块的模板内侧，待浇筑拆模之后止水片的一端被混凝土 嵌入，填料则被粘贴于混凝土表面，此时再浇筑后浇块，缝隙嵌固工作即告完 成。 五、施工场地布置五、施工场地布