电弧炉熔炼技术.ppt

1、电弧炉熔炼技术,电弧炉基本知识 1、电弧炉可分为三种：直接发热式、间接发热式、埋入式 公司现有电弧炉为3t电弧炉，为三相直接发热电弧炉。 2、电弧炉熔炼工艺三阶段：熔化期、氧化期、还原期（还原期、精炼期） 3、电弧炉熔炼任务：四脱（脱碳、氧、硫、磷）、二去（去夹杂、气体）、二调整（调整钢液温度、化学成分） 4、操作流程：加料 通电熔化 吹氧助熔 取样测温 进入氧化期 静沸腾并预脱氧 取样测温扒 渣 进入还原期 测温取样 微调化学成分出钢,电弧炉设备简介：主要包括： 1、配电系统：变压器、控制柜 2、液压系统：液压装置、倾炉装置 3、炉体：炉体、炉盖、电极夹持装置 4、冷却水系统：电器系统、炉体

2、、炉盖水循环,设备图：,电弧炉辅材：1、增碳剂：增碳球（C）、生铁、石墨电极2、造渣材料：生石灰(CaO)、萤石(CaF2)、 粘土砖 (SiO2)3、脱氧剂：碳粉、碳化硅(Si-C)、铝丝(Al)、 硅钙钡铝4、气体：氧气、氩气,电弧炉炉体砌筑炉体原材料： 1、石棉板：炉体接触，绝缘、保温 2、轻质砖：保温，永久层 3、粘土砖：减震，永久层 4、标准镁砖：永久层 5、煤炭砖：工作层,炉盖砌筑炉盖原材料： 水冷炉盖：浇注料 砌砖炉盖：高铝砖,炼钢过程(WCB),一、备料（任务：准备炉料充分、确保传井顺利）：1、炉料块度：最大600mm400mm400mm（最大尺寸）炉料块度过大影响穿井速度、延

3、长熔化期时间，易造成钢液上下冷热不均而沸腾，炉料摆放要求下紧上松，熔点高的铁合金放置在三角区域内。下图为炉体内炉料的摆放位置：,二、熔化期（任务熔化原材料、初期脱磷）：1、通电起弧，电压选用最小功率供电，当电极穿井后，开启最大功率供电，炉料红热（950）时可进行推料助熔或吹氧助熔。2 、吹氧助熔时，要注意控制好熔清碳，主要根据熔清成分要求确定吹氧部位和方位。开始吹氧时氧压不易过大，大约0.4MPa，吹氧要注意防止吹坏炉墙，防止炉料搭桥、喷溅。控制好炉料坍塌方向，减少大沸腾、防止断电极。,3、 炉料熔化后期，估计钢液含碳量，抓住此阶段进行低温脱磷，适时补加石灰或碎矿石，炉门自动流渣去磷，同时补加

4、石灰或碎矿石保证渣量在3%4%左右。 5(FeO)+2P+4CaO (4CaOP2O5）+5Fe+Q脱磷条件：T、R（2.5）、O,4、 炉料全部熔化后，搅拌选取熔清样分析，取样位置为1#和2#电极间熔池深1/3处。5、 熔清样分析碳达不到0.45%时，必须增碳并充分搅拌，重新造渣取样分析含碳量，熔清分析Sn、As不得大于0.060%。,二、氧化期（任务：二脱脱碳、脱磷；二去去除夹杂、有害气体）1、为保证钢液沸腾良好，开始氧化时，熔池温度不低于1560。2、达到氧化温度后，氧化期间加矿石、石灰应分批少量加入，保证沸腾良好、熔池活跃，避免低温集中加矿造成大沸腾，氧化期可通过下列方法进行：,3、氧

5、化期应及时补加矿石、石灰，保证渣量2%3%左右，厚度约为40mm60mm，并且保证熔渣碱度为2.53左右，有良好的流动性，流动性不好时可适当加入萤石，确保钢液脱磷及钢渣流动性。,4、氧化末期，当碳含量降低到低于生产规范下限00.08%、磷达到符合出钢要求，停止氧化操作，开始净沸腾。此过程中，控制好终点碳，防止钢液过氧化。5、 净沸腾5分钟后，向钢液中配加锰铁进行预脱氧、稳定含碳量，锰铁配入量要求Mn含量不小于0.25%，净沸腾8分钟后，对钢液进行充分搅拌，测温、取“出渣钢”分析，总净沸腾时间不得小于12分钟。,二、还原期（任务：二脱脱硫、脱氧；二调整调整钢液温度、化学成分）1、准确控制好氧化终

6、点碳，尽量避免扒渣后增碳，如必须增碳时使用增碳剂须纯净，增碳后立即造稀薄渣，待渣料化匀后向渣面撒碳粉34kg/t造白渣还原。稀薄渣料配比为石灰：火砖：萤石=7：2：1，并用大电流大电压化渣，不得吹氧，还原渣造好后，按钢种化学成分要求加入铁合金。,2、加碳粉后，用小功率保温还原，出钢前可用大功率升温以保证出钢温度和熔渣良好的流动性。 3 、掏渣棒看白渣造好后方能取出钢样分析，取样前必须经过充分搅拌，严禁在电石渣下或搅拌不充分取样。4 、还原期应及时查看熔渣情况；及时测温，控制好熔渣的碱度和流动性，保持白渣到出钢，控制炉内的还原气氛，适时补撒碳粉。,5、出钢样合金成分低于生产规范下限时，补加合金，搅拌取样分析合格后才能出钢。6、还原末期出钢前5分钟之内，白渣条件下加硅铁，如遇特殊情况，加硅铁后5分钟内不能出钢，必须多看勤动保持白渣、保持