维修培训泵的基础知识.ppt

1、山东爱地高分子材料有限公司生产技术部维修培训教材,泵的基础知识,一、什么是泵,泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。,泵的作用,泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送气、液混合物及含悬浮固体物的液体。,泵的分类,泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。 按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等； 按结构可分为单级泵和多级泵； 按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等； 按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。,二、泵的定义与历史来源,狭义上的泵是输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使流体增

2、压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。18401850年，美国的H

3、.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。18511875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。,三、 泵的分类依据,泵的种类繁多，按工作原理可分为： 动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。 容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压

4、力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。,四、泵在各个领域中的应用,从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2，即200工程大气压)以上；被输送液体的温度最低达-2

5、00摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。,泵在各个领域中的应用,在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度,泵在各个领域中的应用,在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需先用泵来供水等。,泵在各

6、个领域中的应用,在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。,泵在各个领域中的应用,在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。,泵在各个领域中的应用,总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船

7、舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。,五、泵的基本参数,1.流量Q 流量是泵在单位时间内排出的液体的量（体积或质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/h，l/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为： Qm=Q 式中液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水=1000kg/m3。 G=Q G为重量 为液体比重,例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重为1000公斤/立方米。 解：G=Q=501000(m3/hkg/ m3)=50000kg / h=

8、50t/h,2、扬程H,扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是Nm/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，扬程用H表示。,扬程和压力的换算及公式：,扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）， 如P为1kg/cm2， H=P/. 则H=(lkg/cm2)/(1000kg/ m3) =(10000 kg/m2)/(1000kg/m3) =10m,3、转速n,转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。,4、汽蚀余量NPSH,汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参

9、数。 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量 。位用米标注，用（NPSH）r表示。 吸程h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。,汽蚀余量说法二,指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差，单位用米（水柱）标注，用（NPSH）表示，具体分为如下

10、几类： NPSHa装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀； NPSHr泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好； NPSHc临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量； NPSH许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取NPSH=（1.11.5）NPSHc 例：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程h (标准大气压) 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83,汽蚀现象,泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的 某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体 汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当

11、 含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体 致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以 很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的 冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频 率可达每秒几万次，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹 杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温 度可达200300)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀 作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲 击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电 化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。,

12、汽蚀溃灭,汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。,5、功率和效率,泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示； 泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。,功率和效率,因为扬程是指泵输出的单位重量的液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量即泵的有效功率： Pe=gQH(W)=QH(W)式中泵输送液体的密度（kg/m3）； 泵输送液体的重度（N/m3）； Q泵的流量（m3

13、/s）； H泵的扬程（m）； g重力加速度(m/s2)。 轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。 泵的效率为有效功率和轴功率之比，用表示,上节课遗留问题解答,水轮机 定义一：把水能转换成机械能的水力机械。 定义二：将水流的能量转换成旋转机械能以驱动发电机的水力机械。 水轮机简介:水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械（见备注）。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带

14、动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。,水轮机之最,20世纪80年代初，世界上单机功率最大的水斗式水轮机装于挪威的悉西马电站，其单机容量为315兆瓦，水头885米，转速为300转分，于1980年投入运行。水头最高的水斗式水轮 水轮机 机装于奥地利的赖瑟克山电站，其单机功率为22.8兆瓦，转速750转/分，水头达1763.5米，1959年投入运行。 80年代，世界上尺寸最大的转桨式水轮机是中国东方电机厂制造的，装在中国长江中游的葛洲坝电站，其单机功率为170兆瓦，水头为18.6米，转速为54.6转分，转轮直径为11.3米，于1981年投入运

15、行。世界上水头最高的转桨式水轮机装在意大利的那姆比亚电站，其水头为88.4米，单机功率为13.5兆瓦，转速为375转分，于1959年投入运行。 世界上水头最高的混流式水轮机装于奥地利的罗斯亥克电站，其水头为672米，单机功率为58.4兆瓦，于1967年投入运行。功率和尺寸最大的混流式水轮机装于美国的大古力第三电站，其单机功率为700兆瓦，转轮直径约9.75米，水头为87米，转速为85.7转分，于1978年投入运行。 世界上最大的混流式水泵水轮机装于联邦德国的不来梅蓄能电站。其水轮机水头237.5米，发电机功率660兆瓦，转速125转/分；水泵扬程247.3米，电动机功率700兆瓦，转速125转

16、/分。 世界上容量最大的斜流式水轮机装于苏联的洁雅电站，单机功率为215兆瓦，水头为78.5米。,水轮机应用,水泵水轮机主要用于抽水储能电站。在电力系统负荷低于基本负荷时，它可用作水泵，利用多余发电能力，从下游水库抽水到上游水库，以位能形式蓄存能量；在系统负荷高于基本负荷时，可用作水轮机，发出电力以调节高峰负荷。因此，纯抽水蓄能电站并不能增加电力系统的电量，但可以改善火力发电机组的运行经济性，提高电力系统的总效率。50年代以来，抽水蓄能机组在世界各国受到普遍重视并获得迅速发展。 早期发展的或水头很高的抽水蓄能机组大多采用三机式，即由发电电动机、水轮机和水泵串联组成。它的优点是水轮机和水泵分别设

17、计，可各自具有较高效率，而且发电和抽水时机组的旋转方向相同，可以迅速从发电转换为抽水，或从抽水转换为发电。同时，可以利用水轮机来启动机组。它的缺点是造价高，电站投资大。 斜流式水泵水轮机转轮的叶片可以转动，在水头和负荷变化时仍有良好的运行性能，但受水力特性和材料强度的限制，到80年代初，它的最高水头只用到136.2米(日本的高根第一电站)。对于更高的水头，需要采用混流式水泵水轮机。抽水蓄能电站设有上、下两个水库。在蓄存相同能量的条件下，提高扬程可以缩小库容、提高机组转 速、降低工程造价。因此，300米以上的高水头蓄能电站发展很快。世界上水头最高的混流式水泵水轮机装于南斯拉夫的巴伊纳巴什塔电站，

18、其单机功率为315兆瓦，水轮机水头为600.3米；水泵扬程为623.1米，转速为428.6转/分，于1977年投入运行。 20世纪以来，水电机组一直向高参数、大容量方向发展。随着电力系统中火电容量的增加和核电的发展，为解决合理调峰问题，世界各国除在主要水系大力开发或扩建大型电站外，正在积极兴建抽水蓄能电站，水泵水轮机因而得到迅速发展。,六、泵的型号意义,我们国家泵类产品型号编制有四个部分组成，其组成方式如下： 第一部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示如80、100等 第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等用汉语拼音字母的字首标注，如S表示单级双吸离心水泵；D表示分段式多

19、级离心泵；F表示耐腐蚀泵；Y表示单级离心油泵；R表示热水泵等等 第三部分代表泵的扬程及级数，是用m为单位的阿拉伯数字表示 第四部分代表泵的变形产品，用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等 (变形代号说明见备注),举例：,例如： 250D-60 x6,表示进出口公称直径为250毫米，单级扬程为60米水柱，级数为6级的分段式多级离心泵（电机极数与转速关系见备注） 再如：100R-37A表示进出口公称直径为100mm，扬程为37米水柱，叶轮经第一次切割的热水离心泵,型号举例简单介绍：,1、清水泵,IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 Z

20、X自吸泵 ISG立式清水泵 IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵） -III- 第一部分：代表泵的名称，用IS表示； 第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示 第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示 第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示 第五部分：代表泵的变形产品用A、B、C三个字母表示,本厂设备型号举例：,IS200-150-315B IS表示符合国际标准的单级单吸悬臂式离心泵， 200吸入口直径为200mm， 150排出口直径为150mm， 315叶轮的最大名义直径为315mm， B 叶轮外径第二次切割。,2、

21、热水泵,ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵,3、 耐腐泵,IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵,本厂设备型号举例：,IH-50-32-125 IH国际标准化工泵系列产品 50泵进口直径50mm； 32泵出口直径32mm； 125叶轮名义直径125mm；,4、油泵,IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸齿轮油泵 KCB齿轮油泵

22、2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵,本厂设备型号举例：,LC-18/0.6 LC罗茨油泵， 18泵的流量为18m3/h 0.6泵的工作压力为0.6Mpa WRY-50-50-170 WRY无水冷却热油泵 50吸入口直径为50mm 50排出口直径为50mm 170叶轮名义直径为170mm K CB-83.3 K带安全阀 CB齿轮泵 83.3排除流量为83.3L/min,5、污水泵,WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵 ZW自吸排污泵等,6、杂质浆泵,NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 I-1B螺杆浓浆泵,7、潜水泵,QJ深井潜水泵 QS冲水潜水

23、泵 QY油沁潜水泵,8、真空泵,SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵 SZ是苏联技术， SK是国内的， 2BE是德国西门子。 水环泵的种类不是很多，大至分为三种：SZ系列，SK系列和2B系列。SZ系类是最早期的引进前苏联50年代工艺制造的，算是第一代水环式真空泵，SK系类是介于SZ的基础之上研发的第二代水环泵，活跃于我国的80年代到90年代初，其中又分SK和2SK两种系列，2SK是两级的泵，而SK就是单级的，两级的泵从真空度及抽气量都比单级的要高。而2B系列水环泵是采用德国西门子工艺制造而成，属于现今最先进的水环泵，算是第三代水环泵系列，与前两代相比无论是工艺技术还是真

24、空度和气量都有很高的提升。,本厂设备型号举例：,2BY5-121 2BY5液环真空泵系列；该泵为单级直联结构 121泵的性能曲线编号；,9、特种泵,CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵 QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵,本厂设备型号举例：,32CQ-25 32吸入口直径32mm； CQ磁力驱动泵； 25扬程25米； DBY-40PF DBY电动隔膜泵， 40泵进出口尺寸为40mm， PF301不锈钢衬四氟， DBY-40Z，DBY-40P，DBY-40L，DBY-40ZF，DBY-

25、40PF，DBY-40LF中Z表示铸铁，P表示不锈钢，L表示铝合金；ZF表示铸铁衬四氟；PF表示不锈钢衬四氟；LF表示铝合金衬四氟；,10、水泵,水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。,SH型泵,单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为10212500米/时，扬程为9140米，介质温度小于80。 如48SH-22： 48代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米； SH代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵； 22代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns220.,DG型泵,单吸多级分段式锅炉给

26、水泵。 如DG270150： DG单吸多级分段式锅炉给水泵； 270流量为270米/时； 150出口压力，150公斤/厘米。,N、NL型泵,冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80以下的凝结水。 如8NL12： 8吸入管口直径英寸数，8英寸； N冷凝水泵； L立式结构； 12单级扬程被10除的整数值。,PW型泵,表示供排污水用的悬臂式单级泵。 如6PWL 6排出管直径英寸数； P杂质泵； W污水； L立式。,本厂设备型号举例：,KQL25/150-1.1/2 KQL标准立式单级单吸离心泵， 25泵进出口直径25mm， 150叶轮名义直径150mm； 1.1电机功率1.1KW， 2电机极数为2极

27、，,离心泵,离心泵的工作原理、结构,一、离心泵的装置及工作原理,1.离心泵的装置 离心泵的装置时由离心泵和一定的管路输送系统组成的，输送的液体由离心泵供给能量，通过管道输送系统送往一定场所。管路输送系统指吸入管路、排出管路和管路附件等。吸入管路端部装有滤网，用来防止杂物进入管道和泵内，以避免造成阻塞。底阀安装在滤网上方。底阀是一个止逆阀，只允许液体从贮液池进入吸入管路，不允许液体倒流入贮液池。固离心泵在启动前此阀门是关闭的，以保证泵和吸入管路内充满液体，排出管靠近泵端一般也装有止回阀。止回阀也是一个止逆阀，当泵向外送液时，止回阀可以开启，当泵停止运转时，此阀关闭，防止液体倒流灌入泵内而造成事故

28、。,2.离心泵的工作原理,离心泵一般由泵壳、叶轮、轴、填料函、排出管、压出室及吸入管等组成。离心泵在启动前，泵体和整个吸入管路都充满液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先充满在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵内流道逐渐增大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗型泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮液槽液面与叶轮中心压差的作用下，使液体被吸进叶轮中

29、心。依靠叶轮的不断旋转，液体便连续不断地被吸入和排出。,离心泵的工作原理,综上所述，离心泵的工作原理是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转的，使液体受到离心力的作用，依靠离心力来吸入和排出液体。在离心泵中液体获得的机械能最终转化为液体的静压能。,二、离心泵的分类,1.按叶轮吸入方式分 （1）单吸式 （2）双吸式,（1）单吸式,（2）双吸式,2.按叶轮的数目分,（1）单级离心泵 （2）多级离心泵,3.按扬程分,低压离心泵 扬程20米 中压离心泵 扬程=20米100米 高压离心泵 扬程100米,4.按泵的用途和输送液体的性质分,按离心泵的用途和输送液体的性质，离心泵可分为油泵、耐腐蚀泵、杂质泵、液下泵、

30、泥浆泵、碱泵、磁力泵和屏蔽泵等。,三、离心泵的结构,离心泵的主要部件,离心泵的种类繁多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要部件基本相同，主要部件有叶轮、泵壳、泵盖、泵轴、轴承、密封装置、托架及联轴器等。,离心泵主要部件叶轮,闭式叶轮： 闭式叶轮的前面和后面分别有前盖板、后盖板、叶片、轮毂组成，叶轮内形成完全密封的流道。闭式叶轮扬程高、效率高，广泛应用到化工装置中无杂质的流体介质上。 诱导轮全开式叶轮：诱导轮全开式叶轮是在叶轮前部焊接带有螺旋状的诱导片，叶轮可适用高转速、高扬程、容易汽化的流体。 半开式叶轮： 半开式叶轮没有前盖板，只有后盖板和叶片、轮毂，可输送含有固体颗粒的液体。 开式叶轮：开式

31、叶轮只有后盖板而没有前盖板，后盖板尺寸较小，故扬程较低。多用于有磨损介质和泥沙泵。,离心泵主要部件轴封,填料密封、填料是由植物纤维、人造纤维、石棉纤维等的编制物或以有色金属为基体，辅以浸渍材料或充填材料制成的绳状物，常见的是方形截面的石棉盘根。一般0.5MPa时34圈，0.51MPa时45圈 填料密封应该适当泄漏，可通过轴封压盖螺栓调整压紧度，同时要监测好运行电流，防止过紧引起填料和轴磨损并超电流跳电。,机械离心泵主要部件轴封,机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。,机械离心泵主要部件轴

32、封,机械密封工作原理：在旋转轴的各种机械密封类型中，尽管结构形式不相同，但其工作原理是一样的。下图所示是一简单的机械密封。旋转轴和装在轴上的动密封环一起旋转，静环安装在壳体上。轴旋转时，动、静环形成了摩擦副，动、静环之间的间隙决定了工作为某一压力的流体介质的泄漏量。,机械离心泵主要部件轴封,机械密封损坏的常见原因 对于双端面机封，泵运行前未开启机封冲洗水或机封水开启压力、流量不恰当，将可能导致机封温度升高而损坏一般：机封密封冲洗水压力P泵进口压力1.52bar，机封密封冲洗水流量Q3L/min 泵内残存气体或发生汽蚀，泵内介质温度升高将导致机封温度升高而影响使用寿命 如果泵内介质为易结晶的介质

33、，在泵停车时又未及时进行冲洗，可能导致机封（特别是多弹簧机封）弹簧、动静环密封面结晶而严重影响机封的使用寿命,机械离心泵主要部件联轴器,作用：用来联接轴与轴（或回转件）以传递运动与扭矩。此外，联轴器还可能对两轴发生的位移进行补偿，并具有吸收振动，缓和冲击的能力。 联轴器的分类： 钢性联轴器：套筒联轴器、凸缘联轴器。 挠性爪型联轴器、万向联轴器 弹性联轴器：弹性柱销联轴器、膜片联轴器,机械离心泵主要部件联轴器,离心泵的主要性能参数,离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率、转速和效率等。离心泵的性能参数表示离心泵在一定的转速下，以清水为介质在最高效率时的性能参数。 1.流量：离心泵的流量是指泵在单

34、位时间内所排出的液体量。流量有体积流量和质量流量之分。体积流量一般用符号Q表示，其单位为m/s 或m/h. 质量流量用符号G表示，单位为kg/s或t/h。 2.扬程： 单位重量的液体，从离心泵进口到泵出口的能量增值称为离心泵的扬程或压头，即单位重量的液体通过离心泵所获得的有效能量。一般用符号H表示，单位为Nm/N,离心泵的扬程取决于泵的结构（叶轮直径、叶片的弯曲情况等）、转速和流量。当叶轮直径和转速一定时，流量越大，扬程越小。 3.转速：离心泵的转速是指泵叶轮每分钟的转数，用符号n 表示，单位为 r/min.,离心泵的主要性能参数,4.功率和效率：离心泵的功率是指轴功率，即原动机传给泵叶轮轴的

35、功率，用符号N表示，其单位为W或kW。 离心泵每分钟对排出液体所做的功称为离心泵的有效功率。 离心泵的效率则是泵的有效功率与轴功率之比值。 5.汽蚀现象及其产生的原因 在高压作用下，气泡被压缩重新凝结成液体，气泡溃灭，形成空穴。瞬间内，周围的液体会以极高的速度向空穴冲击，造成液体相互撞击，使局部压力骤然剧增。这不仅阻挠液体正常流动，更严重的是，如果这些气泡在叶道壁面附近溃灭，则四周的液体就像无数小弹头一样，以极高的频率连续撞击金属表面，造成金属材料表面因冲击、疲劳而剥落。若气泡内含有一些活性气体（氧气），这些活性气体便借助于气泡凝结时放出的热量，对金属起电化学腐蚀作用，这样就加快了金属剥落的速

36、度。这种液体汽化、凝结形成高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥落和电化学腐蚀的综合现象称为“汽蚀现象”。 汽蚀的危害：汽蚀发生时，材料在强大冲击力的作用下发生破坏，使泵壳及叶轮冲蚀。同时泵体因受冲击而振动，并发出噪声，泵的性能曲线下降，严重时离心泵甚至无法正常工作。,离心泵的开、停车操作,开车准备： 检查泵的地脚螺丝，机泵轴联法兰连接是否紧固； 检查油箱或油室油位是否在1/22/3处，检查润滑油或脂是否有乳化变 质情况，检查是否有漏油现象； 电气人员已检查过机泵的绝缘情况并已送电； 仪表人员已检查过仪表的完备性，确认功能正常。 离心泵的启动操作： 投用泵的机封冷却水；（冷却水的来源） 按泵的旋转

37、方向盘泵23圈，检查是否有卡涩、摩擦、偏重等异常； 灌泵排气，对于液下泵关闭泵前入口导淋，微开泵的出口阀，全开泵进口阀即可完成灌泵排气操作，灌泵完毕关闭泵出口阀，若有出口导淋则可直接打开出口导淋，有水流出时灌泵完毕；对于液上泵则需打开泵出口导淋，由泵的入口导淋接水管灌泵至出口导淋有水流出结束；,离心泵的开、停车操作,启动泵开机按钮，此时应注意观察电机和泵的转动方向是否正确，注意听电机及泵内部是否有杂音，发现有不正常振动或声响时，应立即采取措施或停泵检查； 待泵的出口压力稳定后，打开泵的出口阀，调节开度使出口压力达到设定值（注意泵的空载试车一般不要超过3min）； 查看泵的机械密封或填料密封滴液

38、是否在规定范围内 离心泵的停机操作： 缓慢关闭泵的出口阀； 摁下泵的关闭按钮； 关闭泵的进口阀。一般来说不需将泵的进口关闭，在需要泵的防冻等特殊情况下关闭泵的进口，打开入口导淋排空。,离心泵的检修,离心泵的拆卸 拆卸前的准备工作 切断电源，保证拆卸时的安全。 关闭离心泵的出口、入口阀门，隔绝介质来源 开启放液阀门，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 拆除联轴器的连接装置 拆下电机机座螺栓，将电机与泵体分离 拆卸中应注意的事项 拆卸中，若泵壳内有残留液体（酸、碱、盐等液体），可用清水冲洗干净，以免对人体皮肤造成化学烧伤。 机座螺栓处的垫片，是用来调整电动机与泵轴的同轴度，因此，同一个机

39、座螺栓处的垫片拆下后应放在一起，回装时仍装在原处，这样可大大减少回装过程中的工作量。,屏蔽泵,屏蔽泵,1. 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个线圈组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。,屏蔽泵特点,屏蔽泵优点很多： （1）由于无

40、动密封，只有静密封因此可以完全无泄漏。适合输送有毒，易燃易爆，贵重液体。 （2）安全性高，有定转子屏蔽套及电机外壳两套保护，输送介质不会外漏。 （3）与有机械密封泵比维护费用低，维护简单，零部件只有其30左右。 （4）结构紧凑安装容易，费用低。 （5）采用滑动轴承，电机没有冷却风扇，所以运转平稳噪音低。 （6）使用范围广，高温，高压，超低温，高熔点，真空等系统都可以满足要求。 屏蔽泵的缺点： （1）目前国产屏蔽泵最大功率160kw,大功率满足不了。 （2）使用时相对与有机械密封泵“娇气”。 （3）介质需要清洁。虽然有专门的型号可以输送带颗粒介质，但仅限于少量颗粒。 （4）对于高粘度介质没有专用

41、型号。,往复式计量泵：,往复式计量泵通常由两个基本部分组成。一是液力端，其功能是将机械能转换为压力能并直接输送工艺液体，另一部分是动力端，其功能是将电机的旋转运动转化为液力端柱塞（和隔膜）的往复运动，并通过设置在动力端上的冲程调节机构来控制液力端柱塞（和隔膜）的往复运动的冲程大小。往复式计量泵的工作原理与往复式压缩机类似，但因输送的工作介质为液体，因此它的工作循环只有吸入和排出两个过程。,往复式计量泵,往复计量泵操作注意事项 因该类泵的排出压力不是由泵本身限定，而取决于泵装置的管路特性（即背压），因此这类泵在操作时应注意： 1、在起泵前必须把管路上的排出阀门全部打开，且不允许排出管路堵塞 2、

42、流量调节也不能用改变排出管路压力的办法进行，只能用改变原动机的转速或装旁通阀等办法进行 计量泵调节方式 1、冲程速度调节 变频/脉冲控制器，调节柱塞往复频率 2、冲程长度调节 手动、电/气动冲程控制器， 调节柱塞有效行程 3、冲程速度/长度调节可组合使用，满足复杂工艺的控制要求,计量泵类型 柱塞泵,柱塞与工艺物料直接接触 物料不同, 柱塞材质要求不同 适合高温应用，可高达10000C 适合高出入口压力应用 较好的 NPSH性能，能适用于高粘度物料 存在微量泄漏,计量泵类型 机械隔膜泵,柱塞直连隔膜驱动物料 可处理各种化学物料 避免了柱塞泵固有的泄漏缺陷 结构简单，低维护率 较好的性价比 适合于

43、低出口压力应用,计量泵类型 液压隔膜泵,柱塞通过液压油推动隔膜驱动物料 隔膜受力均匀, 寿命较长 可通过内置安全阀释压保护 零泄漏 应用范围最广 低维护率,隔膜泵特点及应用,隔膜泵最大特点是采用隔膜薄膜片将柱塞与被输送的液体隔开，隔膜一侧均用腐蚀材料或复合材料制成。 工作时，借助柱塞在隔膜缸内作往复运动，迫使隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程，被输送介质不与柱塞接触。 在化工厂中隔膜泵常用来作计量泵，或作为输送腐蚀性液体的加药泵，隔膜泵的隔膜片有膜片型、波纹管型和筒型隔膜等，以膜片型为最常用。,螺杆泵,螺杆泵：依靠螺杆一边旋转一边啮合，液体被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动沿着轴向

44、排出，这样的一种机械就叫螺杆泵。属于容积式转子泵。 螺杆泵结构紧凑，效率高，被输送介质沿着轴向移动，流量连续均匀，脉冲小。 螺杆泵的工作原理：螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。,螺杆泵的分类,螺杆泵分类： 螺杆泵可分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵三类,单螺杆泵,单螺杆泵由螺杆、泵套、万向联轴器和轴承、密封组成。泵的衬套用橡胶制成，螺杆由万向联轴器带动

45、，旋转时作”行星”运动。因此，螺杆与衬套中心形成一定的偏心，当螺杆转动时和衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端方向移动，到排出端消失，液体被挤入出口。 单螺杆泵的特点： (1)可输送含固体颗粒的液体； (2)几乎可用于任何粘度的液体，尤其适用于高粘度液体，不可干磨； (3)工作温度受定子材料限制。,双螺杆泵,双螺杆泵的特点： (1)螺杆与泵体，以及螺杆之间保持O05015mm间隙，磨损小，寿命长； (2)填料箱只受吸人压力作用，泄漏量小； (3)与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻

46、力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的人口设置过滤器，以保证泵的安全,螺杆泵的操作要点,1应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 2三螺杆泵吸入管路必须装4060目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。 3一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转，否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 4运行注意， 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关

47、吸入阀，以免泵内存液吸空 泵出口装有安全调压阀（可在起动前将其调松，达到额定转速后再把压力回），泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转，不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要，节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。 要防止吸液温度太低、粘度过高，或吸液带入大量空气，以及吸入滤器堵塞否则会 使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。,齿轮泵,齿轮泵的工作原理：泵壳中一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。 当轮齿旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸

48、液腔，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口，液体受到挤压而压力升高，从而被排出泵体。,齿轮泵,齿轮泵定义： 依靠相互啮合的一对齿轮在泵壳内的旋转，来输送流体的一种化工机械，叫齿轮泵。它属于容积式转子泵。 齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 润滑油泵多为外齿轮泵。,齿轮泵的操作要点 (1)注意泵的转向和连接,启动要前先开进、出口阀门。 (2)齿轮泵虽有自吸能力，但起动前摩擦部件表面要有油液，吸高一般不大于0.5m。 (3)不宜在超出额定压力的情况下工作，否则会使原动机过载，加大轴承负荷变形，磨损和漏泄增加。 (4)保持适当的油温和粘度。 (5)防止吸入空气。否则流量减少，产生噪音,水环式真空泵,水环式真