GB-T7983-1987 输送带成槽性试验方法

中华人民共和国国家标准

输送带成槽性试验方法

UDC一878.4.088-018:811.187

GB7983-87

Conveyorbelts---Troughability-Methodoftest

本标准规定了翰送带在使用中由平形变为槽形，从而与槽形承载托辊组良好接触的性能(以下称

成格性)的试验方法及规范。

对在采用槽形承载托辊组的翰送机上使用的输送带，应做此试验。如果带的成槽性不好，使用时

其稳定性就不好，容易发生横向移动，从而导致带子损讯

1定义

1.1

1.2

成槽度(T):在输送带成槽性试验中，试样在规定时间的最大挠度尸与带的平态宽度乙之比。

最大挠度(F):在翰送带成槽性试验中，试样端部的上下表面中央到试样弯曲最低部的上下

表面中央之间的竖向距离(见图1),

1.8侧辊倾角(又):在由一个中间托辊和两个侧托辊组成的槽形承载托辊组中，侧托辊与水平方

向的夹角。

—水平必为翻

、·~-种州沪护

图1挠度F的测量

2试验原理

取一段全宽度输送带作为试样，将其两端悬吊起来，让其在自身重力作用下弛垂，于规定时间测

量其最大挠度并计算其成槽度。

8试验装皿

试验装置由以下部件组成(见图2)。

中华人民共和国化学工业部1987-08一0批准

1987-12-01实施

GBfi3一.7

图2成借性试脸装直

3.1支撑在支架上的两根水平且平行的刚性橄它们应符合以下要求:

二每根棒两支撑点间的距离大于所试带的宽度，

b.两棒间距等于夹持器上与吊线相联系的两点之间的距离;

3.2用来夹持试样端部的两个夹持器，它们应符合以下要求:

a.其两端各有一个用来与吊线相联系的部位，联系方式应使其能自由转动;

b.其结构应使其本身在悬吊后的不平衡力和转动时的摩擦力都小得可以忽略不计，即不会对试

样挠度产生影响，

c.对试样的夹持宽度不小于140mm;

d.其刚度应能保证试验中试样不会在宽度方向(即带的长度方向)发生弯曲。

8.3用来悬吊夹持器的四根同样材质的吊线，它们应符合以下要求:

a.其在试样与夹持器重力作用下的伸长率可以忽略不计，

b.吊线与水平棒的联系方式应能使二者的联系点可沿棒的长度方向变动.

c.其长度约为500mm并应使两夹持器的转动轴线呈水平方向且等高。

3.4用来测量试样挠度的工具。

3.5用来指示竖直方向的吊线锤。

‘试样

4.1试样形状、尺寸、数量如下:

a.形状:各面均呈矩形.

b.长度(沿带的横向):带的平态宽度，

c.宽度(沿带的纵向):150士1mm;

d.厚度:带的全厚度，

e.数量:2个。

4.2试样应在带制成至少5天以后切取。

4.3两试样在带上的切取位置应尽量相隔远些。

4.4试验前应将试样在温度2312℃的环境中水平放置至少24h,

GB7二8一87

5试验程序及要点

5.1试验应在温度2312℃的环境中进行。

5.2测量带的平态宽度(即试样长度)。

5.3将试样两端分别夹持在两夹持器钳口内。夹持时应注意使带的承载面向上。且两端对称，夹持

深度应相等，最小深度为15mmo

5.4让试样在自身重力作用下弛垂。不断地将吊线方向调整为竖直方向。试样自由弛垂达5min

时，测量试样的最大挠度。

5.5计算每一试样的成槽度，并计算两试样成槽度的算术平均值，即为试验结果。

6试验报告

试验报告包括以下内容:

a.所试带的品种、型号和制造单位。

b.试验室温度和停放时间;

c.试脸结果，

d.试验日