奶粉质量评价与控制.ppt

1、奶粉质量安全评价和控制，脖子，记录，1，奶粉质量问题，第，章，最近几年奶粉问题事件回顾，国内，国外，奶粉“杀手”，1，2。二恶英：抑制杀虫致癌雌激素，3 .三聚氰胺：婴儿肾结石，4。肉毒杆菌，6。激素：女孩早熟，7。奶粉污染，异物：引起妈妈不安，8。细菌、真菌及其产生的毒素、病原体、寄生虫、昆虫等引起的污染、天然毒素、农药残留、兽药残留、添加剂等有害化学物质污染(如玻璃、碎石、设备部件等)、2、奶粉品种介绍和工艺生产，但最适合中青年消费者。脱脂奶粉，牛奶脱脂后加工，味道淡，适合不适合中老年、肥胖、脂肪摄入的消费者。与速溶奶粉、全脂奶粉类似，具有分散性、溶解性好的特点，一般以喷糖速溶颗粒奶粉或卵

2、磷脂奶粉为特点。加入糖奶粉，在牛奶中加入一定量的蔗糖加工，适合全体消费者，有很多即时特征。婴儿奶粉、婴儿奶粉一般分阶段配制，分别适合0-6个月、6-12个月、1-3岁的婴儿消费。根据幼儿的生理特点和营养要求，全面加强和调整了蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等五大营养素。2，1，3，4，5，奶粉生产工艺，生油验收，纯油，冷却，储存，均匀性，冷却，准备，杀菌，浓缩，喷雾，干燥，粉末，储存，半成品检验规范挤奶程序，3，因此，原料油在挤压后必须迅速冷却到4以下，加工前的牛奶收集和运输等全过程要保持在低温度。3.2，纯油控制，纯油方法有两种。也就是说，去除杂物和纯有机物质。过滤生产过程中的淀粉，

3、主要用于去除原料油中的机械杂质。纯有机杂物去除工艺一般用于原料奶进入奶仓前，主要去除原料奶中微小的杂质，有效减少牛奶中细菌总数和孢子数量，延长原料油冷藏时间。1，调节供应量。单位时间内，油类流入纯有机的杨怡越少，停留在分离器上的时间越长，玻璃板之间的油层越薄，净化效果也越完整。1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，2，按时排渣，连续生产每次处理7.510 t牛奶渣1次，间歇生产每次要排渣1次。纯有机，3.3冷却，储存控制，生油纯油后及时冷却，防止微量大量繁殖，导致原料油腐败。生油时间太长，渡边杏。为了避免冷菌大量繁殖分解蛋白质。用于生产婴儿用赵霁奶粉的原料油的储存时间不得超过24 h。可以根

4、据原料牛奶储存时间确定冷却温度。请参阅表2。3.4材料管理，重视辅料的卫生质量，1，各辅料进入工厂后进行严格的验证检查。检查项目包括通常的理化指标和卫生指标。在使用全部材料之前，对工人各袋的原料进行感官检查，拒绝使用有块状、霉菌、气味、变色的助剂。2，正确调节营养元素，稀有元素，维生素等少量辅助材料，在检查室准确测量后按比例发放。3，为了确保辅料的溶解效果，奶粉生产厂必须配备包括化学水箱、高速搅拌等的专用化学材料设备。(威廉莎士比亚、奶粉、奶粉、奶粉、奶粉、奶粉、奶粉、奶粉、奶粉、奶粉)、材料液必须与原料油均匀混合，才能进入下一道工序。3.5均匀性控制，均匀性的作用是粉碎原料油中的大脂肪球，防

5、止原料油停止或储存过程中脂肪漂浮，防止奶粉中的脂肪分子流失到颗粒表面，影响奶粉的灌装和保质期。正常均匀温度4050，均匀压力1520 MPa。3.6冷却，分段，冷却温度10以下，等待时间不得超过12 h，以避免微生物的大量繁殖。3.7杀菌、浓缩，目前各奶粉生产厂均采用双效或多效下降式蒸发器，将杀菌和浓缩功能集中在一起。1，杀菌、杀菌不彻底，或因生油泄漏，浓缩油细菌总数过高，最终产品微生物超过标准。严格控制杀菌温度8290，杀菌时间24 s。2，设备清洗，产前检查设备清洗效果，对双效下降薄膜蒸发器进行彻底杀菌可以使用90100热水循环1015 min。生产结束后彻底清洁设备。定期涂抹设备的实验，

6、检查清洗消毒效果。3、设备定期维护，3.8喷雾干燥控制，国内大部分奶粉厂使用压力下游单莲蓬头或多莲蓬头干燥塔。1，根据产品水分调节、干燥塔的蒸发能力，要保证相应的流入、排气温度、喷雾压力、莲蓬头孔径等奶粉的颗粒大小、颜色等，同时还要保证奶粉的水分指标。及时测量产品水分，根据测量值调整工艺参数。2，严格杀菌，生产前高压泵和浓牛奶管道的清洗和杀菌，预热对干燥塔的杀菌；生产结束后清洁高压泵及浓缩牛奶线，清洁干燥塔。3.9粉末、筛粉、粉末控制、粉末从干燥室脱落后，及时降低温度，体质，防止高温下长时间储存，防止粉末质量变化。做好粉末室和储藏室之间的卫生控制工作，防止二次污染。3.10包装控制，排气完全，密封。防止过程中的二次污染，特别是大肠杆菌和异物的控制。在使用直接接触包装内包或纸膜等产品的包装材料之前，要进行严格的微生物检查，不符合要求的时候不能使用，防止污染。3.11，控制流通过程，4，奶粉的选择，第一章，劣质奶粉远不如配方中的优质奶粉。由于加工的局限性，感官特性(粉末、颜色、气味等)也有明显的缺陷。6通过茄子提示，很容易区分奶粉的优劣。辨别颜色，嗅气味，试用