双色模成型研讨.ppt

1、雙色模成型研討,內容 一：雙色成型的基本概念 二：ZM4021模具經驗分享 1：主要出現的問題點 2：問題分析解決 3：其它問題 4：經驗分享-設計 5：經驗分享-鉗工 6：經驗分享-成型,雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要. 成型種類: 1.雙色成型 2.混色成型 3.雙料夾 層 4.內襯飾成型 5.抽芯式雙色模 產品特點: 1.產品精度高,品質穩定. 2.結構強度好,耐久性佳. 3.配合間隙小,良好外觀. 4.實現降低成本與作為复合品提升附加價值.,雙色成型的基本概念,模具種類,雙色成型的基本概念,3.抽芯式雙色模,4.混料成型雙色模,5.雙料夾層雙色模,機台種類,平行射槍(旋轉模

2、),45度射槍(模內旋轉),混色射槍(單一模),雙色成型的基本概念,平行射槍雙色成型機,雙色雙模共注射成型成型原理,A料管,B料管,1次成型模,2次成型模,1次成型品,2次成品,雙色雙模共注射成型成型原理,雙色雙模共注射成型成型是在注射機上同時安裝並使用兩副注射模，兩副模具共用一個合模系統，如右圖所示。模具固定在回轉板6上，當其中一個注射系統4向型腔內注射一定的A種塑料以後（未注滿型腔），回轉板6回轉，將已注入A種塑料的型腔轉到注射系統2處，並馬上由注射系統2向由型腔和第一注射成型的空腔內注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經過保壓和冷卻定型後，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統推出塑件。,雙色

3、成型示意圖 1-合模液壓缸 2-注射系統B 3-料鬥 4-注射系統A 5-定模固定板 6-模具回轉板 7-動模固定板,材料混成的親和性,雙色模成型步驟,第一射成型,公模互換,取第一射料頭,第二射成型,產品,成型步驟,ZM4021主要出現的問題,問題分析解決,我們總共進行以下幾次改善,直進膠改為分叉式進膠,一射設計成台階式，減小三角形邊壓力,料頭減短：降低產品應力，減小產品變形,第一射加肉，保証第二射肉厚為1.5mm,三角形側邊由直邊改為圓弧過度邊，以防角變形,三角形周邊凸起一個圍牆形，減小三角形邊壓力,問題分析解決,1：結合線,原因： 1、第二射模溫、料溫過低。（過高會引起第一射三角形邊變形）

4、 2、第二射射出速度過低。（過高注塑沖壓會使三角形兩邊沖塌角） 解決方案： 縮短料頭 -使料溫及壓力損失降到最低；降低產品內應力， 減少三角形變形 加大膠口 -進膠口過小則流動阻力多，使流動性惡化 延長射出時間-目的是減小三角形變形,1：結合線,問題分析解決,2：三角形邊變形,原因： 1、 第一射產品肉厚不均，縮水。 2、第二射模溫、料溫過高，使第一射三角形熔變形（過低結合線會明顯) 3、第二射成形壓力過大，使第一射三角形邊擠壓變形 解決方案： 1、 在成形第一射時，母模用低溫水或凍水，加大成型壓力。這可防止產品 因溫度降低而縮水 2、第一射加肉，保証第二射肉厚為1.5mm。這可改善,三角形邊

5、變形,問題分析解決,3:進膠處三角形角變形,原因：模具內的溶融樹脂經膠口高速注塑沖壓使三角形兩邊塌角 解決方案： 1）直進膠改為分叉式進膠。改變料流的方向，減小三角形邊的受力 2）降低射速、射壓,4：三角形中間有發亮現象,原因：由於第一射的三角形頂面是亮面。在成型第二射時，溶融樹脂圍住三角形，使三角形邊塑化變軟，中間未塑化，軟化的三角形邊與二射的母模面（咬花面）靠破，形成了霧面，三角形中間未塑化就形成亮面 解決方案：第一射母模三角形部份拋粗,塌角,其它問題,模具上成型機裝夾困難 原因：由於雙色成型機的公模部份需來回旋轉180與同一母模合模生產，這就要求兩套模具上機裝夾時，要與雙色成型機旋轉中心

6、形成對稱一致性，如果誤差在5條以上就很難相互合模生產。,a.架模前取掉所有鎖模螺絲 b.先架1套模具於A側,不得調模產生高壓,否則動模板受力不均而損壞機臺. c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲. d.模具開模后公模旋轉180度 e.架B側母模,與A側公模配合架完母模后,開模,公模旋轉180度至A側. f.再架B側公模,兩套模具架完后,進行調模.,架模,經驗分享-設計,跟據前面所反應的問題及解決方案得出，在以後設計雙色模時，我們應注意以下幾點： 1）灌嘴盡量設計短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結合線最好方法（由於雙色產品所決定，結合線在產品中是少不了） 2）設計第一射時要保証第二射產

7、品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現陰影。另第二射要比第一射肉厚薄，最好在1.5mm至0.8mm之間 3）兩定位環外徑精度要求一致，最好為119.90mm，這保証模具更好的定位在成型機上，解決上成型機裝夾困難問題，另建議上固定板與母模板用定位銷進行定位連接 4）兩射模具，公模與公模，母模與母模，厚度必需一致。 5）水路設計要便於機台的安裝，根據機台不同來設計 6）分型面盡量設計成平面，方便後續鉗工裝配 7）在設計第一射模具時要考慮產品後續與第二射靠破的尺寸，一般凸出5條。 8）建議模坯導柱做防呆,兩副模具的導向裝置的尺寸和精度一定要一致； 模具的閉合高度要一致； 兩副模具的中心應在

8、同一回轉半徑上，且相差180度； 脫模機構應在第二次注射結束後才出件，所以，在第一次注射位置不要設置脫模機構； 兩公模必須一樣； 第一色澆口應保証被第二色蓋住； 第一色最好為熱流道點澆口或三板模； 公模水路必須設計在兩模具中間； 模具導柱需做防呆； 由於我們公司此類成型機較少，在設計模具時一定要注意成型機參數。,經驗分享-設計,經驗分享-鉗工,一、鉗工在組立雙色模最大的不同點，就是合模的順序，步驟如下： 1）第一射公模與第一射的母模合配，修母模。以防公模與第二射母模合模時有成型面。 2）第一射公模與第二射的母模合配，修公模。 3）第二射公模與第二射的母模合配，修公模。 4）第二射公模與第一射的母模合配，看情況修模。 二、鉗工在打模號時，二射基準要統一標準，方便後續試模人員裝機,經驗分享-成