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文档简介

1、一、概述，2015年10月，连续油管作业施工前，井口装置(防喷器、防喷器盒、接头井口、防喷器等)。)应进行压力试验，试验压力一般为70MPa，存在压力高、泄压困难、污染等隐患；施工结束后，立管内压力释放，存在环境污染隐患。因此，泄压装置是为了确保泄压的安全和环保，避免工程风险而专门设计的。1.问题被提出来了。1)井喷装置井口试压后，管内压力从套管中释放，管内压力迅速下降。一方面，连续油管滚筒旋转剧烈，导致连续油管滚筒电机位移，链条齿轮不在同一平面上，造成连续油管起下钻作业异常噪音，损坏滚筒电机；另一方面，它会引起工具管柱中的水力搅动，损坏带有销钉的安全接头，并导致工程事故；2)防喷器井口试压后

2、，压力从油管端释放，需要连接节流装置，增加了工人的劳动强度，压力释放也会造成环境污染。过去，连续油管作业中的泄压主要来自两个方面(套管节流管汇和油管泄压管汇)，出现了以下问题：3)拆卸防喷立管时，如果没有泄压通道，吊车将直接吊起注入头和防喷立管，导致防喷立管中的残液四处飞溅，流到地面，造成环境保护问题。同时，拆除防喷立管的施工人员存在一定的安全隐患。2.创新旨在解决连续油管井口装置高压泄压的安全和工程问题，避免泄压过程中液体飞溅造成的环境污染。3.考虑到连续油管作业施工过程中的环保问题和泄压过程中的安全隐患，考虑以下三个方面：1。使用截止阀(高压针阀)缓慢释放防喷管内的压力，避免连续油管滚筒旋

3、转，造成设备损坏；二是减少地面减压管汇，降低工人劳动强度；第三，从安全和环保方面考虑，防喷立管内的液体排入废液罐，防止污染环境；防喷器立管上设计有两个截止阀，一个用于监控防喷器立管中的压力，另一个用于释放防喷器立管中的压力。同时，四通上安装了一个截止阀，将防喷器立管与四通上的截止阀连接起来。当需要泄压时，关闭套管闸门和防喷器，打开防喷器立管上的截止阀，通过泄压阀将防喷器内的压力传递到回收罐。缓慢泄压避免了快速压降带来的安全隐患和工程事故。2.技术方案：1 .封闭管道：1英寸* 10米* 70兆帕(两个弯头，直管4.2米长)2。截止阀：0.5英寸* 70兆帕(带压力表)1。英寸*70MPa(带封闭管道)3。连接方式：装置和预防技术参数：结合现场施工过程，新型井口装置将保证人员和设备的安全，降低工人的劳动强度，避免环境污染。因此，新型井口装置保证了连续油管作业试压过程的安全性和顺利性

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