生产现场改善与安全生产管理-学员版.ppt

1、1、生产车间改善源动力，日益改善，车间增加值，优先质量改善预防，运行效率改善流程，排除安全生产和隐性患者，1、2、3、4、5、2，第一生产现场管理6个终极目标，7、生产现场管理5个核心要素，8、9，生产管理者的真正价值， 管理者的真正价值不是参与生产，而是在生产现场发生问题时，能否及时有效地从根本上解决问题。 10、改善的意义和价值观，(1) .为什么期待达成的管理层次和期待与现状之间有所不同，11、(2) .改善是什么，12、问题意识，只有倒闭的企业没有问题，好的选手在球场上是“球感”，好的干部在现场是“问题感”，13、如何发现问题c .成本(cost )能源使用加班如何？ d .交货日期(

2、Delivery ).是否符合生产标准流程？ s .安全(safety )为什么这个月工作损伤增加了？ m .士气(morale )员工的出勤情况如何？ 15、在生产力(p )方面，生产稼动率高吗？ 人均生产额符合标准工时效益吗？ 工作改善了生产率提高了吗？ 人员加班合理吗？ 有生产性过剩现象吗？ 合理化配方、生产效率平衡吗？ 在品质(q )方面，不合格品减少了吗？ 你的检查人员减少了吗？ 废弃品减少了吗？ 你的顾客投诉减少了吗？ 误差大吗？ 偏差的程度不大吗？ 有区别吗？ 没有发生新的异常现象吗？ 在成本(c )方面，你节省了经费吗？ 效率提高了吗？ 工时减少了吗？ 有无效的工作吗？ 有效利

3、用了时间吗？ 有波浪废料吗？ 你的劳动生产率提高了吗？ 在交货期(d )，生产量是按时完成还是按时交货？ 现场没有库存了吗？ 金额的差异有减少吗？ 故障没有减少吗？ 没有提高操作速度吗？ 生产周期没有变短吗？ 生产过程简化了吗？ 在安全(s )方面，灾害减少了吗？ 疲劳度改善了吗？ 环境改善了吗？ 整理好了吗？ 安全设备齐全吗？ 处理危险物品的方法合适吗？ 有标明危险区域吗？ 卫生管理良好吗？ 设备上有防止误作动的装置吗？ 在士气(m )方面，干部的人际交往好吗？ 工作人员的干劲提高了吗？ 有独创的精神吗？ 改善提案活跃吗？ 出席率上升了吗？ 环境被美化了吗？ 你把对方的心中的感觉考虑成一盏茶

4、吗？ 你感受到劳动的喜悦吗？ 21、生产现场常见问题、生产现场常见问题：作业流程不顺畅的不合格品混入设备故障重复加工，物品标识不清楚的半成品增加异常难以立即发现生产能力增加的异常事故的重复发生，22、常见问题的10大错误解决方式常见的问题分析、改进和联特罗尔、25、改进问题的一般流程、26、第二部分日常改进-现场高附加值、27、朝会内容、审查：宣传日：28、作业指导改进、29、组装作业要领书、330、上司呼唤你时：用健康的声音马上回答面向上司随时携带笔记本，以便记录上司的指示。 记录上司的说明事项的要点：要避免有核对功能的笔记和检查的工作日后“有坦白”“听不见”的纠纷。 正确理解指令：不明白就

5、听清楚，但不要使用反问句，尽量具体化，向上司确认后，提出意见和疑问，用6W、2H理解。什么是6W？ 有什么事吗？有什么事吗？ 2、什么时候？ 3、你在那里吗？ 4、对象是谁？ 五、什么目的？ (WHY) 6、那些选项？ 什么是3H？ 你是怎么破吗？请问这是什么意思？ (HOW) 2，多少数？ (HOW MANY )，33，怎么报告？ 口头报告：首先要说出结论简洁准确的推测事实，误解是有责任的要点，不要忽略成功，失败要说清楚。 书面报告：处罚用语必须简单易懂，标题必须清晰明确，尽量用格拉夫，用数字说明的通讯端口顺序必须逻辑性，用附件说明。34、工作改进报告格式、35、工作指导、工作指导的步骤：3

6、6、多能量培训、37、38、模具夹具管理改进、现场模具夹具清单、模具：检验工具：模具：检验工具： 质量异常个人简历，42，质量预防改善6种方法，43，生产“第一件”生产“自检”生产“互检”，海尔“OEC”管理，44，八大第一件时机，45，45立件产品质量标准查检表便于操作人员操作标准统一化，48，自主检查实施表格，49，“四不”质量作业人员、50、一线不良品管理，明确现场品质质量跟踪、职能质量跟踪、订单质量跟踪、流程质量跟踪、进度质量跟踪、识别与记录、54、品质问题发生的五要素分析、55、案例研究、以小组为单位、 以任何一家企业为例，制作质量异常发生因素特性要因图(鱼刺图)，等待时间反复劳动，

7、手续繁杂，问题区域，人资源重组，肮脏的工作，困难工作，58，实战训练：切割铜管的工艺改造，草案，改进方案，59，人机有效配置，60，60 、单体、工时(分钟) 0.6 1.10.5 2.5 1.8 0.5、基本、配置数12143、62、假效率和真效率，但是效率是基于有效的需求，如果在库中不产生以【是否产生利益】为基准的利益，则此效率为假效率64、现场适当搭配的方法，一、安排人员的原则1、让熟悉的人做熟悉的事：熟练的因为2、照顾新人：因为新人的手产生了，所以必须给他们一个宽敞的地方3、适当的满足个性：人的个性这是一个获得效率的主动力4、发挥个人特长：刀刃使用好的钢5、确保碗的水平：注意不要在有意

8、或无意中穿鞋，把握站点平衡站的平衡是， 输油管道上的各站完成作业所花费的时间相当，也就是各工序的工作量达到平衡站的目的，是生产流水线不堆积堆、流空板，既忙也不闲，没有作业遗漏，使生产线顺畅。 三、生产流水线班长根据程序流程图和现场部署图进行挖墙脚时，由于人员的工作方法等原因，工作站的工作时间超过基本时间的情况下，按以下方法进行调整： 1、如果人员是一盏茶，适当增加工作站2 .如果有自信心，部分工作内容可以分解后再组合3.bot、65、实战演练：电器生产流水线人员配置、民生电器厂A2生产流水线有10个工作站，组长根据生产流程和IE赋予的标准工时，结合作业工人的实际制定的工段如下：该生产流水线以新

9、人、普通员工、熟练工人居多，第66、第5部安全生产与68、 不遵守工作流程或工作纪律会导致自我伤害，69、70、例：刀具的结构类型定、71、根据刀具的本来用途使用刀具，不得随意改变或修改刀具和刀具的本来用途和使用方法。 损坏、损坏的手工工具应及时更换。 如果没有使用刀具，请将刀具全部回收到指定的记忆装置中，不要乱扔刀具。 切勿将刀具作为螺丝刀使用。 在操作刀具时，不要将刀具朝向自己的身体。 72、工厂区使用锐利的刀具或接触锐利的金属时，必须使用防切割手套/袖口，PPE，73，安全教育潜力，需要74，12大安全事故因素分析，75，防切割手套/袖口与教室组织讨论，77，案例1 2007年3月20日

10、，张某在装箱机车间工作，此时装箱机，78，案例2: 2008年9月26日凌晨1点30分，员工聂某在半软糖线上用毛巾清洁设备，由于事先未关闭设备电源，手毛巾毯79、判例3: 2009年3月15日，在某糖包装部心软糖车间工作，于23点左右，装箱机的一端操作工张某将装箱机的电源控制开关切断处理设备故障，在另一端工作的某停止使用时间，用左手食指粘在下料孔上的砂糖，80、 案例4: 2008年8月14日，职工林某在粉碎机械前粉碎坚硬的种子，林某将少量种子放入粉碎机械入口后，部分种子从粉碎机械入口飞出，由于林某不使用眼睛防护设备，飞出的种子正好碰到林某的左眼，眼角膜破损。 81、箱5: 2007.09.1

11、5 17:00、陈某正在修理灌装机，下班时间到了就停止修理，这时，他发现机内有个橡皮瓶，想把它取出来，所以他打开机器，灌装机的填充阀停止关闭，机内的佝偻箱6: 2009.05.05凌晨3点，曹某和李某正在操作纸装箱机时，发现纸在输送时卡在两输送车之间，这时他们停止装箱机，曹某用手整理打了褶子的纸，李某问曹某是否整理，曹某问判例7: 2009年5月7日上午6点30分，黄某用b线用液压手动剪叉式升降机提起载有千余斤重的一叉玻璃板瓶，将左手放入叉板下取出密封的塑料收缩膜，此时a线工作人员借用b线，未见到黄某时这台刨床有直径30厘米的圆盘锯，转速2600转/分。 上午李某使用圆盘锯时，钻探机的临时防护

12、装置被取下，但他还在进行危险的作业。 15点30分左右，将木材送到圆盘锯锯口的时候，右手中指被钻探机割破了6mm左右。85、案例9: 2008年6月20日上午1点30分，唐某给工厂找一只普通的短手套，按工序将甘油溶入锅中，然后开始往溶锅中加碱水，由于加碱水速度过快，约120碱水，热油2米案例10: 2009年4月7日，王班长向人力资源部安排的9名新员工分配了现场工作后，通知其中一名新员工李小红在移动钻床时不能移动线性手套，便将从邻居的设备桌上使用的旧手套戴在自己的左手上保护手指因为在操作中动作太慢，机器的旋转速度太快，放置产品的后手还不能回收时卷入了钻床的行程，发出哭声时身边的刘眼病的手立刻切

13、断了电源，但是手臂骨折了。 87、生产现场安全危险性调查、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、生产现场安全危险性改善、98、1、现场危险性识别、可能危害人身的工厂级安全教育、工厂级安全教育是新员工或调动员工、工厂派遣在培训及实习人员分配到工厂和岗位之前，由工厂人力资源部门组织、安全部门进行的初级安全教育，教育内容：安全生产方针政策法规和管理体制工厂的性质和主要生产流程企业的职业安全卫生规章制度和状况，劳动纪律和事故实例企业内的危险地带和设备， 及安全防护注意事项新员工的安全心理教育有关机械、电、电动葫芦起重机运输等安全技术知识防火防护和工厂消防规程相关知识防尘防护注意事项安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法新员工安全生产责任消防安全和灭火器使用方法安全避难模式图和自助措施安全事故处理流程、101、工厂安全教育内容、 工厂教育是指新员工或调动工作人员分配到工厂后进行二级安全教育， 现场主管安全的管理者负责培训. 教育内容：工厂的生产性质和主要流程.预防工厂工伤事故和职业病的主要措施.工厂危险部