第三章 数控车床加工基础.ppt

1、第一阶段轴零件的程式设计，1熟悉G00、G01、G90等基本指令，并熟悉格式和描述。2您可以对简单零件的预设轮廓基准点执行数值计算。3能进行简单的轴零件号码控制加工工艺分析和编程。图示阶梯轴是车床加工中最常见的零件之一。牙齿部件如何在普通车床上加工？在数字控制柜上加工与普通车床相比有什么区别？1、轴零件编程基础1车削方法(1)低阶车削(2)高阶车削，2编程方法(1)直径编程和半径编程为直径，指定为半径时为半径。(2)对于不能省略小数点编程小数点编程的系统，在使用小数点编程时，数字以mm输入。如果不使用小数进行编程，请使用机床的最小设置单位作为输入单位。(3)绝对值编程、增量编程或混合编程、绝对

2、值/增量编程、3编程尺寸计算如图所示，计算阶梯轴零件、计算、外圆和20长度的编程尺寸。2，阶梯轴零件程式设计常用指令1G00快速点放置指令(1)指令格式：g00x(u)_ _ z(w)_ _；(2)应用：主要用于NC加工过程中的非切削运动，刀具快速接近或快速离开零件以缩短空移动时间。(3)说明：1)运行G00命令时，刀具的移动速度由CNC机床的控制系统设置，因此不需要在程序段中指定。2)运行G00命令时，刀具移动的轨迹因系统而异。G00命令下的刀具运动路径，(4)编程点1)用于快速接近退刀，不用于加工。2)编程X、u直径值。(5)程式设计范例，绝对值程式设计：G00 X20 Z2增量值方法程式

3、设计：G00 U-10 W-18，2G01直线插补指令，(1)指令格式：g01x(U)_ z(W)(W)(4)编程点1)F的单位可以设置，mm/min和mm/r分别指定为G98(进给方法)和G99(进给方法)。通常，默认值为G98进给方法。2)在增量编程中，可以通过端点的绝对坐标减去起点的绝对坐标来计算。(5)编程需要图中所示的轴零件、毛坯为24的杆、外圆的粗加工和精加工编程。粗茶的切削深度为2.5mm，停车的切削深度为0.5 mm。请分别以绝对值和增量值编写加工程序。绝对值编程增量值编程GOO X19 Z1；G00x19z1g01z-20f 120；g01 W-21 F120；X20(默认G

4、01)；省略)；u1；Z1；W21；X18；u-2；z-20；w-21；X19u1；Z1；W21；3G90倒圆角切削循环指令(1)指令格式G90 X(U)_ _ Z _ _ W _ _ F _ _；(2)应用：牙齿命令主要是外部圆或内部孔的加工(3)说明(4)编程点x，z是c点的绝对坐标。u，w是a到c点坐标增量。(5)有关编程示例程序，请参阅教材。4G50(或G92)设定工件座标系统指令(1)指令格式：G50(或G92)XZ；(2)应用：应用于加工节目开始，以确定工件坐标原点。(3)说明(4)编程点在写入当前刀尖坐标值之前确定坐标原点的位置。(5)编程示例：o: g50(或g92) X60

5、z50 O1: g50(或G92)X60 Z80，5S主轴速度命令，(1)命令格式：S_ (2 (3)(4)编程点1)恒线速度命令通常适用于直径大小差异不大的圆锥和圆弧加工。2)使用恒线速编程命令时，首先要确定最大主轴速度和最小主轴速度。3)加工直径较大的零件或直径较小的零件使用匀速切削命令时，应用G50命令设置最大主轴速度。主轴转速太快，避免事故。，6M03 -主轴正向命令(1)命令格式：M03 (2)说明：MO3命令必须与S命令一起使用，执行两个牙齿命令时，主轴正向以S设置速度。7M05 -停止主轴命令(1)命令格式：M05 (2)说明：节目加工完成后，使用M05命令停止主轴旋转。8T刀具

6、更改命令(1)命令格式：T_ (2)说明：T后跟14位数字。如果是一位数字，牙齿数字表示要替换的刀具编号。对于两位数，第一位表示要替换的刀具编号，下一位表示要执行的刀具补充组编号。如果是四位数，前两位数表示要替换的刀具编号，后两位数表示要执行的刀具补充组编号。编程时，通常T后面是4位数字。9M30节目退出(1)命令格式：M30 (2)说明：牙齿命令指示加工过程的结束，并返回到程序的启动节目段。3，阶梯轴零件编程示例在已知零件为45钢，毛坯为45mm杆的情况下分析工艺并准备加工程序，如图所示。1加工工艺分析(1) 3爪定制卡，抓住毛坯为45mm的外源，向外延伸75mm寻找晶位。(2)创建工件坐标

7、系，以在主轴和零件右端的交点处设置坐标系原点。(3)平坦的右端。(4)粗茶40mm、28mm、20mm的外源，各留出1mm的停车馀量。(5)从汽车20mm、28mm、40mm分段外圆和端面到所需尺寸依次进行维修。(6)完成切割、零件加工。3加工节目准备(1)公差尺寸的计算如下：2选择工具，切削用量计算，N10G50X60Z60N20 S600 M03 T0101；N30 G00 X46 Z0:N40g01x0f120N50 G00 X46 Z1:n60g 90x 41z-69f 120；n70x37z-50:N80x33；N90x29n100 X25 Z-20；N110x21N120g00x2

8、0s1000:n 130 g01z-20f 80；N140x27.985n150 Z-50；n160x 40:N170 Z-69；n180 g0x 60 z60:N190 S300 t 0202；n 200 g0x41z-69；N210 g01x0f40N220 G00 X60 Z60:N230 M30；(2)以绝对值方式编制加工程序。2节圆锥零件的编程，1正确应用G90、G94等编程命令，准备外部圆锥加工程序。您可以正确使用2推拔比率公式计算推拔零件的大径、小径。能进行3圆锥零件工艺分析和编程。图外圆锥形零件在普通车床上如何加工？在数字控制柜上加工与普通车床相比有什么区别？1，圆锥零件程式设

9、计基本1车削方法，(1)结束座标方法，(2)区段车削方法，2程式设计尺寸计算锥度比=，2，圆锥零件程式设计一般指令1G90圆锥切削循环指令(1)指令格式g90 x (u) _，u，w是图形中从a点到c点的座标增量。2) R是从b点到c点的刀具半径差。R具有正值和负值，如果B点半径值小于C点半径值，则R具有负值。如果b点半径值大于c点半径值，则r采用正值。(5)编程的例子是，我们在粗圆锥的直径方向先保留1mm的停车馀量，在X中除以5次粗差，第一次在直径方向4mm，剩下的4次在实差5mm分成。在z中，我们也相应地分为5段，各8毫米。、绝对值编程：G00X52z0g90x51z-8r-2.5 120

10、；z-16r-5；z-24r-7.5；z-32r-10；z-40r-12.5；增量值编程：g00x52z0g90 U-1 W-8 R-2.5 F120；u-1w-16r-5；u-1w-24r-7.5；U-1w U-1 W-32 R-10；U-1w U-1 W-40 R-12.5；2G94结束切削循环(1)指令格式：G94 X(U)_Z(W)_R_F_ (2)套用3360切削终止平面或含锥度的端点。(3)说明(4)编程点1)编程时，X，Z是图中结束C的绝对坐标值。u，W是图形中端点C相对于回路起点A点的座标增量。2)R是刀具在z轴上从切削起点b到切削终点c的长度差异。(5)编程主要考虑到粗车锥的

11、端面在z方向的增加，在z方向共25mm，我们每次下降5mm，粗车完成5次。粗茶淡饭的路线如图所示。，绝对值编程：g00x41z0g94x 31z 0r-5f 120；r-10；r-15；z-5z-10；增量值编程：g00x41z0g94u-10w0r-5f 120；u-10r-10；u-10r-15；u-10w-5；u-10w-10；3，圆锥零件编程示例为圆锥零件，已知材料为45钢，毛坯为55的棒料，请分析加工工艺并编程。1加工工艺分析、粗车辆路径、2刀具选择、切削用量计算、具有3准备工艺(1)公差的尺寸计算如下：N10G50X80Z80N20 S600 T0101 M03；n30 G00 U

12、-28 W-80；n40g 01u-52f 120；N50 G00 U52 W1；n60g 90u-6w-21f 120；n70 U-11；n80 U-16；n90g 00w-21；n 100 g90u-1w-10r-2.5 f120；n110u-1w-20r-5；n120u-1w-30r-7.5；N130 GO0 W21；n140u-22s 1000；n 150 g01u 5.005 w-2.5 f80；n160 W-20；n170 U15 W-30；n180 W-15；N190 G00 U30 W145；N200 S300 T0202；n210 g00u-29w-144；n220 GO1

13、U-51 F40；N230 G00 U80 W144；N240 M30；(2)增量值法加工节目，第三类零件的编程，1可以计算简单类零件的轮廓基点和锥度。2可以进行简单的类零件工艺分析和编程。图片集零件，已知材料为45号钢，毛坯为5540mm。分析该零件的加工过程，并建立该零件的加工程序。1，加工工艺分析1工程图分析2加工工艺开发，粗茶，2，刀具选择，切削量计算，3，加工程序准备，1。尺寸计算，0100；N10g50x80z80N20 S500 T0101 M03；N30 GOO X56 Z0:N40 GO1 X0 F120:N50 GO0 X51 Z1:n60g 01z-21f 120；N70

14、 G00 U1 Z1；N80s1200N90 GOO X44；n 100 g01 x50z-2f60:N110 Z-21；n 120 g00x 80z 80；N130 M30；/旋转，手动用18个钻头钻内部孔，0101；N10g50x80z80N20 S500 T0101 M03；N30 GOO X56 Z0:N40 GO1 X16 F120:N50 GO0 X56 Z1:n60g 90x 51z-16f 120；N70x46N80s1200N90 GOO X41；n 100 g01 x45z-1f60；n110 Z-16；N120x48n130x 50w-1:N140 G00 X80 Z80

15、；N150t0202 s600，2参考过程如下：n 160g 00x 16z 1；n 170g 90x 19z-37f 100:n 180x 22z-26；N190x24n200 x24z-13r 1.5:N210 Z-26 r 2.5；N220s1200n230 go0x 30:N240 GO1 Z0 F40；n250 x 24.8 Z-26；n260x 20:N270 Z-37；N280 GOO X10 Z1:N290x80z80N300 M30；熟悉和熟悉4节回转体零件编程，1 G71，G73，G70等复合固定周期的命令格式和说明。2应用这些命令，可以合理编制回转体零件的加工程序。图旋转体零件在普通车床上是如何加工的？在数字控制架上加工与在普通车床上加工有什么不同？加工应该如何编程？1，旋转体零件编程常用命令1G71 -倒圆角粗加工循环命令(1)命令格式：G71UDREG71 Pns Qnf Uu Ww Ff；(2)刀路路径，(3)编程显示毛坯为40mm的条，需要使用G71命令创建零件的加工过程，如图所示。、0041；N10 G50 X100 Z100；N20 S600 M03 T0101；N30 GOO X40 Z2:N40 G71 U2 R0.5:n50g 71 p60q 100u 1 w 0.1 f120；N60g0