工业萘蒸馏岗位操作规程

1、工业萘蒸馏车间操作规程一、主题内容本规章规定了工业萘蒸馏车间的职责、操作标准、车间卫生以及工作环境、安全生产和劳动保护、记录等内容。2、适用范围工业萘蒸馏车间的操作和检验。3、用语3.1蒸馏：根据溶液中各成分的挥发度，采用液体多次部分气化、蒸汽多次部分凝结等气液间的传递过程，改变气液相间的浓度，得到分离过程。4、职责4.1负责本部门所属设备停工正常操作特殊操作及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，安全生产。4.2、负责本单位所属设备的清扫、保养等工作，与有关机构协作进行设备的检查和检查。4.3 .分离焦油洗涤工序中得到的洗涤过的萘油，蒸馏得到工业萘、酚油、甲基萘油。4.4、负责工序间不合格

2、品的处置。4.5、负责本部所属纠正器的使用和管理。4.6、负责本车间消防器材的使用、维护。4.7、协助进行检查人员抽样。4.8、负责本单位的环境卫生。4.9、仔细填写本车间的操作记录，保持完全清洁。五、操作规章5.1工艺流程概述：来自馏分脱酚装置的洗涤完毕的萘油储存在原料槽(T53601ABC )内，从原料运送泵(P53601AB )送至工业萘/原料热交换设备(E53604 )，进行热交换后进入初蒸馏塔(K53601 )，塔顶温度为185-。 塔顶油汽在酚油冷凝冷却器(E53601 )内冷凝蒸发制冷后，在酚油油水分离器(S53601 )中分离，酚油进入酚油回流槽(T53602 )中，一部分通过

3、初留塔回流泵(P53604 )作为回流而初留初蒸馏塔循环水泵(P53602A B )是将初蒸馏塔(K53601 )底部萘油馏分的一部分连续送入初蒸馏塔加热炉(F53601 )中加热至260270C后，返回初蒸馏塔(K53601 )底部，作为初蒸馏塔蒸馏的热源的其预测精馏塔(k 550 )精馏塔(K53602 )的塔顶温度控制在218-220。 塔顶的萘蒸气在工业萘/原料热交换设备(E53604 )中冷凝后，接着在工业萘气化冷凝器(E53602 )中蒸发制冷至90C左右后，流向工业萘回流槽(T53603 )。 精馏塔回流泵(P53605AB )将工业萘输送精馏塔(K53602 )的一部分作为回流

4、，其雄辩的工业萘作为产品充满工业萘高位槽(T53605 )。精馏塔循环水泵(P53603AB )将精馏塔(K53602 )底部的甲基萘油的一部分连续送入精馏塔加热炉(F53602 )，加热至280300C，返回精馏塔(K53602 )底部，作为精馏塔蒸馏的热源。 其佝偻病作为产品被甲基萘滑油冷却器(E53603 )蒸发制冷后，注入甲基萘油槽(T53604 )，并从甲基萘机油泵(P53606 )定期地输送到产品油库中。工业萘高位槽(T53605 )的工业萘流入转筒结晶机(FL53601AB )，经过蒸发制冷、结晶、切片得到固体工业萘，由装箱机(BC53601 )自动地修正量、包装后，由防爆剪叉式

5、升降机(CR53601 )向结晶机内各设备的排气集中在排烟洗净器(CY53601 )内，用洗净油泵(P53609 )取出洗净油槽(T53608 )的甲基萘油，进入洗净油冷却器(E53605 )，用循环水蒸发制冷后，进入排气洗净塔(k53609 )的废甲基5.3工艺指标初馏塔顶温度： 185-195精馏塔的塔顶温度： 218-220初馏塔的塔底温度： 240-260初馏塔热油出口温度： 260-280精馏塔的塔底温度： 270-290(6)、精馏塔的热油出口温度： 280-300工业萘气化冷凝器出口温度： 90-100各冷却器出口水温在45以下甲基萘油蒸发制冷出口油温70-80酚油的萘含量不足1

6、0%甲基萘油的萘含量不足5%工业萘结晶点大于77.5管式炉炉膛温度为800以下瓦斯气体歧管压力超过3000Pa工业萘初、精塔管式炉排烟道排瓦斯气体温度400以下热油循环升温速度30-40/h工业萘原料含量：含萘80%含水0.50%含酚0.5 %原料槽上空高度为500mm以上滚筒结晶机冷却水出口温度305.4、质量指标5.4.1、原料洗净后的萘油：含酚0.5%含水0.5%含萘80%始点、终点含5.4.2、酚油、萘10%5.4.3、甲基萘油： 230245馏出量(容量) %为90.0以上5.4.4、工业萘：结晶点77.5不挥发物 0.3MPa蒸气压 0.6MPa瓦斯气体 3000Pa气压(氮瓦斯气

7、体) 0.6MPa5.5.1.2、检查设备、管道及阀门的开闭位置是否正确，检查各管道和设备的蒸汽伴热或茄克衫伴热是否到达。5.5.1.3、检查各阀开阀的柔软性、密封状况。5.5.1.4、使用各种泵检查润滑油、冷却水是否满足要求，且盘车是否正常工作。5.5.1.5、检查管式炉烟囱翻转板、燃烧器是否正常。5.5.1.6、检查瓦斯气体系统是否正常。5.5.1.7、校正装置调节系统的使用状况、校正装置运行是否正常。5.5.1.8、检验原料萘油槽、酚油回流槽、工业萘回流槽油、酚油油水分离器槽的温度是否满足要求。5.5.1.9、工业萘热交换设备、工业萘气化冷却器(首先将气化器内的水加热至60)、检查酚油冷

8、却器是否顺利加热。5.5.2、配管清除：5.5.2.1、萘油原料泵入口萘油原料泵入口配管萘油原料槽回油管萘油原料槽5.5.2.2、萘油原料泵出口调节阀旁通管产水量修订旁通管工业萘/原料热交换设备旁通管初塔35层(暂定)的供给口5.5.2.3、酚油冷凝冷凝器出口酚油反射镜酚油油水分离器5.5.2.4、酚油油水分离器废水出口焦油蒸馏废水族箱5.5.2.5、酚油油水分离器油出口反射镜旁通管酚油回流泵(或旁通管)酚油采集调节阀旁通管酚油槽清洗5.5.2.6、酚油回流泵出口酚油回流控制阀回流产水量定旁通调节阀旁通初塔顶回流入口(蒸汽压力低时从回流入口到回流泵入口的放空处扫描到放空槽)。5.5.2.7、初

9、馏塔底油出口初馏塔热油循环水泵(或旁通管)初塔加热炉初馏塔底热油循环入口初馏塔5.5.2.8、初蒸馏塔热风炉循环水泵精塔种子文件阀产水量订正旁通管调节阀旁通管精馏塔35层(暂定)种子文件通讯端口精馏塔5.5.2.9、初蒸馏塔热风炉循环水泵出口材料配管萘油原料槽5.5.2.10、精馏塔底油出口精馏塔热油循环水泵(或旁通管)精馏塔加热炉精馏塔底热油循环入口精馏塔5.5.2.11、精馏塔热风炉循环水泵甲基萘油出口调节阀旁通管甲基萘油冷却器旁通管型管旁通甲基萘油槽5.5.2.12、工业萘汽化器油出口反射镜旁通管三通阀工业萘回流槽5.5.2.12、工业萘汽化器油出口镜旁通管三通阀工业萘不合格及放空管萘油

10、原料槽5.5.2.13、工业萘回流槽底部油出口精馏塔回流泵(或旁通管)产水量修正旁通管调节阀旁通管精馏塔回流入口精馏塔(蒸汽压力低时，从回流入口从回流泵入口扫描至放空槽)5.5.2.14、工业萘高位槽油出口转固结晶机旁路放空管萘油原料槽5.5.2.14、清洗油槽底部的油出口阀油泵(或旁通管)排气清洗塔上部的油入口排气清洗塔扫描排气清洗塔入口管并关闭入口阀打开排气清洗器入口阀排气清洗器清洗油槽5.5.2.15、清洗油泵废油阀出口原料油库焦油大槽5.5.2.16、甲基萘油槽底出口甲基萘油输送泵产品油库甲基萘油槽5.5.2.17、甲基萘油输送泵油槽清洗5.5.3、动工2塔底空无油时或第一次运行时打开

11、初馏塔5.5.3.1、接到开工通知后，作业人员漂亮地清洗好的萘油槽内的酚醛金属钍盐。5.5.3.2、打开萘油原料罐的萘油出口阀，打开原料泵的进出口阀，注入泵后，关闭泵出口阀，启动原料泵，慢慢地打开泵出口阀，开始向初塔供给(对原料目的地进行热交换设备的旁通管)。5.5.3.3、原料萘机油泵正常工作，确认原料投入塔后，启动原料投入调节阀和产水量修订，将中调度室DCS的自动控制变更为2.5-3m3/h之间。5.5.3.4、等待初塔液位上升时，设置初塔底油循环管路，即打开循环水泵出口，加油，当初塔液位上升100%时，打开初塔底油出口阀进行灌溉泵，灌溉泵结束后，关闭泵，泵运行稳定后5.5.3.5、此时，

12、中调度室DCS降低供给量，使初塔液位逐渐上升。5.5.3.6、循环正常后进行初炉点火。 (火花塞计程仪和程序见焦油蒸馏加热炉点火)。5.5.3.7、系统开始升温，油出口温度以20-30/h的速度上升，炉出口温度达到150时，稳定30分钟后继续升温，达到200时，30-40/h的循环油出口温度达到220时，恒温1小时(塔内的水分全部蒸发) 恒温结束后，继续升温，升温速度为40/h，上升到260-270后停止升温。5.5.3.8、升温过程中密切关注初塔顶温度和塔底压力，严禁塔顶急剧升温现象，塔底压力一般在0.1Mpa以下。 塔顶温度上升到170后，中央控制室DCS就可以适当控制初炉油出口温度，等待

13、回流槽中酚油的存积量。5.5.3.9、初塔液位持续上升到90%时，在对云同步供给量进行控制时，可以停止初塔的供给并扫描种子文件管。5.5.3.10、在升温过程中，要密切注意酚滑油冷却器后的酚油温度，酚滑油冷却器后的温度超过100时，可以适量通过冷却水(必须缓慢控制入水量)，使酚油的温度接近80左右。5.5.3.11、等待酚油回流槽液位时，先打开酚油回流泵入口、入口阀、产水量定和调节阀旁通管，当酚油回流槽内液位上升到60%时，开始回流到初塔。 打开酚油回流槽的油出口阀进行灌溉泵，灌溉泵结束后关闭泵出口阀启动回流泵，缓慢地打开泵出口回流阀，将回流液逐渐放入初塔顶部(严禁初塔顶部温度急剧下降)，确认

14、流入塔后启动回流产水量修正和调节阀，利用中调度室DCS进行回流5.5.3.12、酚油返回塔后，中调度室可继续将初炉油出口温度提高到270左右，塔顶温度逐渐控制在190左右。5.5.3.13、当初塔液位持续下降到30%时，加大或恢复对初塔的供应。5.5.3.14、酚油采集正常后，投用酚油反射镜，将酚油蒸发制冷定后的温度控制在60左右。 采集酚油进行检测，根据结果调节塔顶温度。打开精馏塔：两塔底空无油时或首次运行5.5.3.15、当初塔正常运转后(塔底温度为260左右)，开始向精塔供给。 即，慢慢打开精塔尽材阀，通过产水量修正和调节阀的旁通管进入精塔，确认精塔的供给正常后，尽可能开始产水量修正和调

15、节阀的给药，用中调度室DCS控制，控制供给量，使精塔的供给过快，不使苯酚油进入精塔及时取出初塔底萘油分析，根据结果调整初炉油出口温度和初塔顶温度。5.5.3.16、及时取出初塔底萘油分析，根据结果调整初炉油出口温度和初塔顶温度。5.5.3.17、在等待精塔液位上升时，应先设置精塔底油循环管路：即打开循环水泵出口，循环进油塔口，当精塔液面上升到100%时，打开精塔底油出口阀进行灌溉泵，灌溉泵结束后，关闭泵出口，启动循环水泵5.5.3.18、中央控制室继续调节控制两塔液位平衡。5.5.3.19、精塔油循环正常后进行初炉点火。 (火花塞计程仪和程序见焦油蒸馏加热炉点火)。5.5.3.19、系统开始升

16、温，油出口温度以20-30/h的速度上升，炉出口温度达到150时，稳定30分钟后继续升温，达到200时以30-40/h，终炉出口油温上升到240时进行1小时恒温，然后上升最终炉出口温度达到260280。5.5.3.19、升温过程中密切关注初塔顶温度和塔底压力，严禁塔顶急剧升温现象，塔底压力一般在0.1Mpa以下。 塔顶温度上升到200后，中央控制室DCS可以适当控制精炉油出口温度，等待回流槽工业萘油的储存量。5.5.3.20、在升温过程中，要密切注意工业萘汽化器后工业萘油的温度，当温度超过100时，可以使适量的冷却水通过(必须缓慢控制进水量)，使工业萘的温度接近80左右。5.5.3.21、等待工业萘回流槽液位时，首先设置精塔回流通道，即打开精塔回流泵入口、入口阀、产水量定修正和调节阀旁通管，当工业萘回流槽内液位上升到40%时，开始向精塔回流。 打开工业萘回流槽的油出口阀进行灌溉泵，灌溉泵结束后关闭泵出口阀启动回流泵，缓慢打开泵出口回流阀，将回流液缓慢放入精塔顶部(精塔顶部温度不急剧下降)，投入回流产水量修正和调节阀，利用中央控制室DCS进行回流控制5.5.3.22、此时，精塔液位持续上升，控制供给的未果后，提取甲基萘油先进入原料槽，可使精塔液位稳定。 采集甲基萘油通讯端口可以根据油温度适量通过冷却水，将蒸发制冷后的甲基萘油