现场改善培训课程.ppt

1、. 基本的思考方法,生产现场所要实现的目标, 把现在所需要的东西(良品, 已售出的),按现在所需要的数量,在现在生产出来，使其刚刚好能赶得上,100% 良品,彻底按、的顺序，最终以只生产售出的数量，实行降低成本为目的,1,生产方式改善的推进方法,1,新技術研究所,2. 降低成本的重要性,成本主义(在成本上堆加利润)不如降低成本 售价 = 成本 + 利润, 利润与成本,通过生产方法来改变成本,利润 = 售价 - 成本,要提高利润,必需,(1) 提高售价但是由于售价是由市场决定的, 所以无法提高,(2) 降低成本只有通过改变生产方法来降低成本,生产方式改善的推进方法,2,新技術研究所,3. 浪费的

2、思考方法, 浪费的定义, 浪费的种类 (7种浪费),等待的浪费,返工的浪费,动作的浪费,生产过剩的浪费,库存的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,浪费的种类, “生产过剩” 浪费的恐怖性, 效率的思考方法, 开动率与可动率,浪费,Non-Value Added Work,准备工作,Real Work,工作,动作,3,新技術研究所,有附加价值的动作,生产方式改善的推进方法,. 生产方法的两大支柱,1. Just-In-Time的生产,均衡化生产,消除浪费, 降低成本,1-1 使工序流线化,4,新技術研究所,生产方式改善的推进方法, 人方面,操多工序作业 站立作业 走动作业,员工的多能工化,5,新技術研

3、究所,员工,按工序顺序进行多工序处理,工序 1,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,机器 A,机器 B,机器 C,机器 D,机器 E,1,1,1,1,1,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,4,4,4,4,4,5,5,5,5,5,横向处理,多种机操作,纵向处理 多工序处理,员工能够用脚工作,学习掌握多技能 (训练),生产方式改善的推进方法,6,新技術研究所, 物方面,单件流 同期化，消除孤岛作业,生产方式改善的推进方法,7,新技術研究所, 设备方面,实现工序与作业及设备的1:1的对应 设备要能使流程整流化,使批量生产工序变成为小批量化,缩短安排时间,目的: 工序流线化,生产方式改善的推

4、进方法,1-2 由必要数量来决定Takt-Time进行生产,Takt-time与标准作业,少人化,1-3 后拉式,后拉式与后补充生产,Kanban,后拉式所使用的道具,8,新技術研究所,Pull System,生产方式改善的推进方法,. 标准作业,1. 标准作业是,1-1 定义,通过人与机器的工作的组合搭配, 进行最有效生产的方法., Takt-Time, 工作顺序, 标准在制品,1-2 目的,A: 使生产方法的规则明确,这是产品的生产方式、管理的根本, 要考虑品质 数量成本安全来决定工作方法.,B: 改善的道具,没有标准的地方(无正常.异常区别的地方)就没有改善. 找出浪费, 不合理与不均衡

5、.,14,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,1-3 标准作业与作业标准,作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称.,2. 标准作业的3要素,2-1 标准作业的前提,(1)以人的动作为中心,(2) 需是反复性的作业,(3) 由现场的一线管理人员来作成,2-2 标准作业的3要素,(1) Takt-Time,Takt-Time =,一天的工作时间(固定时间: 8小时）,一天的销售数量(平均每日需要生产数）,销售速度: 几秒钟生产一个为好,Cycle-Time:在一系列工序里手工作业时间的合计,（一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间）,15,新技術研究所,例如: 工作要领

6、书, 条件设定书, 工序表等,生产方式改善的推进方法,(2) 作业顺序,指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.,A:,B:,(3) 标准在制品,尽量改善使排位改向正方向. 尽量使人机分离.,标准作业在制品的原则,装在机器上的, 传送带上的, 需要冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤且反复进行而需要的最少限度的在制品,16,新技術研究所,需要多技能员工,生产方式改善的推进方法,3. 通过标准作业进行改善,3-1 标准作业的改善顺序, 明确改善需求 (目标), 仔细观察现状，在表准作业表上表现出来,各工序生产能力表,标准作业组合表,标准作业表, 以现状为基础找出问题（发现浪费）, 问题对策与防

7、止再发生,制作新的标准作业表, 按 至的步骤 无止境地反复很重要 标准作业,标准作业的改善,标准作业的准备,设定反复作业,作业的指导与训练,标准作业,发现浪费,改善,把握问题(现状),17,新技術研究所,原因追究,生产方式改善的推进方法,3-2 从作业改善到设备改善, 作业改善,(A) 作业步骤、组合的改变,(B) 物品摆放, 作业工具及作业台摆放的改变,(C)简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改变等,(D) 改善现有设备, 以设备来进行改善的话,(A) 花钱,(B) 花时间,(C) 无法挽回,(D) 很多时候同成本降低关联不上,(作业改善无进展的地方会失败),作业合理化的步骤

8、(不花钱而用智慧和办法）,(1) 通过作业组合进行合理化,(2) 对的内容进行合理化（作业改善）,(3) 对的内容进行合理化（设备改善）,(4) 对生产线排位进行合理化,18,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,3-3 改善重点, 降低工时,STEP 1,(A) 把握现状 (测量全体员工的作业时间),停线多的生产线,停线少的生产线,(B) 测量，员工的时间,(C) 把等待时间移给一个人（给D员工),只要改善掉12秒（可消除员工的工作）,19,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,STEP 2,作业改善方向的确定. 以、员工的标准作业为基础, 进行逐个改善和作业平衡,(A) 没有走路的浪费吗?

9、,(B) 作业的不均衡 - 不合理的姿势, 动作,- 物料的摆放处, 作业台的位置,(C) 手的动作,- 物料的摆放方法, 启动按扭的位置,(D) 改善,- 要辨清是压缩了实际作业时间还是平衡了作业.,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,时间,A,B,C,D,通过去除浪费, 改善12秒,20,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,STEP 3,(B) 调整成品的库存数量,T.T,60 秒,60,60,60,时间,A,B,C, 降低半成品 要认为所有的都是用来买安心的,(A) 明确必要的东西(标准在制品)与多余的库存.工序内库存,编排新的标准作业,(a) 均衡化生产,指把生产的东西(能

10、卖出的东西)的数量平均化, 使种类标准化.,(b)缩短转产时间,小批量化,(c) 小批量搬运,零碎, 多次搬运, 水蜘蛛,21,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,(d) 设备稳定化,保养,(e) 品质稳定化,提高工序能力,(f) 其他,发生不良要停下来,降低人和库存的水位, 使问题点显现出来.,海面, 降低质量的不良,(A) 实行不良对策, 不良, 异常发生时, 立即停线, 在标准作业中加入品质检查, 确保品质, 改善品质检查作业,22,新技術研究所,生产方式改善的推进方法, 拆分检查作业, 缩短检查作业, 反复问“为什么”, 考虑对策、实施, 经常跟进（用W追究根本原因）,（B）建立容易

11、掌握原因的体系 “单件流”, 在相同条件下进行反复作业,不改变生产作业 流线化作业 单件流, 顺序生产, 加工后马上检查 生产的Lead-Time 最理想的是做的人来检查, 考虑Pokayoke, 用检具来控制, 生产能力的增强,(A) 找出瓶颈工序或瓶颈设备, 各工序生产能力表, 标准作业组合表, 注意机器的动作, 明确增值动作,改善要明确需再缩短几秒才行.,23,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,(B) 提高生产能力的方法, 下工件, 检查, 去毛刺, 装箱, 安工件,完成时间2分钟,完成时间1分30秒,（缩短30秒）,完成时间1分钟,例如: 旋转式工作台,(C) 缩短机器的动作调整时

12、间, 由串行到并行,24,新技術研究所, 启动,生产方式改善的推进方法,改善的着眼点,1 人是瓶颈的时候,1. 通过作业组合来取得作业平衡,2. 缩短步行时间,3. 缩短手工作业时间(含不均衡的),4. 将人与机器的作业分离,2 设备是瓶颈的时候,1. 不要让瓶颈工位闲下来,2. 将按启动钮的时间提前,3. 缩小送料行程（快送, 切削送料),4. 使机器动作叠加起来,看 是否能缩短加工以外的时间,5. 加快快送, 快退的速度,25,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,好的排位的思考方法,(A) 考虑了流线的排位 有灵活性的排位 可根据变化移动,物的流动 人的流动 信息的流动,确保3个流动,要

13、决定好的排位的留意点,1. 要能进行标准作业,2. 操作性要好,3. 流动中要无停滞,4. 要能进行少人化,5.要有考虑到信息的传递,6. 要有考虑到搬运,7. 品质要在工序中早就,8. 要考虑到保养,9. 要考虑到安全卫生,(注) 能够进行标准作业的生产线即使一个人、两个人也可以生产的生产线.,26,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,(B) 基本排位的案例,U字型(逆时针),自働化设备的混合排位 (流动要由右向左）,12,11,10,9,(注）将人和自働机器的区域分开,自働机器,机器作业,人工作业,27,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,能进行目视管理的生产线,(A) 标准作业表的利

14、用,(B) Andon的利用,(C) 生产管理板的利用,4.推进改善中的留意点,4-1 按要素分的思考方法, 关于人,(a) 不要轻易加人 (改善的机会),(b) 培养员工操多道工序、成为多能工化,站式作业 走式作业, 关于设备,软件上成立的硬件开发(对应方法的设备),(a)不轻言机器能力不足,28,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,(b) 制造低成本设备 符合产量的相应的设备 需要的东西一个一个地做, 大房间化(消除孤岛作业) 按Takt-Time生产的设备, 关于质量,(a) 不良品会使成本提高10倍,(b) 流线化生产可提高品质,(c) 追究根本原因很重要,(a) 安全比什么都重要,

15、(b) 制作和遵守标准作业对安全作业很重要,4-2 综合性思考方法,(a) 生产的周期时间 = 加工时间 + 停滞时间,(设备改善）,（作业改善）, 关于安全,29,新技術研究所,生产方式改善的推进方法, 彻底追求Just-In-Time和Jidoka,(b) 从大批量生产到小批量生产,(a) 个体的改善, 从个体改善到整体的改善,(b) 生产线的改善,(c)提高生产的改善,(d) 公司的改善,= 点,= 线,= 面,= 立方体,30,新技術研究所,乱流,整流,生产方式改善的推进方法, 总结,(a) 改善从观察现场开始,(b) 要热爱改善,(c) 事实胜于雄辩，实践是首要,改善是细而慢 不如粗而快！ 不动则无成功！,31,新技術研究所,生产方式改善的推进方法,. 标准作业的制作,1. 标准作业的再确认,标准作业是现场改善的原点, 不标准的地方不存在改善.,标准作业首先要考虑分开人与机器的工作的, 人的作业要变成常常