脱硝培训讲义.ppt

1、菊花泰昌发电有限公司2600MW机组烟气脱硝工程(SCR)，培训讲义，脱硝的基本概念，构成脱硝的原料脱硝反应原理脱硝的设计参数脱硝的工艺过程，脱硝工艺的构成，整个SCR烟气脱硝系统主要分为两个部分：SCR反应器和液氨存储及供应系统。2600MW机组脱硝工程设计采用氨存储和供应系统。根据液氨储存的安全要求。氨存储和供应系统设备符合约1600(4436)m2的安全区域要求。液氨存储和供应系统、SCR反应器放置在锅炉省煤器和工艺器之间。将占用各火炉SCR反应器、连接烟囱及裴珉姬管理通道等约600m2的场地，并将炉后的烟杆托干架增设为SCR设备布置场。SCR反应体系，氨；液氨Ammoniacas :

2、7664-41-7；危险化学品名录(2002版)分为2类压缩气体和液化气，第3款有毒气体。中国危险品编号：CNNo。23003；联合国危险品编号：UN No.1005。理化性质：无色气体，有刺激性气味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7。沸点-33.35。磁化点651.11。蒸汽密度0.6。蒸汽压1013.08kPa(25.7)。蒸汽和空气混合物爆炸极限1625%(最容易燃烧的浓度17%)。水溶液为碱性，0.1N水溶液PH为11.1。液氨侵蚀某些塑料产品、橡胶和涂层。相遇，明亮的火灾，难以点燃，危险低。但是，氨和空气的混合物达到上述浓度范围时，火焰会燃烧

3、和爆炸，如果存在油类或其他可燃物，则危险性更高。释放硫酸或其他强烈的无机酸反应和热量，混合物就能沸腾。两个炉子的使用量为724千克/h。脱硝原料、脱硝反应原理、SCR技术在金属催化剂的作用下，以NH3为还原剂，将NOx还原为N2和H2O。NH3与烟雾中的剩馀O2没有反应，因此这种方法被称为“选择性”。主要反应方程式为4 NH 3 4 noo 24n 2 6 H2O(1)NO2 NH 3 2 N2 3 H2O(2)，脱硝设计参数，脱硝工艺介绍，液氨储存和供应系统(包括氨压缩机、液氨储存罐、液氨蒸发器)，该系统为脱硝反应提供氨。液氨的供应由液氨罐车辆运输，使用液氨卸载压缩机从罐车辆向液氨储液罐输入

4、液氨，罐输出液氨从液氨蒸发器蒸发到气氨，气氨罐传送到脱硝系统。排放系统、系统紧急排放气氨排放到废水箱，通过水的吸收排出到废水坑，通过水泵送到废水处理站处理。夏季温度达到33以上时，氨储罐的冷却水系统、冷却喷水器通过地面坡度进入沟渠，从沟渠进入废水坑。冷却液集中在坑内后，可以打开闭式泵，通过DN15管道进入喷水器，补充部分喷水器，立即到污水处理阀手动关闭，通常情况下，喷雾阀手动打开，旁路阀手动打开。消防监控系统与自动喷雾系统配合，喷水器也进入废水坑。SCR反应系统，气体从省煤器底部排出，与含气氨的稀释空气混合，稳定流动一段时间，通过导流管反应为SCR反应器。烟经过脱硝进入空气预热器。反应温度30

5、0400，稀释空气中含量3%，控制烟雾中的Nox Moorby 1: 1，同时包括反应器出口烟NH3低于3ppm。锅炉负荷发生变化时，主要通过调节气氨流量，在NH3/NO1、稀释风扇系统、稀释风扇系统7#、8#炉子上分别安装两个高压风扇，并徐璐准备。鼓风机进口安装了气动风门，可以自主启动和切换。在风管并行之前设置止回阀，以防止风扇切换时空气回流。在空气管道上安装流量计，监视两个反应器喷雾氨稀释风的运行。声波吹灰系统，每个SCR使用9个DC-75扬声器，4个1层，5个2层，5个3层(保留)。灰色的顺序是一次在一层运行两个声波扬声器。这一对扬声器或第九个扬声器一次10秒，一个循环间隔10分钟。，空

6、气预热器吹灰系统，空气预热器灰分在线蒸汽吹灰，离线高压吹灰。控制控制室控制和现场控制。就地控制。在锅炉调试期间使用油作为燃料，吹风机立即每8小时投港一次。在冷态启动期间使用油作为燃料时，吹风机立即每8小时投一次。热状态运行期间，锅炉炉膛里有蒸汽压，一旦点火，吹风机立即启动，每8小时做一次烟灰缸。高压水(19MPa)每6个月扫一次，或根据需要在线扫。氨管道氮气清洗、脱硝工程中的氨管(如装卸压缩机、液氨储液罐、蒸发器、煤气氨罐等)均具有氮气吹管。液氨卸下前，通过氮气扫清管道之前，应对上述设备分别进行严格的系统严密性检查和氮气清理，防止空气氨泄漏，防止与系统剩余空气混合造成的危险。(莎士比亚、哈姆雷

7、特、氮、氮、氮、氮、氮、氮)每次除去氨后，都要把阀门前管道的氨推到氮气箱里，吸收喷雾。防止氨泄漏。主要设备和主要操作，(主要操作参数)，液氨储液罐，总设计2个储液罐，1个液氨储液罐(直径3.2 MX 12米)的存储容量(直径3.2 MX 12米)为106m3。工作压力1.5MPa，设计压力2.17MPa，三种类型的容器液氨储罐可以提供SCR单元脱硝反应所需的还原剂约一周。安装在储油罐上，紧急截止阀和安全阀用于储油罐液氨泄漏的保护。储蓄罐装有温度计、压力表水位计和相应的变送器，还包括向信号机DCS控制系统发送信号，在罐内温度或压力高的情况下打开冷却剂。水箱温度高的时候，压力高的时候打开废水箱的气

8、动阀门。罐液位计高值为0.9罐体积。高值约为0.95储油罐的体积。氨压缩机、活塞压缩机的最大出口压力1.7MPa压缩比8、液氨蒸发器、液氨蒸发器为螺旋线圈(1.4米)。蒸发器的热导面积22m2管内部是液氨管外部的热水浴，将蒸汽直接撒在水中加热到40，然后用温水蒸发液氨，加热到常温。蒸汽流量由蒸发器本身的水箱温度控制。水温度高时警告，高值切断蒸汽来源，向控制室DCS报警。与蒸发器连接的燃气氨罐配有压力控制阀，以2.1kg/cm2控制燃气氨压力。出口压力达到3.8公斤/cm2时，切断液氨供应。煤气氨出口管安装了温度检测器，如果温度低于10，就切断液氨供应，保持从气氨到空气氨罐的适当温度和压力。蒸发

9、器和煤气氨罐在蒸发系统运行时为2准备。转换时，先关闭运行中的氨供应阀，打开大气蒸发系统，打开氨阀门、蒸汽调节阀，当氨罐压力达到0.2MPa时，打开备用氨罐，将氨阀门供应给SCR，启动停车程序，停止运行中的蒸发系统。燃气氨罐、燃气氨罐工作压力0.2MPa，设计压力0.9MPa。从蒸发器蒸发的燃气氨流进入燃气罐，通过压力调节阀减压到2.1kg/cm2，然后通过燃气氨输送管送到锅炉侧的脱硝系统。燃气氨罐的作用是稳定燃气氨的供应，使其不受蒸发器运行的不稳定性影响。燃气氨罐也有安全阀(跳压0.8MPa)保护装置。停止蒸发系统，煤气氨罐的氨会留在油箱里，从而迅速达到下一次启动所需的压力。废水箱，废水箱是垂

10、直水槽，水箱上方有2米长的喷淋塔，水箱的水位由溢流管线维持，废水箱设计链接由箱顶和箱侧流入。液氨系统各排放点排出的气氨聚集在管线上，进入废水箱底部。通过分散管将气氨分散在废水箱水中，利用大量水吸收安全阀，整顿排放气氨。在煤气氨泄漏检测器、液氨存储和供应系统周围，分别检测氨存储区、蒸发区和氨排放区，在3个区域内检测气氨泄漏，并在控制室显示大气中氨的浓度(50ppm)，允许操作员监控控制室中氨区域的情况。探测器测量大气中氨浓度过高时，机房发出警报，消防联动系统启动，打开比例阀，设备周围喷出水雾。通过大量的水喷雾，短期吸收出水氨。消除火灾的危险。系统运行应注意的问题，氨压缩机蒸发系统高压泵、氨压缩机、氨压缩机调试和运行时应首先阅读操作手册。可以要求工厂指导，供应合同上有这项费用。氨压缩机在调试前要加油。蒸发系统、蒸发系统有减压、加热