厂房地坪施工方案

1、执行工作特别的项目平方情况目录1.汇编基础12.项目概述13.施工部署14.施工方案35.质量标准116.安全施工要点121.编译基础1.1设计图纸1.2现行施工质量验收规范、标准及国家、地区和行业的有关规定：建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑地面设计规范 GB 50037-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002建筑施工安全检验标准JGJ59-99本建设项目的施工合同本工程施工图纸本工程总体施工组织设计本项目的质量控制计划2.项目概述2.1本工程的地面主要是主厂房

2、的硬化剂耐磨地面。2.2主楼硬化剂耐磨层约20000m2。3.施工部署3.1现场组织结构3.1.1场内项目现场技术力量配置和管理组织结构项目管理人技术、质量监督建筑、材料安全性、数据施工监理建筑人员油漆匠注：施工队所有成员均通过我公司长期技术能力考核，并具有我公司颁发的资质。他们必须具备政府部门的资质，并长期从事我公司的地板施工队伍。3.1.1责任序列号姓名帖子主要职责1项目管理人负责项目管理部的行政领导，对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全和经济效益全面负责。2安全监察员负责项目安全生产；负责安全生产的布置、安排、指挥和检查，并与业主安全部门联系。3地板质量保证官员协助项目经理履行质量管

3、理、质量保证和日常管理业务的职责。质量经理是项目质量控制的具体总负责人，对项目质量有重要的管理权。4楼层技术保证人负责项目的所有技术工作。6机械责任负责机械设备的登记、检查、维修和保养。相关人员的职责3.2总体施工方案：由于楼层施工受场地总体布局、结构施工等多种因素影响，具体施工顺序和时间安排应在施工过程中根据实际情况进行调整。总体施工顺序如下：1)地垫浇筑顺序：K-A轴/1-2轴之间(5月1日)k-a轴/7-8轴之间(5月2日)k-a轴/3-4轴之间(5月3日)k-a轴/5-6轴之间(5月4日) k-6轴2)钢筋绑扎混凝土浇筑顺序：E-K轴/1-2轴E-A轴/1-2轴E-K轴/7-8轴E-K

4、轴/3-4轴E-A轴/3-4轴卫生间地面应在卫生间墙体砌筑完成后进行。3.3主要材料和措施材料计划：楼板钢筋：351t钢筋马凳：20.614t传力杆钢筋：t混凝土：4940m3 25厚挤塑泡沫板：100m20.2毫米厚的聚乙烯薄膜：20000平方米4.施工方案4.1施工准备4.1.1人员准备：施工队伍和操作人员应具有类似的地面施工经验。由于实际施工进度和顺序受施工现场实际情况影响较大，操作人员的配置应根据实际需要随时调整。4.1.2设备准备：捣固机械、振动机械、钢筋机械等。应根据进度要求进行配置。人力推车、找平和清洁工具等。应根据要求进行配置。4.1.3材料准备：砂石的应用应根据设计要求进行分

5、级。钢筋材料应提前进场，并按要求检验合格。提前联系搅拌站，设计混凝土配合比，根据计划和实际需要供应混凝土。4.1.4现场条件的准备：一、施工区域内无各种材料堆放，无其他在建工程。b、确定高程控制点。4.2各隔墙楼板的做法4.2.1地板做法：G1 4.2.1.1台：(1)素土com(4)250厚钢筋混凝土楼板(C30混凝土，粒径20毫米，混凝土中无粉煤灰渗透)(钢筋：12双层双向200，保护层35)(5)耐磨地板材料Sikafoor-2由水泥、耐腐蚀合金骨料、相容添加剂和染料组成。4.2.4其他4.2.4.1硬顶地面接缝：6m6m，5mm宽，50 mm深4.2.4.2中底板缩缝：6m6m4.3施

6、工技术要求4.3.1地基处理4.3.1.1楼地面：楼地面基础用素土夯实，要求夯实系数。300厚级配碎石垫层完全压实，要求压实系数。4.3.2楼板变形缝应按4.2的要求设置。4.3.3激光调平技术：随着激光技术和电子技术的发展以及现代工业地板的要求，激光整平机自20世纪80年代开始在国际工程中用于混凝土地板的施工，实现了混凝土地板精确整平的自动化，广泛应用于大型超市、物流中心、电子等工厂的地板施工中。我公司拥有一支超平板专业施工队伍，并引进了美国最先进的神龙便携式激光水平仪XD3.0(如图)；水平度测试仪；可提供功能等级100、功能等级100的特殊楼层(超平面)；一级阶地，坡度50，坡度50；F

7、F35，FL30的二级阶地；FF25、FL20等三种楼层。超平面地板是一种特殊的建筑技术，要求地板的平整度超过现行的中国建筑设计和施工标准，85%以上的地面落差不超过每3 mm/3 m，该技术可以提高地面的平整度和硬度，延长地面的使用寿命，适用于大型仓储物流行业、厂房和仓库。我公司采用激光整平机代替传统的人工整平混凝土，地面标高可达到激光精度。激光用于控制地面的水平度和平滑度，从而实现真正的超平面地板。整体式地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分离的施工方法，消除了基层与面层结合不良造成的裂缝和空鼓等质量通病。它广泛应用于工厂、仓库、跑道、码头等工程中。采用特殊的找平抛光技术，将混凝土加工成高密度

8、、高光泽的地板，表面自然形成3-5毫米厚的耐磨层，无需其他化学表面材料，符合环保要求。4.3.4养护：混凝土面层应在施工后一天内用塑料布覆盖，并浇水湿润，保持常温，一般不少于七天。维修期间，禁止人员行走或进行其他操作活动。4.3.5楼板钢筋为双层双向钢筋。钢筋的加工和绑扎严格遵循钢筋工程的相关规范。钢筋保护层的厚度为35毫米。为保证钢筋的有效利用，板内钢筋允许搭接。钢筋搭接长度符合图纸要求，搭接面积百分比不大于25%。上下钢筋采用12钢筋支撑马凳，如图所示：4.3.6硬顶耐磨面施工前，专业施工技术人员应先编制施工技术方案，并认真向操作人员进行各种交底。4.4耐磨地坪施工技术方案4.4.1地板施

9、工程序框图：基层清洁加固工程浇注混凝土收缩切割用激光水平仪调平抛光、铺展和抛光维护和灌胶4.4.2施工步骤：清理4.4.2.1的基层结构1)清理表面垃圾；2)清洗后用水清洗。4.4.2.2混凝土铺设要求：a)铺设前制定计划，并审查：混凝土摊铺是影响混凝土质量的主要环节，因此必须提前制定计划并经项目监理批准；监督人员在审查摊铺计划时，应审查影响混凝土摊铺的所有因素以及实施的可行性。混凝土摊铺前，每一件事都必须仔细确认摊铺混凝土时，如果采用普通摊铺方法，质量无法保证，因此应特别注意摊铺方法。摊铺自始至终应严格管理。混凝土摊铺的方向基于一个方向的原则(从左侧开始，向右侧移动，在一行结束后重复)。夏季

10、摊铺时避免出现施工缝(为防止出现施工缝，请咨询商业和搅拌公司，以避免水泥泵车的延误)。浇筑混凝土时，必须用振动器或其他等效工具捣实，然后用塞尺找平，使表面层不露出石块，达到一定的平整度。4.4.2.3激光水平仪a)浇筑混凝土后，首先根据标高人工摊铺混凝土；b)用激光整平机将混凝土整平，整平过程以单向为原则；c)应由专门人员在局部角落进行镘刀找平。4.4.2.4耐磨硬化剂的结构部分：(参考西卡要求)1.抹平混凝土后铺耐磨材料显示以下情况：一)、地表水痕迹消逝；b)踩在混凝土上时，混凝土表面会留下浅脚印；2.按照耐磨材料的规定用量分两批均匀分布，顺序如下： (每平方米5公斤用量)1)首先用研磨机(

11、机械镘刀)提取浆料，然后第一次将总量约2/3的耐磨材料均匀分布；2)耐磨材料在混凝土中吸收一定量的水分后(表面耐磨材料处于潮湿状态)，将其压实，用研磨机研磨；3)耐磨材料硬化到一定阶段后，进行第二次摊铺作业，摊铺剩余量的1/3。4)吸收一定量的水分后，用研磨机再次研磨第二层耐磨材料；5)硬化到一定程度后，取下抛光机，用刀片对圆盘表面进行抛光，在抛光过程中，根据混凝土的硬化情况，不断调整抛光机的运行速度和角度，直至表面呈现均匀、满意的光泽。4.4.3施工要点：4.4.3.1清除浮浆用配有圆盘的研磨机均匀地破坏混凝土表面的浮浆层。4.4.3.2南非材料公司在施工过程中，应根据底层混凝土的凝固情况确

12、定施工时间。一般采用脚压法，即人踩在混凝土上，留下3-6厘米的脚印开始施工。规定剂量的耐磨材料应在初凝阶段根据标记的板块面积分两次均匀分布在混凝土表面。4.4.3.3的机械镘刀操作根据未来作业中混凝土的硬化情况，至少进行三次机械抹子作业(1。制浆。按压，3。研磨)。同时，在每次机械操作前后，用手动模板将边角打磨平整，然后用手动粘土板将其压至30厘米宽，直至集光完成。4.4.3.4的表面抛光业务耐磨材料的最终表面改性通过机械镘刀加工或手工镘刀加工完成。其中，机械受光效果最好，但必须由技术人员(具有3年以上施工经验的技术人员)操作。当耐磨材料用圆盘加工且表面无凸起时，第一次机械刀片光接收应通过调整

13、机械刀片的角度来进行。当机械叶片受光取决于地面硬化时，应调整叶片角度并固定机械速度。最后一个过程对于由高科技人员(具有3-5年以上施工经验的技术人员)操作是非常关键的。4.4.4接缝的处理4.4.4.1切割1)切割方法：浇水切割；2)采用机械：切割机；3)切割时间：表面抛光后24小时内切割；4)切割依据：保留原有的柱距和梯田的美观，以6米的间距切割为佳；具体切割方法根据施工图纸要求；5)切割深度：4 5厘米；6)柱边切割：柱边切割成菱形。4 . 4 . 4 . 2切割接缝切割接缝：锯切应在申请完成后3天内完成。切割接缝sha1)地板维护两周后，彻底清洁切割缝，清除切割缝处的所有松散颗粒和灰尘；

14、2)将避孔衬条插入狭缝，选择合适的尺寸，插入时轻轻挤压；3)用具有持久弹性和快速固化的聚氨酯密封胶填充收缩缝；4)密封剂施工期间避免引入空气。4.5成品保护4.5.1浇筑或面层完成后，应及时进行覆盖养护(保护)，并设置警戒栏。混凝土浇筑或面层完成后7天内，任何人不得进入，28天内不得堆放重物。4.5.2在操作过程中，相邻部件不得碰撞或损坏已完工的地板。4.5.3在已建地面上部进行高空作业时，应采取有效措施防止物体坠落伤害地面。4.5.4成品应堆放在地面上，下部应铺设木板或其他障碍物，以防直接撞击地面。4.5.5未采取有效措施，含油和乳化的材料不得堆放在成品地面上。4.5.6当上部有油漆或涂层时，必须覆盖和保护地面。4.5.7耐磨地面施工完成3天后，人员可以行走；后续工序施工可在7天后进行。然而，在28天的强度增长期间，重型车辆和机械(超过1吨)不应驾驶。4.5.8施工完毕后，严禁在耐磨地面上搅拌砂浆。如果真的需要施工，可以用木板或彩条布来保温。4.5.9对于直径和深度小于或等于5毫米的坑，如果不影响外观和使用，则不得采取措施。在小范围损坏的情况下，经耐磨材料筛选的细骨料可用于修复。对于大规模集中破坏，建议用切割机将该区域切断，然后至少切断5厘米的混凝土。混凝土改造后，表层应做成耐磨地面。但是，由于施工工