北京 《水污染物排放标准》(DB11-307-2013)污水处理工艺方案

1、北京水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值污（废）水处理工程项目设计方案设计及撰稿人：吉喆联系电话：E-mail:结稿日期：2016年1月30日目 录1.项目简介42.设计依据83.设计范围84.水质检测项目分析与确定85.设计水量及水质95.1设计水量95.2设计水质96.工艺设计96.1工艺选择原则96.2工艺流程简图106.3工艺及设备选型说明106.3.1不锈钢提篮格栅106.3.2调节池（兼事故池）106.3.3缺氧池、好氧池（A/O2）116.3.4生化工艺设计计算表136.3.5混合液回流量146.3.6曝气系统146.3.7二沉池及多点投加除磷

2、166.3.8砂滤罐196.3.9活性炭吸附罐206.3.10消毒工艺207.污泥处理设计208.平面布局规划图209.设计高程2110.工艺水池及设备间结构2111.管道设计说明2111.1管道选材原则2111.2执行的标准及图集2111.3管道及附件防腐2111.4管道保温2211.5设计流速2211.6管道综合布局2211.7管道标识2212.电气及控制设计说明2212.1设备及材料选型及安装2212.2自动控制及故障报警2413.故障排放设计2414.主要设备及仪表清单2514.1设备选用原则2514.2主要设备及仪表清单2515.装机及运行功率2716.直接运行成本分析2717.工期

3、预计2718.服务及质量承诺2718.1服务及承诺2718.1.1设计阶段2718.1.2施工阶段2818.1.3调试阶段2918.1.4技术培训2918.1.5售后3018.2质量承诺3118.3服务3119.工程预算报价321. 项目简介北京*设计日排放污（废）100m3/d，主要来源为生活排水经化粪池处理后的上清液。环境评价部门出具的环境评价报告中要求，北京*污水处理出水直接排到地表，其水质应达到北京市于2013-12-20发布，2014-01-01实施的，由北京市环境保护局和北京市质量技术监督局联合制定水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值。水污染物排放标准（DB

4、11/3072013）表1 B排放限值检测的污染物项目有98项之多，全部为强制项目，覆盖了绝大部分行业的水污染物。摘表如下：（DB11/3072013）2. 设计依据（1） 水污染物排放标准（DB11/3072013）；（2） 室外排水设计规范(GB50014)；（3） 室外给水设计规范（GB50013-2006）；（4） 生物接触氧化法设计规程（CECS 128:2001）；（5） 生物接触氧化法污水处理工程技术规范（HJ2009-2011）；（6） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231）；（7） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026-2008）。注：凡是不注明日期的

5、引用文件，采用其有效版本。3. 设计范围（1） 本废水治理工程主要包括处理构筑物、工艺设备、配套设施；（2） 处理工艺主要包括预处理、生化处理、深度处理、恶臭污染处理及污泥处理等；（3） 污水处理站内的配套设施，包括供配电、给排水、消防、暖通、检测与控制等。4. 水质检测项目分析与确定水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值检测的污染物项目有98项之多，全部为强制项目，覆盖了绝大部分行业的水污染物。但是，由于每类污（废）水都具有其来源的原因，其含盖的污染物也具有一定的规律。*污（废）水污染物种类的一般特点为：a、 没有有毒有害的化学物质；b、 水质接近于含有洗浴及盥洗废水的

6、生活污（废）水。根据以上分析以及我公司的以往经验，我们决定选择 水污染物排放标准 （DB11/3072013）表1 B排放限值需检测的污染物项目中的pH（序号1）、色度/倍（序号3）、悬浮物（SS）（序号4）、五日生化需氧量（BOD5）（序号5）、化学需氧量（CODCr）（序号6）、氨氮（以N计）（序号8）、总氮（以N计）（序号9）、总磷（以P计）（序号10）、总余氯（序号81）、粪大肠菌群（序号82）十项为本次工程项目的主要水质检测项目。5. 设计水量及水质5.1 设计水量最大日污（废）水量按100m3/d=4.17 m3/h=1.16L/s的规模设计。设时变化系数3.0。5.2 设计水质污

7、（废）水处理站设计进出水水质限值如下表：单位：mg/L(凡注明者除外) 表格 1 序号污染物或项目名称进水出水DB11/3072013表1 B排放限值1pH/无量纲6969692色度/倍-30303悬浮物（SS）15010104五日生化需氧量（BOD5）180665化学需氧量（CODCr）30030306氨氮（以N计）451.51.57总氮（以N计）5015158总磷（以P计）80.30.39总余氯-0.50.510粪大肠菌群/(MPN/L)-400040006. 工艺设计6.1 工艺选择原则（1） 工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。（2） 应根据废水的水量、水

8、质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。（3） 在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。6.2 工艺流程简图6.3 工艺及设备选型说明6.3.1 不锈钢提篮格栅不锈钢格栅提篮式格栅安装调节池内，主要滤截污水中的毛发及块状悬浮物，需人工定期拎出清理，栅渣按生活垃圾处理。6.3.2 调节池（兼事故池）调节池内应设置搅拌装置，一般可采用液下（潜水）搅拌或空气搅拌。采用液下搅拌时，具体搅拌功率应结合池体大小进行确定，一般可按5-10 W/m3；采用空气搅拌时，所需空气量为0.6-0.9 Nm3/(hm3)。调节池采用地埋式

9、玻璃钢罐体，3.08m。顶部覆土1m。本项目调节池设计停留时间为8h，计算得出有效容积33.3m3，考虑到调节池兼有事故池的功能，将有效容积放大到55 m3。内部安装一级提升泵及潜水搅拌机，安装采用碳钢防腐钢架吊装工艺。6.3.3 缺氧池、好氧池（A/O2）接触氧化池的进水应符合下列条件： a） 水温宜为1237、pH宜为6.09.0、营养组合比（BOD5:氨氮:磷）宜为100:5:1，当氮磷比例小于营养组合比时，应适当补充氮、磷； b） 去除氨氮时，进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮（NH3-N）的比值不宜小于7.14，不满足时应补充碱度； c） 脱总氮时，进水的易降解碳源BOD5/总氮值不

10、宜小于4.0，不满足时应补充碳源。设计计算：缺氧池BOD5/NOx-N比值：H4以保证足够的碳/氮比，否则反硝化速率迅速下降；理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOxN。生物接触氧化法污水处理工程技术规范（HJ2009-2011）6.4 接触氧化工艺设计 6.4.1 池容设计 接触氧化池有效容积可按下式计算： 式中： V接触氧化池的设计容积，m3； Q接触氧化池的设计流量，m3/d； So接触氧化池进水五日生化需氧量，mg/L； Se接触氧化池出水五日生化需氧量，mg/L； Mc接触氧化池填料去除有机污染物的五日生化需氧量容积负荷， kgBOD5/(m3填料d)； 填料的填

11、充比，% 。 脱氮反应的接触氧化池有效容积的计算：（1） 硝化好氧池有效容积可按下式计算： 式中： V接触氧化池的容积，m3； NIKN接触氧化池进水凯氏氮，mg/L； NEKN 接触氧化池出水凯氏氮，mg/L； MN接触氧化池的硝化容积负荷，kgTKN/(m3填料d)； 填料的填充比，% ； Q设计流量，m3/d。（2） 反硝化缺氧池有效容积可按下式计算：式中： VDN缺氧池的设计容积，m3； Q设计流量，m3/d； NIN反硝化池进水的硝态氮，mg/L； NEN反硝化池出水的硝态氮，mg/L； MDNL缺氧池的反硝化容积负荷，kgNOx-N/(m3d)； 填料的填充比，% 。

12、同时去除碳源污染物和氨氮时，接触氧化池设计池容应分别计算去除碳源污染物的容积负荷和硝化容积负荷。接触氧化池的设计池容应取其高值；或将两种计算值之和作为接触氧化池的设计池容。6.4.3 池体设计 接触氧化法池的长宽比宜取 2:11:1，有效水深宜取 3m6m，超高不宜小于0.5m。 接触氧化池采用悬挂式填料时，应由下至上布置曝气区、填料层、稳水层和超高。其中，曝气区高宜采用1.0m1.5m，填料层高宜取 2.5m3.5m，稳水层高宜取 0.4m0.5m。 接触氧化池进水应防止短流，进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。导流槽与接触

13、氧化池之间应用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3m0.5m，至池底的距离不宜小于0.4m。 竖流式接触氧化池宜采用堰式出水，过堰负荷宜为2.0L/(sm)3.0L/(sm)。 接触氧化池底部应设置排泥和放空装置。6.3.4 生化工艺设计计算表序号污染物或项目名称进水反硝化出水一级好氧出水二级好氧出水硝化池出水总出水DB11/3072013表1 B排放限值1pH/无量纲6969692色度/倍-30303悬浮物（SS）15010104五日生化需氧量（BOD5）180119.123.82106665BOD去除率0.80.58 0.40 6化学需氧量（CO

14、DCr）30030307氨氮（以N计）455020511.51.58氨氮去除率0.60.750.89总氮（以N计）5015151515151510去除率0.711总磷（以P计）80.30.312总余氯-0.50.513粪大肠菌群/(MPN/L)-4000400014设计水深（m）-15填料填充比（%）66%66%66%66%16BOD负荷（kgBOD5/m填料.天）17BOD计算填料体积（m）18硝化负荷（反硝化容积负荷）（kgTKN/m填料.天）（kgNOx-N/m.天）0.30 0.50 0.50 0.50 19硝化计算填料体积（m）20设计填料体积（m）10.00 21填料接触时间（h）

15、2.40 22水池容积（m）15.15 23停留时间（h）3.64 24池长（m）2.30 25池宽（m）2.00 6.3.5 混合液回流量A/O工艺脱氮率与混合液回流比关系见下表：表格 26.3.6 曝气系统生物接触氧化法污水处理工程技术规范（HJ2009-2011）6.5.1污水需氧量应依据填料参数进行计算。没有相关参数时宜按下列公式计算：式中： O2设计需氧量，kgO2 /d；Q曝气池进水量，m3 /d；So进水的五日生化需氧量的浓度，mg/L；Se 出水中五日生化需氧量的浓度，mg/L；Xv排出系统的微生物量，kg/d；Nk进水的总凯氏氮浓度，mg/L；Nke 出水的总凯氏氮浓度，mg

16、/L； Nt 进水的总氮浓度，mg/L；Noe出水的硝态氮浓度，mg/L；0.12Xv排出系统的微生物量中氮含量，kg/d；a碳的氧当量，当含碳物质以五日生化需氧量计时，取1.47；b常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，kgO2/kgN，取4.57；c常数，细菌细胞的氧当量，取1.42。标准状态下污水需氧量按下式计算：其中：式中： Os标准状态下污水需氧量，kgO2 /d；Ko需氧量修正系数混合液中值与清水中值之比，一般取0.80.85；混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取0.90.97； Cs标准条件下清水中饱和溶解氧浓度，mg/L，取9.17； Csw实际温度和压力条件下，清水

17、表面处饱和溶解氧，mg/L； Co混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2； T混合液温度，一般取530； Csm实际温度和压力条件下，按曝气装置在水下深度处至池面的清水平均溶解氧， mg/L； Ot曝气池逸出气体中氧气所占体积比，%； Pb曝气装置所处绝对压力，MPa； EA曝气设备氧的利用率，%。采用鼓风曝气装置时，应按下式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量：式中： Gs 标准状态下的供气量，m3/h； 0.28标准状态下的每m3 空气中含氧量，kgO2/m3 ； EA 曝气设备氧的利用率，%。由于鼓风机安装在设备间地平，而曝气输气管需要从曝气池上部弯下，管道阻力比较大，加之考虑

18、到进水水质的变化，及低气压状态。曝气鼓风机采用低噪音的回转式风机，空气扩散装置采用中孔曝气器。6.3.7 二沉池及多点投加除磷本项目二沉池采用斜管（板）沉淀池工艺。设计表面负荷1m/h。室外排水设计规范(GB50014)6.5.13 当需要挖掘原有沉淀池潜力或建造沉淀池面积受限制时，通过技术经济比较，可采用斜管（板）沉淀池。6.5.14 升流式异向流斜管（板）沉淀池的设计表面水力负荷，一般可按普通沉淀池的设计表面水力负荷的2倍计；但对于二次沉淀池，尚应以固体负荷核算。6.5.15 升流式异向流斜管（板）沉淀池的设计，应符合下列要求：1 斜管孔径（或斜板净距）宜为80100mm；2 斜管（板）斜

19、长宜为1.01.2m；3 斜管（板）水平倾角宜为60；4 斜管（板）区上部水深宜为0.71.0m；5 斜管（板）区底部缓冲层高度宜为1.0m。6.5.16 斜管（板）沉淀池应设冲洗设施。冲洗设施采用预埋空气管，采用阀门人工控制的结构。排泥采用集泥斗，机械排泥。水体中如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污（废）水处理中进行除磷是必要的。水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值总磷(以P计)一级排放标准为0.3mg/L，已经达到比较严苛的程度。污（废）水中，磷的物理状态主要分为溶解态（包括胶体）、悬浮态两种。无论是悬浮态或溶解态的磷，又都可分为正磷酸

20、盐、聚合磷酸盐（简称聚合磷）和有机磷三种主要的化学状态。有机磷是土壤、植物和肥料中与碳结合的含磷物质的总称，包括核蛋白、核酸、磷脂、植素等。目前评价水质的磷的指标是总磷。总磷包括了溶解态和悬浮态磷。悬浮态磷可以通过沉淀、过滤等物理方法进行去除。溶解态磷的去除有：化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.3mg/L出水标准的要求，且其排除的含磷污泥中的磷会在厌氧的条件下重新释放回污水中，这对因水量小，无法单独设置富磷污泥处理设备的小型污水站是致命。所以要达到稳定的出水标准，必须采取化学除磷措施来满足要求。化学除磷是通过化学沉析过程完成的

21、，化学沉析是指通过向污（废）水中投加无机金属盐药剂，其与污（废）水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及到相转移过程。反应方程举例如式1：FeCl3+K3PO4FePO4+3KCl式1根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污（废）水中后，都会与污（废）水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污（废）水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用

22、。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。Al3+PO43-AlPO4pH=67式2Fe3+PO43-FePO4pH=55.5式3与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。Al3+3OH-Al(OH)3式4Fe3+3OH-Fe(OH)3式5所以，污（废）水的碱度会消耗投加的金属盐药剂，这也许会对净化产生不利影响。氢氧化钙也可以作为沉析药剂来使用，但由于在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在

23、池壁或渠、管壁上结垢，并且大量增加可溶性固体总量，加剧可溶性固体总量的超标程度。所以本方案不考虑采用氢氧化钙作为药剂使用。沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受pH的影响。对于铁盐最佳pH值范围为5.05.5，对于铝盐为6.07.0，因为在以上pH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。考虑到使用铁盐的最佳pH值范围不在水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值69内，加之水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值项目内对总铁的含量有限值要求，所以，本方案使用铝盐作为化学除磷药剂。常用药剂一览表（表4）类型名称分子式状态铝盐硫酸铝Al2(S

24、O4)318H2OAl2(SO4)314H2O固体液体nAl2(SO4)xH2O+mFe2(SO4)3yH2O因体氯化铝alCl3液体（约40%）AlCl3+FeCl3液体聚合氯化铝Al(OH)nCl3-nm液体实际上投加化学药剂后，污（废）水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应。沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程。絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。聚合氯化铝与硫酸铝和氯化铝相比具有以下优势：a、 聚合氯化铝化后的水质优于硫酸铝和氯化铝混凝剂，净水成本与之相比低1530%。b、

25、 聚合氯化铝凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝和氯化铝等传统产品处理能力大。c、 聚合氯化铝耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂。d、 聚合氯化铝应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。e、 聚合氯化铝蚀性小，操作条件好。f、 聚合氯化铝解性优于硫酸铝。g、 聚合氯化铝理水中可溶性固体总量增加少。h、 聚合氯化铝源水温度的适应性优于硫酸铝和氯化铝等无机混凝剂。所以，选择聚合氯化铝作为本次项目的除磷药剂。化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。前沉析和同步沉析是将沉析药剂投加到生化工艺的预处理段或曝气、沉淀段，

26、而后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行的二段法工艺。前沉析和同步沉析和后沉析相比，由于生化反应的干扰和影响，无法精确稳定地控制出水的总磷在一个较低的浓度上。除磷药剂采用PAC（聚合氯化铝）10%成品溶液。以下是新的排水规范中提出的：6.7 化学除磷6.7.1 污水经二级处理后，其出水总磷不能达到要求时，可采用化学除磷工艺处理。污水一级处理以及污泥处理过程中产生的液体有除磷要求时，也可采用化学除磷工艺。6.7.2 化学除磷可采用生物反应池的前置投加、后置投加和同步投加，也可采用多点投加。6.7.3 化学除磷设计中，药剂的种类、剂量和投加点宜根据试验资料确定。

27、6.7.4 化学除磷的药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型聚合电解质作为助凝剂。6.7.5 采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为1.53。6.7.6 化学除磷时应考虑产生的污泥量。6.7.7 化学除磷时，对接触腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。本项目采用前置投加、后置投加和同步投加多点投加工艺。6.3.8 砂滤罐本项目涉及到的排放标准中磷的限值为0.3mg/L，比较严苛，而设计源水的总磷含量高达8mg/L,经过后沉析和气浮分离后，仍有可能因为细小非溶解状的含磷固体物的存在，造成不能稳定达标，续接过滤工艺，降低水的悬浮物，是保证

28、总磷达标的安全手段。本项目设计玻璃钢砂滤罐，设计空塔滤速8.3m/h，反洗采用后续排放水池的水，反洗强度1215L/s.m2。反洗排水回至调节池。6.3.9 活性炭吸附罐水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值中规定：色度/倍30（序号3）、悬浮物（SS）10mg/L（序号4）、五日生化需氧量（BOD5）6mg/L（序号5）、化学需氧量（CODCr）30mg/L（序号6）、氨氮（以N计）1.5mg/L（序号8）、总氮（以N计）15mg/L（序号9），其要求均为空前的，为了稳定达标，尾端采用活性炭吸附工艺，是保证以上水质项目达标的安全手段。本项目设计玻璃钢活性炭吸附罐，设计空

29、塔滤速8.3m/h，反洗采用后续排放水池的水，反洗强度1215L/s.m2。反洗排水回至调节池。6.3.10 消毒工艺水污染物排放标准（DB11/3072013）表1 B排放限值中规定：总余氯0.5mg/L（第81项），粪大肠菌群4000MPN/L（第82项）。因此，本项目消毒杀菌采用次氯酸钠。用量以严控排水总余氯在0.5 mg/L以下为准。7. 污泥处理设计由于本案污（废）水处理量较小，设计水量只有100m3/d，污泥主要来源为二沉池因投加PAC产生的化学污泥。污泥排入化粪池，随底泥定期抽吸。8. 平面布局规划图9. 设计高程设备间及各水池均设为地埋式。覆土厚度0.7m，水池最深处为地下4.

30、2m(按化粪池出水管埋深1m计)。10. 工艺水池及设备间结构设备间及工艺水池采用一体化地埋式碳钢防腐结构，主材采用Q235普通碳素结构钢，其中底部厚度*mm，侧壁（包括隔板）厚度*mm，顶板厚度8mm。外防腐按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026-2008）埋地焊接钢管外防腐执行。水池内表面均采用23道*防腐。所有螺栓均采用表面热镀锌螺杆，不锈钢螺母。锁紧面均穿装平垫，螺母侧加装弹簧垫。结构下部采用10cm厚C10商砼垫层进行承托。边沿外延10cm以上。11. 管道设计说明11.1 管道选材原则管路管件均采用PVC-U材质，压力等级达到工作压力的1.5倍以上。埋地的重力流管道均采用P

31、VC-U排水管，并根据地面负荷加装钢套管。加药管路采用化工级PVC-U管材。室外污泥管路采用镀锌钢管，室内采用PVC-U给水管，均采用灰色建筑给水硬聚氯乙烯管。其余管路采用PVC-U给水管。焊接管道及附属支架等材质均为Q235材质。11.2 执行的标准及图集所有管材管件均执行最新GB/T的标准。室内给排水架空管道固定架及管卡制作、选用及安装参照标准图集室内管道支架及吊架（03S402）。所有防水套管各部位尺寸，参考图集防水套管（02S404）。11.3 管道及附件防腐所有埋地焊接钢管的内外防腐按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026-2008）执行。水池内所有安装的焊接钢件（包括管道）内

32、外表面均采用氯化橡胶或环氧树脂防腐。所有螺栓均采用表面热镀锌螺杆，不锈钢螺母。锁紧面均穿装平垫，螺母侧加装弹簧垫。室内给排水焊接管道及曝气焊接管道油漆采用两道底漆和两道面漆的油漆工艺。11.4 管道保温室外覆土1m以下的管道均做保温。11.5 设计流速重力流管道设计流速按室外排水设计规范(GB50014-2006)的规定计算。压力水管设计流速取值范围： 泵前吸水管：管径250mm，V=1.01.2m/s；管径250mm，V=1.21.6m/s。泵后出水管：管径250mm，V=1.52.0m/s；管径250mm，V=2.02.5m/s。11.6 管道综合布局按建筑给水排水设计规范（GB50015

33、-2003）的规定设计。保证大块空间，维修更换方便，布局美观。11.7 管道标识管道标示符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）的要求。其中文字采用与本设计图例相符的汉字。12. 电气及控制设计说明工艺装置的用电负荷应为二级负荷。工艺装置的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致。工艺中央控制室的仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备。工艺装置的接地系统宜采用三相五线制系统。12.1 设备及材料选型及安装（1）低压配电柜采用GGD固定柜、控制柜采用GGD固定柜，柜体材质选用喷塑钢板，颜色为灰色。设计及制造要求如下：a.控制柜外观必须美观，油漆必须饱满均匀

34、，标识清晰，柜体必须有足够的强度，开、关门没有振晃感，门锁开关灵活、经久耐用。b.钢板厚度要求：门板2mm，侧板1.5mm，立柱2.5mm，必要时需进行加强处理。c.应考虑多方位进出线方式，柜体顶部、底座两侧及后部均设进线孔；d.明显位置设置紧急开关。顶部设内部照明，门限开关启闭；散热通风扇必须满足所有电气散热需求；e.门里侧配资料盒，随机需配详细接线图纸（过塑包装）；f.柜内布线应整洁，电线区分颜色并保持一致，标示清晰；电源线用不同于其他的颜色区分（红、蓝、绿），信号线用黑色；g.强弱电走线应分开线槽布置，自控系统接线端子排、线槽设在背部，采用优质塑料线槽，并保证足够所有的线缆布置；h.品牌

35、配置：主要元器件采用合资优质品牌产品，电子显示仪表采用同等级产品；i.控制柜预留相应自控接口，其中至少应包括：手自动状态、运行状态、变频器/水泵故障报警、自动频率输入、频率反馈、启停控制等等；k.室内箱柜安全防护等级IP40，室外箱柜安全防护等级IP55；l.接地符合相关规范规定。(1) 水外电机安全防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于E级。(2) 电缆电线均采用全铜芯。电缆电压等级为0.6/1KV，电线电压等级为450/750V。(3) 桥架采用镀锌有盖桥架，吊架及支架尽量采用厂家配套产品，自行加工时不得采用绝缘材料。(4) 电缆电线在地面或地坪下的护管采用焊接钢管，内壁采用环氧沥青防腐；

36、室内管保护层不少于20mm。室外埋深不少于0.7m。接地系统(1)本项目采用TNS接地系统，其中接地除主干线外，各配电柜、控制柜内的接地极均进行重复接地，做法为：利用钢筋混凝土结构内联网钢筋中不小于10的钢筋头与热镀锌接地板焊接后，用导线与柜中接地极相连，要求接地电阻不大于4欧姆。(2)桥架、金属电缆护管、设备金属外壳、灯具金属外壳均连接主底线，连接电阻不大于4欧姆。12.2 自动控制及故障报警自动化采用PLC控制，手动强制干预。液位及故障采用开关量信号，就地控制柜面板信号灯，及有源输出故障报警信号至远端中央监控点。液位及故障采用开关量监测，就地控制柜面板信号灯。能够无源输出故障报警信号至远端

37、中央监控点（PLC输出）。13. 故障排放设计考虑由于整体项目检修或设备出现大故障的情况下，不妨碍污（废）水的正常排水，利用穿越和进入系统的污（废）水管道高程差，使得在处理系统维修阻塞进水的时候，污（废）水溢流进穿越管道，进入外排水管网。14. 主要设备及仪表清单14.1 设备选用原则1）、充分利用现有设备，尽量减少本期工程投资费用。2）、满足工艺需要的前提下，尽量选用先进、高效节能、高效、耐用、少维修、性能好、使用寿命长的设备。3）、关键设备选用目前具有先进水平、技术成熟、有成功业绩、保证使用功能、有良好售后服务的国内企业产品。4）、所有进口或国内设备均按成套考虑，以保证设备长期、有效运行。

38、5）、考虑到污（废）水处理的恶劣环境，设备材料的选择必须加强防腐。原则上，水下部分材料为不锈钢或特种塑料等耐腐材料，水上部分也尽可能采用不锈钢或特种塑料，对要求不高的部分采用碳钢，但需做镀锌或涂刷环氧漆处理。14.2 主要设备及仪表清单表格3序号名称种类选型参数单位数量备注产地或品牌1不锈钢提篮式格栅人工格栅齿隙24mm台1自产2一级提升泵3缺氧池生物填料4好氧池生物填料5二沉池填料6回流泵7生化鼓风机8空气扩散装置9除磷剂加药设备10除磷剂储药设备11次氯酸钠加药设备12次氯酸钠储药设备13二级提升泵14过滤反洗泵15过滤罐16过滤填料17过滤填料18流量计19排泥泵20调节池潜水搅拌器21

39、设备间紧急排水泵潜水排污泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW.固定式安装台套1人民水泵22风机水泵控制柜台套1北京15. 装机及运行功率装机功率13.3kW，运行功率7.05 kW。16. 直接运行成本分析本项目的直接运行费用主要包括：电费、药剂费、人工费三部分。其中最大运行功率=7.05 kW按最大运行功率计算： 吨水处理电耗=7.05kW4.17 m3/h=1.69kWh/ m3药剂消耗量统计：吨水消耗PAC（10%溶液）464g，消耗次氯酸钠（10%溶液）5g。由于项目系统自动化程度高，无需专职操作人员，兼职巡检即可。人员费用按100元/天人民币计算。综合以上，电费按0.6元

40、/度，PAC（10%溶液）按2.4元/kg，次氯酸钠（10%溶液）按2.0元/kg，则吨水直接运行费用=0.61.69+2.40.464+1.50.005+100100=3.14元/吨水17. 工期预计估计工期为3个月。18. 服务及质量承诺18.1 服务及承诺18.1.1 设计阶段(1) 组织设计人员为保证工程设计质量的同时控制工程进度，我们组织有相关设计经验丰富的高级工程师总负责，并由专项设计组配合该工程设计，以确保工程设计优质、高效。(2) 工程投资的控制合理编制整个工程的概预算，严格控制工程造价，在保证工程质量的前提条件下，从设备采购、生产成本、人员配置、现场施工等各个方面严格把关，确

41、保工程投资物有所值。(3) 施工进度计划按照实际的工程量，合理制定施工计划，按照合同的相关规定，把握好从工程设计到最终交工期间的每个环节的进度，确保业主投产使用时间。(4) 工程质量把关根据ISO9001质量体系的相关标准，控制工程设备、工程施工等各个环节的质量，安排相关的专业人员控制各个相关的环节。(5) 所有供货的材料和配套设备及部件的质量等级、检验方法，均符合中华人民共和国的有关法律、技术规范以及安全规程中各项条款的规定。所有项目均根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。(6) 在质保期内不能满足合同的各种要求，我公司无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定

42、的这些要求和规定为止。(7) 所提供的设备，在工厂的现场气候和操作条件下，均完全适应连续满负荷运行。(8) 通用件按标准制作，同型号机组的零配件可以互换。所有旋转部件的振动都均与相关的中国标准相符。在产品设计、制造、检验之前如国家颁布了新的标准、规范，以新的标准规范执行。18.1.2 施工阶段(1) 按计划完成工程直到交钥匙完工，负责完成所有相关工作，在整个工程施工期间严格把关。(2) 合理调配专业人员，确保设备生产、采购及施工各个阶段的专业水准。(3) 配合工程后期的设备及土建工程的验收。编制工程验收报告及竣工资料。(4) 设备采购按照计划的设备清单，施工预算及现场施工严格按照施工图的编制。

43、18.1.3 调试阶段(1) 工程完工之后，将工程工艺调试到最佳运行状态，并将运行记录与工程操作说明、整个工程工艺的详细说明、工程设备使用说明、日常维护注意事项等资料一并交由工程管理人员。(2) 在该工程正式运行之前，定期进行日后管理人员的上岗培训，并负责技术的咨询工作。(3) 按照工程进度的计划，保质保量完成调试工作。(4) 按进度计划完成工艺调试工作，将调试运行中的细节记录在案。(5) 将工程工艺调试到最佳运行状态，总结调试经验。(6) 将实际运行中的水质水量与原计划做相应的比较，根据实际情况调整运行费用，将成本降到最低。(7) 完成工程中相关设备的运行验收。(8) 设备安装调试期间，我方

44、会及时派遣人员进行技术服务解决安装调试中的问题。设备安装后，我公司派人派人参加现场的分布调试及各项试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。18.1.4 技术培训免费为建设单位培训四名维修技术人员，使他们学会系统运行管理、一般故障的排除及日常保养；为了使业主能够正确操作处理站内设备，保证整个系统正常运行，我公司提供人员培训两次，培训时间一周。第一次培训地点在现场，内容为水处理基本知识和化验方法，讲解培训手册。第二次培训地点也在现场，内容为水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法，进行现场演示。整个培训计划在污（废）水处理设施调试过程中完成。水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过

45、程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置，在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。操作人员应熟悉所处理的水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，了解每个处理步骤的作用和各处理单元在处理系统中的地位、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行水处理的有关运行中的工艺数据的测定。 会维护使用处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施，熟悉有关技术规定。水处理站的处理机械设备品种多

46、，除以上还有电器、仪表自动控制装置等。因此维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则，维修由专业公司负责。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。18.1.5 售后(1) 整个工程二年内免费维修，日期自调试合格之日起，在此期间协助管理部门将工艺运行调整到最佳状态。(2) 保修期间工程出现任何问题，用

47、户都可以向我们发出保修通知，我们将在2小时内赶到现场，及时解决问题。(3) 整个工程实行终身维修制，并在保修期后提供全面的技术咨询。(4) 您有任何的技术问题都可以来电咨询，我们将给您详细满意的答复。(5) 若甲方对设备或材料的质量及性能提出疑问，有权送有关部门进行检验，若确属产品质量或性能不能满足技术要求，因此发生的所有费用以及相关责任均由供货方提供。 (6) 留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务（免费）7天；(7) 设备投入运后的第2个月6个月，每90天派遣服务工程师现成查询设备运行情况；(8) 设备投运6个月后，每30天电话回访设备运行情况；每6个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况

48、；(9) 至少一年一次调派水质测试服务车到现场测试原水与处理水的水质；若确因原水水质发生很大变化而导致设备需要整改，将免费提供修改设计服务。18.2 质量承诺本企业按照ISO9000质量认证体系中的规范要求，严格控制工程设计、设备制造、安装调试与售后服务的每一个质量要素，实现以下质量目标：(1) 项目一次自检合格率95%以上。(2) 项目最终验收合格率100%；(3) 客户满意率达到95%以上。我们承诺：所提供的设备是全新的、没有设计、材料及工艺上的缺陷、符合合同规定的用途和目的。所交付的技术资料应是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足合同设备安装、试运行、性能考核、操作和维修的要求。所派遣的技术人员提供合同设备运行必需的专业的、正确的和高效的技术服务和技术培训。18.3 服务我们深知，无论是在民用或工业领域，水处理系统的可靠运转始终关系到客户的核心利益，因此自公司成立之日起，我们就在持续不断的提升服务品质。以“售前、售中、售后并重”的服务理念为指导，现在我们已经成功实现了贯穿每个项目全寿