汽车座椅发泡模具指导说明

1、 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 1 座椅座椅座椅座椅发泡模具发泡模具发泡模具发泡模具指导指导指导指导说明说明说明说明 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 2 目录目录目录目录 1发泡模具基础-3 1.1 概述-3 1.2 发泡模具种类-3 2. 模盒及模具定位安装-4 2.1 模盒-4 2.1.1 概要-5 2.1.2 各地模盒特点-5 2.2 模具安装及分型面检查-5 2.2.1 安装步骤-5 2.2.2 分型面检查-7 3. 发泡模具排气系统设计与标

2、准-8 3.1 概述-8 3.2 排气槽 指导-8 3.3 autovent 指导-9 3.4 发泡工厂可供选择的 autovent 尺寸-11 4. 加热保温系统-12 4.1 概述-12 4.2 模具水管尺寸和管路位置排布遵循原则-12 5. 模具与外协件定位标准-14 5.1 骨架定位方式及常见缺陷-14 5.1.1 骨架定位方式-14 5.1.2 骨架定位常见缺陷-14 5.1.3 骨架检验标准-14 5.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准（附磁铁安装标准）-16 5.2.1 磁铁安装标准-16 5.2.2 粘扣带的检验标准-18 5.3 模具与毡布定位形式选择与标准-18 5.3.1

3、 毡布定位形式-18 5.3.2 毡布检验标准-20 5.4 模具与钢丝定位形式选择与标准（附钢丝检验标准）-21 5.5 模具与加强块定位形式选择与标准（附加强块检验标准）-21 5.5.1 加强块定位方式-21 5.5.2 加强块检验标准-23 6. 主模型翻砂模具制造流程与方法-23 7. 模具预验收标准指导-24 8. 附录-25 模架结构图-25 8.1 模具管理-26 8.2 卡板与托架管理-27 附件一：模具管理与检验要求-31 附件二：卡板、托架管理与检验要求-32 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 3 1.

4、发泡模具基础发泡模具基础发泡模具基础发泡模具基础 1.1 概述概述概述概述 根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求制造的用来生产泡沫件的模具称为发泡模具。 1.2 发泡模具种类发泡模具种类发泡模具种类发泡模具种类 a）按模具结构分： 1）两片式模具（上、下模） 2）三片式模具（上、下模和模芯） b)按分型面制造方式分： 1. 环氧分型面模具 2. edm(电火花)分型面模具 c)按模具型腔的制造材料分： 1. 环氧模 2. 铝合金模 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 4 2.模盒及模具安装定位模盒及模具安装定位模盒及模具安装定位

5、模盒及模具安装定位 2.1 模盒模盒模盒模盒 模盒的示意结构图如下： 二开式模盒 三开式模盒 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 5 2.1.1.概要概要概要概要 模具供应商设计的模具应与延锋江森发泡厂实际应用的模架相匹配。 延锋江森发泡厂所使用的模架种类及编号： （详细图纸参见附录） 种类 编号 康花发泡 ftc01 安亭发泡 ftc02 烟台新线 ftc03 烟台老线（沈阳） ftc04 新三开式模盒 ftc05 2.1.2 各地模盒特点各地模盒特点各地模盒特点各地模盒特点 上海地区发泡厂和烟台新线的模盒在尺寸上完全一致；

6、烟台老线（沈阳）模盒的长宽及 旋转轴高度与其余各地模盒有所不同，详见表*及附图。 各地模盒的定位脚孔尺寸都一致。 表* 单位 mm 康花 安亭 烟台新线 烟台老线 （沈阳） 承压板面积 1730*950 1730*950 1730*950 1700*850 气袋充气后承压板表面至 上模盒高度 450 450 450 450 气袋上升高度 20 20 20 20 承压板表面至旋转中心高 度（放气状态） 385 385 385 270 模具限制尺寸(不与模盒 干涉) 1800*920 1800*920 1800*920 1700*850 三片式带气缸模具上模安 装平面以上部分高度 180 180

7、180 180 注：具体尺寸图纸参见附录 2.2 模具安装及模具安装及模具安装及模具安装及分型面分型面分型面分型面检查检查检查检查 2.2.1安装步骤安装步骤安装步骤安装步骤 注意：在模盒内无模具时对气袋充气，压缩空气压力最大设置为 2kg，否则有可能损坏 模盒或造成工伤事故。 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 6 a） 用气管将气袋承压板上下的泡沫碎屑吹干净。 b） 用长直尺检查承压板确保承压板平坦准确，否则更换承压板。 （如图 a） c） 检查水管、快速接头、夹钳等完好无损。 d） 润滑所有的销子、铰链等配合件。 e）

8、检查滚轮确保滚轮和老鹰钩状态良好。 f） 检查全部 8 个承压板限位塞确保它们位置正确，紧固良好。(如图 b) g） 通过模盒上的阀门升降气袋， 确保气袋升降正常 （当气袋承压板在高位时在承 压板导向杆处加润滑油） 。反复多次升降确保润滑良好。 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 7 h） 用铲车将模具放到承压板上（注意 40模具装在模盒左边，60模具装在模 盒右边） 。 i） 调整下模位置，将定位脚对准承压板上的安装孔。若是新模具，第一次安装时根据 安装情况酌情定位，拧紧螺钉后在螺钉处划线以便以后在同一位置处安装；若是老模具

9、， 根据划痕或磨痕定位，应保证模具每次都装在同一位置，前后、左右偏差不超过 5mm。 。 j） 合上模盒，气袋充气（压力 2.53kg/cm2） ，按照图示顺序拧紧上模紧固螺栓。 k） 气袋放气，检查开模是否正常，有无干涉等异常情况。 l） 完整的模具安装文件必须提交给管理人员。 2.2.2 分型面检查分型面检查分型面检查分型面检查 a) 将模具装在模架车上. b) 未加热的模具上刷红丹粉均匀地薄薄地涂于下模分型面上. c) 模架车关闭,将气袋用 2.5-3kg/cm2顶上. d) 放下气袋打开模具. e) 检查上模分型面四周从下模传递来的印子. foam tooling standards

10、and guidelines rev. level 02 8 f) 如果上模的印子是完整的,说明密封完好,将红丹粉擦干净. g) 如果上模的印子是不完整的,检查模具的高点或骨架是否与模具发生干涉,如果干涉 用打磨修复.修复后重复上述方法. h) 将模具加热后重复上述步骤 3-5 次. i) 如果上模的红丹粉依然不完整,模具需要修复并重新检查. 3.发泡模具排气系统设计和标准发泡模具排气系统设计和标准发泡模具排气系统设计和标准发泡模具排气系统设计和标准 3.1 概述概述概述概述 排气性是发泡模设计中不可忽视的一个问题。在发泡成型中，若模具排气不良，型腔内 将积聚大量气体产生很大的背压，阻止原料正

11、常快速充模，形成局部缺料；同时气压达到一 定程度后发泡内部会形成大的气泡，导致“呕气” 、暗泡等缺陷。反之若过度排气，则可能 导致逃气、塌泡、飞边厚等一系列缺陷。特别是发泡原料体系的切换和工艺改进的需要，在 发泡模具排气性上提出了更高的要求。 从发泡模具内排出的气体主要是型腔内本来就存在的空气和原料在反应时所产生的二 氧化碳。 目前发泡模具上使用的排气方式有以下几种： 1） 分型面开排气槽 2） autovent 3） 上模开气眼 4） 上模开导流槽 5） tpr 技术（timed pressure release 的简称,即压力定时释放，有时也称为预先开孔） 3.2 排气槽指导排气槽指导排气

12、槽指导排气槽指导 对于发泡模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽。常开设在分型面上凹模（模 芯怎么开的？）一边。排气槽的位置以处于原料流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地 排出而不溢料为原则。 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 9 说明说明说明说明 1. 不管在新模具开模阶段或者是生产改模时，排气槽的开设位置需要得到生产部门和模具 小组的确认，项目工程师同样需知道。 （是否有此必要？实际做法是否如此？） 2. 在下模分型面上开设排气槽，尺寸如图 a 3. 首先在模具四个角上开设首条排气槽，然后向左右依次开槽，相领两个排

13、气槽之间间 距 80100mm（见图 b） 3.3 autovent 指导指导指导指导 说明说明说明说明： 1. 不管在新模具开模阶段或者是生产改模时，autovent 的开设位置需要得到生产部门 和模具小组的确认，项目工程师同样需知道。 2. 主模型的位置和倾角决定了模具 b 面需要 autovent 的位置。 3. autovent 位置必须在主模型评审时标识在主模型上。 4. 翻砂模外表面所有的 autovent 处均需有一空留一位置,不锈钢水管必须弯绕过此区 域,此区域不得有加强筋,否则 autovent 气缸不好安装, 5. 当上模钻孔攻丝完毕并且装 autovent 的铝套旋紧后,

14、铝套的平面必须与模具的表面 首先安排排气槽的位置 ? 分型面两两之间间距相等 分型面外形 直角边分型面排气槽置于下 模，方便清模 0.25mm 6mm20mm 按需要来定 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 10 平齐, 铝套的平面与模具的表面必须抛光处理,均匀光滑过渡,消除螺纹和尖角,以免粘料. 如果有间隙, 需用环氧填补, 然后抛光 6. 当钢针换好并旋紧后,需要用锁螺母防止气缸旋转 7. 保证气缸内压力为 5.6kg/cmcm7.7kg/cmcm 注意注意注意注意：当使用当使用当使用当使用 autovent 时时时时，上

15、模外表面必须有足够的装配空间上模外表面必须有足够的装配空间上模外表面必须有足够的装配空间上模外表面必须有足够的装配空间。且上模内且上模内且上模内且上模内 表面必须有足够的表面必须有足够的表面必须有足够的表面必须有足够的 autovent 钢针伸出空间钢针伸出空间钢针伸出空间钢针伸出空间。 如果 autovent 尺寸和定位不能像主模型评审时的安装，可以由以下措施： 1. 询问相关人员（如模具工程师）是否有可供选择的尺寸（发泡工厂可供选择的 autovent，尺寸如图） 2. 一旦确认，需修改图纸和主模型图纸。 3. 标识出 autovent 气管路线 4. 标识处钢针路径 5. 标识出气压 a

16、utovent 装配图 气缸 缸套 钢针 排气孔 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 11 3.4 发泡发泡发泡发泡工厂工厂工厂工厂可供可供可供可供选择选择选择选择的的的的 autovent 尺寸尺寸尺寸尺寸 钢针长度 x 62 42 42 钢针直径 10 10 6 钢针螺纹 m m6 m6 m4 螺纹长度 13 11 10 钢套螺纹 m16 m16 m10 钢套螺纹长度 25 25 25 气缸行程 l 55 30 30 钢套 22 22 20 钢套内螺纹 m16 m16 m14 气缸外螺纹高度 13 13 13 气缸外形 直

17、径高 45*112 30*85 25*85 气管接头 m10 m10 m10 1 2 3 x l foam tooling standards and guidelines rev. level 02 12 4.加热加热加热加热保温保温保温保温系统系统系统系统 4.1 概述概述概述概述 模温对于发泡工艺至关重要，发泡成型中，模具温度过高容易引起烧泡，过低则容易引 起反引不足，缺料等。对于模温的控制主要是通过模温机加热模具水管里的水。所以对于模 具的排布至关重要： 4.2 模具水管尺寸和管路位置排布模具水管尺寸和管路位置排布模具水管尺寸和管路位置排布模具水管尺寸和管路位置排布遵循以下原则遵循以下

18、原则遵循以下原则遵循以下原则： 1 尽可能的接近分型线的第一根水管起始， 必须保证分型面和水管表面间隔 约 1012.5mm。 2 沿着模具外壁均匀的布置水管，水管中心距不超过 100mm 3 管子是圆的或椭圆的没有污点和扭结。 4 不要把管子排在上模的高处或其他出气孔或 autovent 位置，这些位 置是用来给模具逃气的。 5 热水供应和回路统一安排在模具的右面，40mm*40mm 钢的支架装好，让 它能够在连接快速接头的时候有足够间隙 。 6 水管不要排在下模的最低处,避免当调整模具闭合高度需要机械加工上下 表面时，产生干涉。 100 10 1012.5 foam tooling sta

19、ndards and guidelines rev. level 02 13 7 使用直径为 1.2mm 壁厚 1.5mm 的无缝不锈钢管. 8 所有相同零件号的模具必须把水路和连接装置放在统一位置以保证相同 温度。 9 拆除水管后的接口需要用塑料套封住，以放置垃圾进入管路而造成堵塞。 10. 2010 年 1 月 1 日开始的模具，为了适应三开式模盒。水管接头向 后排布。 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 14 5.模具模具模具模具与与与与外协件定位标准外协件定位标准外协件定位标准外协件定位标准 5.1 模具模具模具模具与

20、与与与骨架定位形式选择与标准骨架定位形式选择与标准骨架定位形式选择与标准骨架定位形式选择与标准（附骨架检验标准附骨架检验标准附骨架检验标准附骨架检验标准） 5.1.1 骨架定位方式骨架定位方式骨架定位方式骨架定位方式 1） 磁铁定位磁铁定位磁铁定位磁铁定位 优点优点优点优点：定位准确 便于放置 有利于检查骨架尺寸 缺点缺点缺点缺点： 对骨架尺寸要求高 吸力不够大，易脱落 2）卡扣定卡扣定卡扣定卡扣定位位位位 优点优点优点优点：夹紧力大 对骨架尺寸要求相对宽松 缺点缺点缺点缺点：不易检查骨架缺陷 ，放置困难， 易粘料 5.1.2 骨架定位常见缺陷骨架定位常见缺陷骨架定位常见缺陷骨架定位常见缺陷

21、a. 与模具匹配度不好 b. 产品被带到上模 c. 骨架处泡沫烂/产品逃气 d. 骨架外露 e. 分体式骨架安装不对称 5.1.3 骨架检验标准骨架检验标准骨架检验标准骨架检验标准 骨架检验时，需要供应商进行过检具，为了保证供应商骨架制作后于模具更好的匹配， 在检具上 hook 窗口处安装磁铁。磁铁安装位置供应商决定，确定后由延锋江森 sqe 进行确 认，sqe 与模具工程师以及相关人员共同确认磁铁位置是否合理。 骨架检具公差为2mm，在吸点处的公差为零位，确保骨架完全落槽，与实际生产时 的模具匹配相稳合。如下图 foam tooling standards and guidelines re

22、v. level 02 15 处于零位的骨架钢丝 实物图如下： 骨架吸点确定骨架吸点确定骨架吸点确定骨架吸点确定： 1.保证吸力足购，能构将骨架定位（左右数量要对称） 2.尽量放在水平骨架钢丝处 3.吸点不宜多 吸点确定举例如下： foam tooling standards and guidelines rev. level 02 16 检验标准检验标准检验标准检验标准如下表如下表如下表如下表： 骨 架 检 验 项目 检验方 法 检验频 次 说明 焊接 质量 目测 3 件/批 按照图纸要求焊接工艺对焊点外观进行检验。无焊渣、无毛刺为 合格 尺寸 检具 供应商 全检 骨架均要求供应商检具，以完

23、全落槽为合格 钢丝 外径 游标卡 尺 3 件/批 表面 处理 目测 3 件/批 外观 目测 3 件/批 钢丝无油污、无变形为合格。搭接处钢丝头不能外露过长，一般 6-10mm 材料 供方质 保书 每批 一般要求供应商每年提供材料报告，每批送货提供材料质保书 5.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准模具与粘扣带定位形式选择与标准模具与粘扣带定位形式选择与标准模具与粘扣带定位形式选择与标准（附磁铁安装标准附磁铁安装标准附磁铁安装标准附磁铁安装标准） 5.2.1 磁铁安装标准磁铁安装标准磁铁安装标准磁铁安装标准： a. 磁铁采用双层型式，这样可以增强磁铁吸力，使粘扣带更加牢固放于模具上。 b. 磁铁平

24、放在金属带上， 磁铁总长度等于粘扣带的长度。 c. 环氧嵌进去后，多余的环氧必须打磨光滑。所有不完善的地方都要处理，要能够在 表面上看得见磁铁。其形式如下： foam tooling standards and guidelines rev. level 02 17 止挡块 2.3mm 双排磁铁，加强 吸力 磁极方向（黑点 为 n-s 磁极） 磁铁安装与边界相对齐 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 18 5.2.2 粘扣带的检验标准如下粘扣带的检验标准如下粘扣带的检验标准如下粘扣带的检验标准如下： 粘 扣 带 检验项 目 检

25、验方法 检验频 次 说明 尺寸 卷尺或游标卡 尺 3 件/批 直线尺寸可以用卷尺或游标卡尺测量，异型可用样版比对。 外观 目测 3 件/批 带身不能有偏斜和弯曲，挡料泡沫完整且高度符合要求。 5.3 模具与毡布定位形式选择与标准模具与毡布定位形式选择与标准模具与毡布定位形式选择与标准模具与毡布定位形式选择与标准 5.3.1 毡布定位形式毡布定位形式毡布定位形式毡布定位形式 1）定位钉定位定位钉定位定位钉定位定位钉定位 用定位钉固定毡布时，由工程师确认定位钉数量，在毡布上进行打眼，打眼位置与毡布上一 一对应，防止员工在放置时随意挂置，导致发泡渗料。 钐钴材料磁铁 宽 3.175mm 深 6.35

26、mm 1.56.35 的钢 片 铝制模具 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 19 优点：定位准确，不易粘料，放置简便 缺陷：毡布与模具贴合不好，中间有空 气 定位钉形式定位钉形式定位钉形式定位钉形式 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 20 刺毛条刺毛条刺毛条刺毛条定位定位定位定位 由工程师确定刺毛条的数量与长度， 安装刺毛条时， 首先在模具上挖处刺毛条形状的凹 坑，将刺毛条埋入坑中，让它们的平面相平并用锚钉固定。 优点：放置方便，与模具贴合好 缺陷：定位不

27、准确，易粘料、脱落 5.3.2 毡布检验标准毡布检验标准毡布检验标准毡布检验标准 毡 布 检验项目 检验方法 检验频 次 说明 密度 称重 3 件/批 按照数据中产品的表面积，可以推算出合格零件的重量。 以此为依据判断 厚度 直尺 3 件/批 因为毡布质地较软，且表面一般都有毛绒，用游标卡尺 测量误差很大。用直尺测量自由状态下的毡布厚度。也 可以用封样件进行比较。 硬度 （挠度） 测力仪或手 感 3 件/批 除非图纸上明确要求检测硬度（挠度），一般用手感与 封样件比较。 尺寸 卷尺或样板 3 件/批 图纸上的直线尺寸可以用卷尺直接测量，圆弧或曲线部 分，可与样板比较，一般开发阶段图纸更改频繁无

28、图情 况下，可以用封样件对比。 外观 目测 3 件/批 外观缺陷主要有密度布均匀、延伸率过大、缝合线针距 过大等缺陷。对手工裁剪海存在边缘不平整缺陷。对着 强光，可以观察毡布密度是否均匀，有透光点或透光不 均匀，属于不合格。延伸率过大，易在模具中定位变形， 需与供应商确定毡布裁片方向。缝合线针距过大或无回 针，易引起毡布子零件的脱落，属于不合格。手工裁减 毛边严重，属于不合格。 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年提交材料报告，每批送货提供材料 质保书。 其他 目测 3 件/批 毡布上有铁分片的，还需观察粘贴是否牢固，位置、方 向是否准确。 foam tooling standards

29、and guidelines rev. level 02 21 5.4 模具与钢丝定位形式选择与标准模具与钢丝定位形式选择与标准模具与钢丝定位形式选择与标准模具与钢丝定位形式选择与标准（附钢丝检验标准附钢丝检验标准附钢丝检验标准附钢丝检验标准） 钢丝检验标准如下： 5.5 模具与加强块定位形式选择与标准模具与加强块定位形式选择与标准模具与加强块定位形式选择与标准模具与加强块定位形式选择与标准（附加强块检验标准附加强块检验标准附加强块检验标准附加强块检验标准） 5.5.1 加强快定位方式加强快定位方式加强快定位方式加强快定位方式 1）定位钉定位 优点：便于放置、形状多样化 缺陷：易变形、粘料、定

30、位不精确 适用：定位要求不高和无法使用定位孔的情况下使用。 加强块定位钉安装标准加强块定位钉安装标准加强块定位钉安装标准加强块定位钉安装标准 ”钢针，钻孔后再旋进上模里 模具里蚀划定位辅助线。 尺寸用图纸尺寸加上收缩率。 用 1/4”针定位并夹紧加强块，针距比泡沫块宽度窄了 1/4”，这样才能压挤住加强块。 钢 丝 检验项目 检验方法 检验频 次 说明 线经 游标卡尺 3 件/批 发泡钢丝一般均为 2mm 或 14 英规（2.03mm）规格，公 差为1mm。 表面处理 目测 3 件/批 每批交样均需安图纸要求完成表面处理。要求表面无油 污、无粘联等缺陷。 尺寸 游标卡尺 3 件/批 直线尺寸可

31、用游标卡尺测量。若异性钢丝角度，可暗图纸 比对，对空间尺寸与模具匹配验证。复杂钢丝需要供应商 提供检具测量。 外观 目测 3 件/批 弯头开口尺寸若超差，会引起钢丝缠绕，影响上线速度。 端口毛刺易出安全事故。 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年提交材料报告， 每批送货提供材料质 保书。 钢 丝 检验项目 检验方法 检验频 次 说明 线经 游标卡尺 3 件/批 发泡钢丝一般均为 2mm 或 14 英规（2.03mm）规格，公 差为1mm。 表面处理 目测 3 件/批 每批交样均需安图纸要求完成表面处理。要求表面无油 污、无粘联等缺陷。 尺寸 游标卡尺 3 件/批 直线尺寸可用游标卡尺测量

32、。若异性钢丝角度，可暗图纸 比对，对空间尺寸与模具匹配验证。复杂钢丝需要供应商 提供检具测量。 外观 目测 3 件/批 弯头开口尺寸若超差，会引起钢丝缠绕，影响上线速度。 端口毛刺易出安全事故。 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年提交材料报告， 每批送货提供材料质 保书。 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 22 针装在离加强块顶和底部都 1”的位置，每块泡沫块至少四个钉子。 钉子高度取 2/3 泡沫块厚度。 用 2*2mm 的划线围绕整个泡沫块一圈作为定位。 2）定位孔定位 优点：定位准确 缺陷：放置困难，加强块与模

33、具间有间隙 适用：定位要求高的部位 foam tooling standards and guidelines rev. level 02 23 5.5.2 加强块检验标准如下加强块检验标准如下加强块检验标准如下加强块检验标准如下： 加 强 块 检验项 目 检验方法 检验频 次 说明 密度 称重 3 件/批 按照数据中产品的表面积，可以推算出合格零件重量。 以此依据评判。 尺寸 卷尺或游标卡 尺 3 件/批 直线尺寸可以用卷尺或游标卡尺测量，异型可用样板比 对。 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年 外观 目测 3 件/批 有粘贴铁分片产品，需关注位置、数量、方向是否与要 求一致。 6

34、主模型翻砂模具制造流程与方法主模型翻砂模具制造流程与方法主模型翻砂模具制造流程与方法主模型翻砂模具制造流程与方法 1, 制造好的翻砂木模放置在平板 a 上,注意翻砂木模的型腔面朝下,此翻砂木模有分型 面,且可拆卸. （加图片） 2,无底框架 b 套上平板 a,放入砂,压紧,露出木模顶面. 木模顶面撒上经过滤后的细纱, 压紧,铲子铲平. 3, 放上无底框架 c,倒入砂,压紧,铲子铲平. 4,利用吊车倒置三层框架, 无底框架c 处在最底下,拿走平板a 和无底框架 b,丢弃围绕 木模外形的砂,取而代之树脂砂,该砂可凝固成固体,也可事先用树脂砂做好各种形状,直接嵌 入木模外形外.搭成正正方方的模架形状.含浇铸口的形状不用树脂砂,而用一般砂,砂中含有 骨架,此骨架以后固定时派用场. 5,放上无底框架 d,在空档处填入砂,压紧,铲子铲平. 6,放上无底框架 e,在空档处放入用于