2008GBU化工行业售前PPT核心

1、解决方案建议书介绍 -行业项目需求分析 -行业总体设计思路 -经营信息化平台解决思路 -全面信息化管理系统解决方案 -行业实施与服务解决方案 -行业信息化应用效果分析,化工行业分类,石油化工、精细化工、有机化工、无机化工、化工设备、农林、塑料、橡胶、玻璃、水泥（建材）、油漆涂料、助剂、聚氨酯、胶粘剂、纤维 等十五大类别,化工企业生产经营特点,生产过程中动态调整的配方，加工走向不完全固定,质量管理严格，对配方、工艺等都需要质量认证,生产过程存在不可预知性,成本核算复杂,需要高效的设备 管理保障生产正 常进行,计量转换复杂，多种转换，多包装单位,存在与工控集成的迫切需求 生产过程监控,联副产品的复

2、杂计量，时效、等级、批号,流程制造 整个供应链的业务协同 物流资金流信息流,化工企业生产经营特点,1、BOM的特殊性 我们把化工产品BOM称之为配方。其特点是： 产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因， 使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。 化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述， 特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示， 即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格， 每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段）， 阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。 一个生产阶

3、段可同时对应多个阶段， 也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。 在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的， 而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定， 有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。,化工企业生产经营特点,2、产品产出的特殊性 从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分）， 而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个， 我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的， “如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例” 是化工企业生产计划管

4、理中的一个难点。 化工企业产品的特殊性还表现为： 有些产品还有等级的区分；批号的记录； 时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。 这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。,化工企业生产经营特点,3、生产过程的特殊性 在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程， 产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、 人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。 也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率， 相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变， 产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，

5、生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。 为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。,化工企业生产经营特点,4、计量转换关系的特殊性 原料、动力、产品的计量管理 大宗原料的很难准确计量。 有些液体或者气体都是以管道计量的，管道计量也不准确， 所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。 不能非常准确的进行实物盘点。基本上是按照体积大概估算数量， 所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。 化工行业还有许多产品有特性参数。 化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂， 在物料的储运和加工

6、过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况： 多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。 每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。 效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。 多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生。 即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。,化工企业生产经营特点,5、成本核算的特殊性 化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。 如有些产品需要换算成100的浓度或者

7、纯度来计算产量和标准成本； 有些需要考虑联产品、副产品等； 而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量； 有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。 同时还需要对下列成本要素加以严格控制： 设备投资金额在固定资产中的比重高达8090%以上， 尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点； 原辅材料的成本占总成本70%以上， 在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制； 动力成本在总成本中占有较大比重， 对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。,化工企业生产经营特点,6、设备管理的特殊性 但对连续性生产的

8、化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。 设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时要求具有实时动态性。 因此要求设备管理软件具有以下功能： 设备的全生命周期管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况； 设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划； 具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，保证仪器仪表及计量器具的准确性。 设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。 由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，要想真正做到对设备的实时动态管理， 还必须结合实施EAM设备资产管理系统和实时信息管理系

9、统。,化工企业生产经营特点,7、质量管理的特殊性 化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验， 更重要的是对生产过程中的质量控制。 化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。 重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品， 甚至废品的重要的控制手段。 另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求， 国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。,化工企业生产经营特点,8、运输方式的多样化 化工企业的运输量和运输费用占有较大比重， 而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运）， 合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物

10、的发运监控， 也是化工企业经营管理中的一项重要内容。,化工企业生产经营特点,9、要求实现管控一体化 实时控制数据收集接口功能 ，包括直接记录流程处理数据。 化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。 化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理， 它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要： 自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量； 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据； 自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。 所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个

11、实时信息管理系统。 过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化。 化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分： 过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现； 管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现； 企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。,化工企业生产经营特点,10、库存物品的收、发 根据化工流程制造业的特点，其库存物品的收发必须考虑其物品的批次和有效期， 物品的计量单位是用重量（克、千克、吨）来计量。库存物品管理具备以下一些功能： 批号跟踪的功能。要把有效期和批号相联系的功能，把质量检验结果和批号相联系的

12、功能等； 在物品收料时，必须记录其有效期和批次； 在物品发料时，必须按先进先出规则来发料，以确保库存物品下会过期 ；通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能。 在流程制造业中，常有这样的情况，必须为这种物料指定一个可用日期； 为每项物料定义存储要求（温度、相对湿度等）的功能； 为每个物料存储位置定义容量的功能； 为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点， 在流程制造业中，物料常装在存缺罐内。 罐的高度转换成为由物料的计量单位表示的数量的转换功能尤为重要。,化工行业驱动力,计划 商业智能,发运执行,财务,处理质量,闭环的“需求到制造”方案,用友:流程制造工

13、作流,客户需求,解决方案建议书介绍 -行业项目需求分析 -行业总体设计思路 -经营信息化平台解决思路 -全面信息化管理系统解决方案 -行业实施与服务解决方案 -行业信息化应用效果分析,石化行业信息化解决方案蓝图,核心管理平台 财务管理/人力资源管理/企业资产管理,建立统一的信息化平台,数据库与开发工具技术,供应商,供应链管理,运作及制造管理,客户关系管理,企业战略管理 在线分析/决策支持/商业智能/平衡计分卡,工 作 流,数据结构,多组织,标准业务流程,全局化资金管理,全面预算,商务日结,Internet平台,客户,预警技术,门户技术,解决方案建议书介绍 -行业项目需求分析 -行业总体设计思路

14、 -经营信息化平台解决思路 -全面信息化管理系统解决方案 -行业实施与服务解决方案 -行业信息化应用效果分析,用友化工行业解决方案示意图,用友产品,流程,功能,指标,财务, 资金管理, 人力资源 / 薪酬, 项目管理, 智能分析,数据库, 应用服务器, 开发工具,研发,协作套件过程开发项目合同项目成本 资源管理互联网会议,产品设计, 概念试验 成本估算, 寻源, 谈判, 评标,实际成本与预算成本 配方更新的计划到 过程 配方更新推迟,制造,订单管理实验室 & 配方管理 流程制造规章管理库存流程成本/质量保证 发运管理仓库管理,需求管理 生产排程 生产批次分配 质量, 成本分析,需求准确度 过程

15、质量 工厂产出量 成本差异 规章执行情况,销售 / 服务,服务合同 现场服务 站点维修 (opt) 呼叫中心 市场 销售 高级定价,客户管理销售机会转换市场战役管理 质量保证管理,客户得/失比率客户满意度销售费用比率,计划 / 采购,先进计划供应链/需求计划制造排程采购/Internet采购采购寻源internet供应商门户应付款管理质量管理,需求预测谈判, 评标 采购/寻源自助服务请求,预测准确度采购费用 采购质量准时到货,资产维护,企业资产管理 集成:过程调度员 MPS / MRP / APS,维修工程规格使用 & 计划 检查,计划外停工 资产利用率 资产生产力 维修费用支出 全部资产成本

16、,集中采购,NC支持多组织业务场景,销售组织,集中配送,集中接单,装运点1,装运点2,多工厂,协同生产,工厂 1,生产公司C,工厂 2,工厂 3,生产公司D,计划与排程,采购组织,集团公司,资产负债,收入/费用,利润/损失,集团,A账簿,B账簿,C账簿,企业行政架构,公司C,公司B,公司A,运输调度,批发商,直销,批发,零售,销售渠道,零售商,NC实现财务业务一体化,销售订单,请购单,销售出库单,发货单,采购订单,到货单,采购入库单,报检单,采购发票,材料出库单,产成品入库单,销售发票,收款单,付款单,动态会计平台、多组织、多账薄管理,应收单,应付单,形成应收凭证,收款凭证,形成应付凭证,付款

17、凭证,生产制造,存货核算 （出入库成本核算）,结算,结算,物流,资金流,核销,核销,出入库 凭证,NC采购应付业务财务一体化,销售应收业务财务一体化,采购计划的制定,按需采购！凡事预则立，不预则不立！,供应商的管理,供应商资质、供应商选择、供应商评估,采购价格的控制,询价、比价、价格审批！,采购物资的质量,严格检验环节！质量记录可跟踪！,交易行为的规范,请购审批！订单审批！,资金安排,采购付款展望！,票证的管理,发票、质量证书等的校验！,付款的控制,根据采购台帐、应付台帐、付款协议来控制付款节奏,物资库存管理,帐实相符！出入有据，收发可跟踪，按计划备料！,绩效考评,采购成本分析，库存水平分析，

18、质量分析！,集中采购的政策规范,采购政策、物资目录、审批制度、资金结算政策等,采购管理需要管什么？事前、事中、事后,采购询报比价,集团管理部门随时跟踪各公司采购业务,销售管理管什么？事前、事中、事后,销售计划制定,业绩考核目标,客户管理,客户信誉、客户价值评估,销售价格的控制,订单、发货环节，价格审批！,交易行为的规范,业务审批！订单审批！,应收款管理,应收款分析、催收,信用管理,订单、收款、出库等校验！,销售合同管理,合同对业务的控制、合同执行分析,统计分析,按照产品、地区、渠道、销售机构等的销售排行分析,销售政策规范,价格政策、信用政策、审批制度等,业绩考核,实际与计划的比较、销售排行,集

19、中销售，统一价格管理，销售订单评估,集团集中销售业务,营销中心直运销售、调拨管理,第一章 集团信息化背景,集团分销跨公司出货的销售模式,销售合同审批,销售合同支持自定义审批流程，可支持跨公司审批功能,内部交易,全程质量管理,第一层物料,品质追溯,库存管理系统,库存管理,预警机制,预警信息,物料属性定义,库存管理应用流程及功能简介,集团多公司多组织多工厂的库存管理, 作用 快速应答客户的要求，承诺与落实 优化供需链资源利用 可供销售量(ATP) / 可利用能力(CTP) / 可承诺交货期(DTP) 弥补MRP/CRP运算之不足, 原理 基于约束条件（物料、人力、能力资源） 基于规则（供应优先级)

20、 基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数） 客户定单与车间定单同步,高级计划与排产(APS)系统,搭建协同计划平台，进行高级计划排程,车间管理(MES系统),供需平衡规划,ATP / CTP 交期 设定,主生产计划 MPS,上游 原材料 供应商,下游 经销商 或客戶,生产排程,建议加班 或外包,产能规划,物料规划,采 购 计 划,需求预测/ 销售订单,供应链库存 /MO/PO,计划执行反馈,SO / FO,Inv, MO, PO, PR,MPS,修正MPS,采购回复,采购通知,订单回复,订单通知,APS,车间计划,资源 约束,ERP,产品 生产计划,优化 规则,高级计划与排产(APS)

21、系统,用友APS系统功能,供应平衡计划 将集团企业的采购、生产、资金、以及运输过程与需求相匹配，从而平衡和优化您的整个供应网络。 产品生产计划 APS中的产品生产计划能够实现优化资源的应用，并创建精确的以工厂为单位的生产安排，以便缩短生产周期及提高对市场需求预测变化的反应速度。 生产排程 APS生产排程是一种面向工厂和车间层的排程工具，它能根据约束条件让车间管理者以图表的方式查看和重新安排车间作业计划。它通过一个可视的图表(甘特图)来表示出车间层作业,并能通过交互拖拉图表来重新安排这些作业，便能使生产能力和产量最大化。 ATP承诺 可供货能力承诺（ATP） 可用生产能力承诺（CTP） 可发货能

22、力承诺（DTP）,用友APS车间排程,资源输入:员工、机器、库存能力、工装和供应商等 直观的图形方式建模 对各种资源设定参数、属性和限制条件 排产运算-解算器,需求甘特图,物料甘特图,计划评估KPI,多公司、多工厂协同的计划管理,计划管理,生产订单管理,生产管理-DCS系统管理 DCS系统可以包括数据采集、数据校正、油品移动、储运系统统计、能耗平衡、物料平衡、销售结算、ERP数据接口等功能，结合实时数据和人工数据录入，基本覆盖物料平衡所需的数据源，完成物料日平衡计算，基本实现班组区分跟踪及产成品、半成品平衡表,生产管理-整体目标 涉及生产计划与排产、生产执行、生产运行管理、生产统计等业务领域，

23、主要包括以下功能：工厂基础信息管理、实时数据库、实时数据库应用、实验室信息管理系统、生产计划与排产、运行管理、物料移动管理、物料平衡、收率计算、生产统计、生产运行信息平台 。,销售、生产，完工入库的全过程跟踪,成本管理,一级核算 存货实际成本计价 标准成本 实际成本,标准成本,材料成本数据的获取,经过成本的归集、分配以后，形成了每个订单成本对象本期的实际成本结果,产品实际成本结转的层次关系图,订单成本经过完工与在产的分配、主联副的分离后的结转结果,设备生命周期管理模型,设备树型结构,设备台帐信息,工单的执行,报告,授权 过帐,策划,历史,工单,缺陷,预防性 维修,执行,设备及工单成本分析,计划

24、性检修 （预防性维护管理）,具备稳定的MTBF和较小的波动性,基于日历,基于事件,基于监测点,准备,工单,工序 材料 人员 文档 工作许可,检修标准库,控制系统 或者点检,控制系统 或者运行记录,工单历史库,工程管理,归档与总结,可人为调整,故障记录分析,成本记录分析,BI（商业智能）,支持中高层管理者实现对全集团经营管理的评价与决策；,商业智能几个层次的利用,固定报表,OLAP分析,数据挖掘,分析应用,查询分析,强大即席查询 语义层技术 直观的web界面 灵活的集成分析能力 在web下钻取、切片 适合各种企业内的分析需求 方便的个性化分析 交互式分析 on-report 分析,商业智能辅助决策,第一章 集团信息化背景,企业经营运作的“管理驾驶舱”,解决方案建议书介绍 -行业项目需求分析