材料加工分析测试技术-超声波探伤

1、医学超声探伤，学院：材料科学和工程科学学院专业班：材料硕1502学生代号：李显龙S20150323，主要内容，医学超声探伤原理医学超声探伤设备在医学超声探伤设备焊接接头上的应用，工作原理，超声波探伤利用材料和其缺陷声学性能差异引起的超声波传播波形反射情况和透射试件能量变化，来检查材料内部缺陷由于医学超声具有很强的透射性，所以如果从一个工件的表面发射到内部，则能够透射工件，如果中途有缺陷，则阴极射线管接收部分医学超声反射回来的信号。 医学超声探伤设备，医学超声探伤设备一般由医学超声探伤器，探头和试验片组成。 医学超声探伤器、探针、试验片、医学超声探伤的应用，主要用于检查金属材料和部分非金属材料的

2、内部缺陷。 在熔接接头中，可以检测出可能存在于焊接中的气孔、无损音频压缩编码、未焊接渗透、未熔敷、裂纹等缺陷。 主要介绍焊接中医学超声的探伤。 焊接医学超声探伤、医学超声探伤一般包括探伤前的准备，实时探伤操作，缺陷评定，检查结果等级，记录和报告等过程。 焊接医学超声探伤采用探伤器示波器表现回波位置、高度、波形静态和动态特征的医学超声探伤法，对焊接进行探伤时，要根据焊接材质、结构、焊接方法、使用条件、载荷等，决定不同的探伤方案。 常见接头形式：熔接接头和常见缺陷、焊接坡口形式、常见焊接缺陷、气孔、食端、无损音频压缩编码、未熔焊、焊接瘤、灼烧、塌陷、裂纹、气孔、医学超声探伤方法，脉冲反射法在极短时

3、间内向被检体内发射脉冲，根据反射情况检测样品缺陷的方法。 透射法透射法是根据脉冲波和连续波透射试料后的能量变化判断缺陷状况的方法。 谐振法声波在工件内传播，当样品厚度为医学超声的半波长或半波长的整数倍时，入射波和反射波的位置相同，产生谐振，仪器可显示谐振频率点。 医学超声探伤的基本方法是直接接触法，垂直入射法是利用直线探头使光束垂直入射工件探伤面，来进行探伤的方法。 倾斜探伤法是使用倾斜探头使光束倾斜入射到工件探伤面进行探伤的方法。 医学超声探伤的基本方法是直接接触法，熔接接头的超声波检测技术等级主要根据验收面的数量、验收探头的数量、有无横向缺陷、焊接馀量是否磨光来划分。 1)A级检查：原则上

4、适用于有关受压设备的支撑部件和主要构件熔接接头的检查。 技术要求：仅适用于母材厚度为8mm46mm的对接焊缝接头。 用一种k值探针，可以采用直射波法和一次反射波法在对接焊缝接头的单面一侧进行检测。 一般不要求检测横向缺陷。 a级检查示意图，2) B级检查：适用于一般受压设备对接接头的检查。 技术要求：母材厚度为8mm46mm时，一般采用k值探针，采用直射波法和一次反射波法在对接焊缝接头的单面两侧进行检测。 b级检测示意图，3)C级检测：适用于重要受压设备对接接头的检测。 a )采用c级检查时，使熔接接头的馀高磨刀石平坦，用直探头检查熔接接头两侧的斜探头通过的母材区域。 b )母材的厚度为8mm

5、46mm时，一般使用2种k值探针，使用直射波法和一次反射波法在熔接接头的单面两侧进行测量。 两种探针的折射角之差必须在1.0以上，一方的折射角必须是4.5。 c )母材的厚度超过46mm400mm时，一般使用2种k值探针以直射波法在熔接接头的两面两侧进行测量。 两种探针的折射角之差必须在1.0以上。 在单侧坡口角度小于5的窄间隙焊接中，为了检测与坡口表面平行的缺陷，需要增加有效的检测方法。d )进行横向缺陷的检测。 检查时，将探针放置在焊接部和热影响区上进行两个方向的平行扫描。 c级检测图像，医学超声探伤的操作，一、探伤条件1 .探伤面的精加工工件表面粗糙度，直接影响探伤结果，一般要求表面粗度

6、在6.3m以下，否则需要精加工。 焊接两侧的检测面的修整宽度p一般由母材的厚度决定。 厚度8-46mm的焊接采用二次波探伤，探头面修整宽度p2kt 5.0 (mm )厚度在46mm以上的焊接采用一次波探伤，探头面修整宽度P KT 50 (mm )试验中的K-探头的k值T-工件的厚度。 二、粘合剂的选择、焊接探伤常用的粘合剂有油、甘油、胶、润滑工和水等，实际探伤中使用最多的是油和胶。 三、频率选择、焊接晶粒较细，可选择较高的频率探伤，一般为2.5-5.0MHz。 对于板厚小的焊接，可以采用高频率；对于板厚大、衰减显着的焊接，请选择低频率。 四、k值的选择、探针k值的选择应从以下三个方面考虑： (1)使光束能够扫描焊接截面整体；(2)使声束的中心线尽量与主要的危险性缺陷垂直；(3)保证一盏茶的探伤感度；k值的示意图；工件的厚度设探针k值为k，探针前端的长度为l，则K=(a b L)/T一般斜探针k值可以根据工件的厚度进行选择，薄工件采用大的k值避免近场的探伤，提高定位的定量精度对厚工件采用小的k值，缩短音程，减小衰减可以减少对云同步的打磨宽度。 如果条件允许，尽可能采用大的k值探针。 探针k的值大多根据工件中的声速变化和探针的磨损而变化，因此在探伤前必须在试验片实测k的值，在之后的探伤中经常进行检查。 标准k值的选择：5，检查方