BRC全球标准剖析与基层生产管理

1、BRC全球标准剖析与基层生产管理,演讲者 朱正刚,BRC简介,BRC是英文“BRITISH RETAIL CONSORTIUM”的简称，中文意思是：英国零售商协会 我公司所学习和推行的BRC标准是BRC全球标准消费品中针对第三类产品的标准 BRC标准是针对消费品供应商的认证工作制定的一套基本原则，目的是保护消费者权利 BRC标准涵盖了制造安全、合法且符合质量特性要求产品的各项基本原则 BRC要求有文件化的有效的管理体系对生产现场、产品、流程和人员进行有效管理,培训大纲,第一节：标准主要内容简介 第二节：消费品管理体系 第三节：工厂环境标准 第四节：产品控制 第五节：过程监控 第六节：人员管理,

2、第一节：标准主要内容介绍,产品种类判断树 BRC全球标准将消费品分为四大类，人们可以根据其产品判断树判定自己产品的种类 提问：请各位按照产品判断树试着判定一下，看我们公司的产品属于第几类产品？,第一节：标准主要内容简介,根据判定树我们可以判定我们公司产品是属于标准中规定的第三类产品 而且根据我们的客户要求我们也是必须达到第三类产品标准的要求 根据目录我们可以看出这部分标准主要包括六大部分,第一节：标准主要内容简介,主要内容,产品风险管理,消费品管理体系,工厂环境标准,产品控制,过程监控,人员管理,第一节：标准主要内容简介,所有以上主要内容都必须文件化，所以才有了我们现在公司推行的整套系统文件，

3、其根据就在这里 先简要介绍一下风险管理 请看标准1.2.1和1.2.6和产品风险管理控制程序（编号为：WG-QP-002-A）,第二节：消费品管理体系,这里标准中的“消费品”是从普通消费者角度来讲的，从我们角度讲就是指我们的产品。 这部分标准要求我们建立一整套的消费品管理体系并形成文件并加以实施。 标准要求公司高层管理者对产品的安全、合法和质量等方面做出承诺。 消费品管理体系是各涵盖多方面的系统,第二节：消费品管理体系,以顾客为焦点,体系方针,管理者承诺,各种记录的保持和文件的受控管理,预防和纠正措施,事故管理,投诉处理,产品召回制度,第二节：消费品管理体系,体系方针： 1，遵纪守法 公司严格

4、按照相关的法律法规经营生产。 2，严格管理，提高质量质量是公司的命脉，质量更关乎消费者的切身利益，为此加强公司管理，保证生产过程的控制，保障产品的质量是我们的根本生存之道。 3，高效服务，顾客满意高效的服务在于行动，顾客的满意在于用心。 4，持续改进，共同发展没有最好的只有更好的，好一点好很多，我们的信誉在于品质的持续进步，我们的道路在于与满意的客户同行。 5，改善沟通，推陈出新建立完善的客户沟通管道；吸收新的管理理念和技术创新管理和创新产品。,第二节：消费品管理体系,管理者承诺 公司总经理通过下述活动为其所建立、实施产品安全和质量管理体系并持续改进其有效性提供证据： A 通过开会宣传、张贴黑

5、板报、上下级之间宣讲等不同方式向公司全体员工传达满足客户和相关法律法规要求的重要性。 B 根据公司的发展方向确立明确的质量方针，并进行解释，形成文件，通过宣讲、张贴标语等多种方式在公司全体上下进行传达，确保全公司都能够理解和执行。 C 根据产品安全和质量方针，建立可测量的质量目标，并将其分解到相关职能部门，明确各相关部门工作追求方向，通过对目标的测量、分析，制定相应的控制措施，确保产品安全、合法、符合质量目标使客户满意。 D 根据公司策划的时间间隔，对质量管理体系进行定期管理评审。 E 为了确保公司产品安全和质量体系的持续有效性和不断增强客户满意度，公司配备和整改了相应的资源，如人力、财力、工

6、作场所、办公设施、工作厂房等。,第二节：消费品管理体系,从体系的推动看，我们应当是全员参与式的推动。 首先我们的基层管理者班组长就必须具备一些符合体系的理念。这些理念包括： 一、品质的理念 二、成本管理的理念 三、准时交货、提货的理念 四、标准规范的理念 五、同事是客户的理念,第二节：消费品管理体系,一、品质的理念 1、品质是企业生产和发展的命脉。各位组长应当在品质保证工作上，严加留意，在提高品质工作上，力求改善。 2、在生产品质上要追求精益求精。牢牢记住所生产产品的品质要点和技巧，并在人员培训时重点强调,第二节：消费品管理体系,二、成本管理的理念 1、成本的降低是企业竞争的第一条件 2、积极

7、地去除无谓的浪费 3、特别是各种物料的运输和保管过程必须按公司程序文件的精神进行，杜绝产品的污染,第二节：消费品管理体系,三、准时交、提货的理念 1、部门间应当积极沟通配合保证物料的及时转移任何部门物料的滞留都会影响生产的进度和品质的低劣进而影响顾客满意度。 2、各组长要善于安排本组的生产进程，及时高质的输出产品,贴合,分条,手工,第二节：消费品管理体系,四、标准规范的理念 1、各种规则和要求就是为了规范生产行为降低产品的风险，提升产品的质量 2、各生产组长必须严格按照公司出台的各种标准去规划和安排自己的生产活动，对原料、半成品、成品等做出合理的规范 3、严格按照作业指导书的要求去培训员工，防

8、止因为不规范的操作而带来不必要的浪费和产品污染的增加,第二节：消费品管理体系,五、同事也是客户的理念 1、从工艺流程来看，部门与部门之间有着紧密的联系 2、上一道工序的生产进度和品质直接影响着下一道或几道工序的进度和品质： 例如： 3、如同顾客般对待下一道工序，如同客户般对待上一道工序,贴合印刷不良,分条未发现,刮卷花时发现,损失惨了哦！,第二节：消费品管理体系,以上就是我组长作为基层管理者须具备的基本理念。这些理念包括： 一、品质的理念 二、成本管理的理念 三、准时交货、提货的理念 四、标准规范的理念 五、同事是客户的理念,第二节：消费品管理体系,消费品管理体系的重要组成部分还包括： 纠正预

9、防措施（编号：WG-QP-010-A） 可追溯程序（WG-QP-015-A) 事故管理(WG-QP-016-A) 产品召回(WG-QP-017-A) 客户投诉处理程序(WG-QP-018-A),第二节：消费品管理体系,纠正预防措施（WG-QP-010-A）： 纠正措施 4.1.1.1 当生产过程的产品合格率低于生产部门产品合格率控制水平和不符合产品的安全性、合法性时，或生产过程中出现重大的质量事故或员工操作不按作业指导书进行时，需要采取纠正措施不力时，问题发生部门QC员工或其组长须及时查明引起不合格的原因并将发生的问题（或现象）用书面或口头形式反馈到质检部，质检部主管应对反馈的问题进行确认和处

10、理。并填写纠正措施报告,第二节：消费品管理体系,4.1.3 责任部门收到纠正措施报告后，应分析引起不合格的原因，采取纠正和制订纠正 措施并组织实施。必要时及时召集相关部门人员进行原因分析，制订和实施纠正措施，并在规定时间内将填好的纠正措施报告送回质检部。 4.1.5 当发现纠正措施效果未能达到设定目标时，由质检部组织各部门负责人员重新制订纠正措施。必要时，向高层管理者汇报。,第二节：消费品管理体系,4.2 预防措施: 4.2.1预防措施的信息来源: a) 质量统计报告: b) 检验报告的让步接收: c) 客户的意见或投诉:,第二节：消费品管理体系,4.2.2 相关部门负责人员根据以上预防措施的

11、来源，发现有潜在的不合格的原因时，用书面或口头形式反馈到质检部。 4.2.3 质检部在收到上述信息时，对潜在的不合格来源进行分析，确认要采取预防措施时，填写预防措施报告。 4.2.4预防措施报告经质检部主管审核确认后，发至责任部门，并记录在预防措施登记表。,第二节：消费品管理体系,可追溯程序（WG-QP-015-A) 1.0目的 对产品生产批次进行适当的标识,防止错用或混淆不同类型的物料和产品,并确保在需要时对产品质量安全的形成过程进行追溯.确保监管货物的合法，安全与质量要求。,第二节：消费品管理体系,生产制造过程中,产品标识,并对其监督与管理: 原料检验-备料过程-原料分切-生产各部门-包装

12、入仓.全生产流程都需查验产品标识是否符合订单或批次的要求. 不符合规定标识的物料或产品无法满足我们对产品的追溯需要当出现问题时更不利于查找原因和责任的追究.,第二节：消费品管理体系,事故管理(WG-QP-016-A) 4.1.1质量事故指从物料采购到产品生产、贮存、流通、使用各环节中各种因素造成影响产品内、外质量指标的后果或对人体健康会造成危害的结果。4.2质量事故的划分生产过程中因质量问题造成成品整批或数批报废。销售产品在负责期内因质量问题造成整批或数批退货。因公司内贮存不当造成整批或数批不能使用。,第二节：消费品管理体系,5.处理事故的原则5.1任何时候都应坚持预防第一 5.2尽量避免质量

13、事故的发生。 5.3重大质量事故立即由QA部和生产组长向副总报告。5.4事故发生后必须作到以下几点： 5.4.1事故原因应调查清楚并有文字记录。 5.4.2事故应得到妥善的处理有文字记录。 5.5 当发生的事故可能导致顾客收到, 将立即通知客户,将按产品召回程序去处理. 5.6 当客人已经收到不合格时, 将按产品召回程序去处理.,第二节：消费品管理体系,产品召回(WG-QP-017-A) 1、产品召回：是指生产商将已经送达客户端的产品收回。 2、缺陷产品：是指因产品设计上的失误或生产线某环节上出现的错误而产生的，大批量危及消费者人身、财产安全或危害环境的产品。,第二节：消费品管理体系,产品召回

14、工作中生产部门责任： 负责部门相关产品和工序的再检查和返工等方面工作。,第二节：消费品管理体系,客户投诉处理程序(WG-QP-018-A) 对客户投诉问题的出现我们作为生产第一线的应当有一种耻辱心；我们首先要做的更多是反思和检讨自己的工作。 生产及其它责任部门按制定的纠正措施进行整改，质检部门现场检验，以验证产品或服务是否达到客人要求。,第三节：工厂环境标准,为保障我们所生产的产品是质地优良无任何污染和安全风险的，BRC标准对工厂的选址、建筑物和地面、厂区的安全防护、工厂布局、废弃物处理、病虫害控制、生产设施、环境卫生以及产品的工艺流程和产品防护等方面有着严格的要求。现我们着重对以下易带来产品

15、风险的关键问题作简要介绍： 废弃物处理、病虫害控制、生产设施、生产工艺流程 环境管理制度（WG-QP-020）,第三节：工厂环境标准,一、废弃物处理 1、这里主要涉及到的是化学品仓库的有毒害废弃物的处理问题要有资质的危险品回收公司提供六联单证明 2、标准要求： 3.9.1应具备适宜的体系以收集、整理和处置废弃物。 3.9.2应具备体系，以减少废弃物在生产区堆积，并防止使用不当或有缺陷的材料。 3.9.3厂外的废弃物收件箱和垃圾捣碎机应妥善管理，以减少对产品的风险。,第三节：工厂环境标准,二、病虫害控制 1、生产场所应保存清洁防止虫害滋生； 2、公司在各关键位置都装置了驱蚊灯和驱鼠器以控制虫害；

16、 3、在我们的来料检验规范中也要求到了，在对来料的检验过程中必须仔细检查来料是否携带病虫害危险 4、在包装区装上密网尽量减少虫害入侵的风险 5、公司定时对厂区周边进行剪草灭虫工作并形成记录。,第三节：工厂环境标准,三、生产设施 标准要求： 3.7.1 为了减少对产品污染的风险，应合理设计和运行员工设施。 3.7.2 必要时，应提供洗手设备。（洗眼器）,第三节：工厂环境标准,四、生产工艺流程 合理的生产流程可以使产品有效避免各种潜在的物理、化学和微生物污染的风险。,第三节：工厂环境标准,“5S”方法： 整理区分要与不要，不需要的东西不摆放在 生产现场 整顿所需要的东西随手可以拿到，物料摆放位置问

17、题 清扫把现场清扫得干干净净，防止病虫害滋生 清洁所用的一切物品要保持清洁，无粉尘等环境灾害 素养做到科学化、规范化、标准化并养成良好的习惯将前“4s”持续落实,第四节：产品控制,这节我们主要介绍BRC从产品的设计开发、产品的分析测试、库存管理、产品包装、异物探测、不合格品的控制、产品的放行等,第四节：产品控制,一、产品隔离制度（WG-QP-029-A）节选 3.2各生产部门负责严格按照生产管理的相关规定将各种物料、半成品、成品以及辅料工具等进行分类隔离并做好标示。 3.3 仓库负责对各种物料、成品标示，并对各种特殊物料进行专门的管理。 4.2 生产制程隔离措施： 4.2.1 各生产车间所领用

18、材料及生产过程中的产品，应按照规定放置在制定范围，不得乱扔、乱堆，防止磕碰划伤并做好防尘、防水、防火等工作。,4.2.2 产品组装应严格按照工艺要求执行，做好生产过程中的标识和防护工作。 4.2.3 生产流程中搬运产品时搬运人员应选择合适的搬运工具，尽量在同次搬运中避免同时搬运两种以上不同产品，以保证产品的质量和安全。 4.2.4 产品实现过程中，包装产品必须在公司专门的包装区进行。 4.2.5 包装工在包装时应核对规格、品种、数量、标识与装箱要求是否一致。 4.3 当生产涉及顾客财产时，应对其进行专门的隔离管理。 4.4 返工产品隔离措施： 4.4.1 当涉及产品返工时仓库对待返工的产品应划

19、分专门的区域进行隔离存储并作好标识。 4.4.2 在返工过程中，应将返工产品与产线上正在生产的产品做好隔离，防止其混淆，以保证成品安全、合法性和质量。 4.5 库房中存放有待检品与不合格品时，应将其放在特定隔离区域，并加以醒目的“待检”“不合格”标识。对于检验合格的物料或产品，须在其货物标签或产品标签上加盖合格印章。,第四节：产品控制,二、仓库管理制度（WG-QP-030-A） 1、收货控制 ： “4.1认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量。 4.2物品进库根据入库凭证，现场交接，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 ”,第四节：产品控制,

20、2、物料出仓控制： “5.1领料单由使用部门、个人或库管员（急需情形下）按实际定额申请填写，复写一式四份（财务、库房、PMC、生产各一份），并且由该使用部门、个人主管领导签字后，库管员方可给予出库。 5.2需要领用商品或物品的使用部门、个人填写领料单时，要正确、清晰填写“日期”“付给部门”“品名”“规格”“单位”“数量”等重要信息，并且“数量”项不准涂改，如需更改领用数量，库管员要在领用数量处签字或盖章。同一种物料有颜色、大小、型号之分的，要正确填写所需明细商品，便于库管员核对。 5.3为使信息资料精确，禁止使用部门、个人或库管员串改领料单时间。遇到月末盘点使用部门急需情形下，可将领料单时间改

21、至下月1号，并及时通知财务部。”,第四节：产品控制,3、退料补料控制： 6.1 生产部门将不良物料分类汇总后，填写退货单，送质检部； 6.2 质检部检验后将不良品分为报废品、不良品与良品三类，并在退货单上注明数量。对于规格不符物料、超发物料及呆料退料时，退料人员在退货单上备注不必经过质检部直接退到货仓。 .3 生产部门将分好类的物料送至货仓，仓管员根经清点无误后，分别收入不同的仓位，并做好标识。 6.4 因退料而需补发的，需开补料单，退料后办理补料手续。,第四节：产品控制,4、成品出货控制 ： 根据客户要求和报关、船务等部门的单证准备情况，PMC将出货指令发至仓库，并在出货前4小时通知质检部。

22、 质检对出货成品进行检验，在出货前完成检验工作。 成品仓管员在接到出货箱单通知后，经主管、副总经理签字认定。 货柜到后，仓库出货人员在船务核实货柜检查后，质检部、保安室各派一人监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生。 装完货柜后，仓管员将相关单据及放行条交保安放行 成品仓管员应如实记录出货信息，以备查核。,第四节：产品控制,5、仓储日常管理： 9.1物品入库，要按照不同的材质、规格、产品要求规定，分类、分别储存。所有仓储物料必须上卡板或物料架。 9.2物品数量要准确，生产日期、PO#等标识清楚。做到帐、物、卡相符。 9.3精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放。严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存

23、。 9.4做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。 9.5仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。 9.6在日常管理特别是在收发物料时应严格限制人员进入，对相关人员进出实行登记管理。,第四节：产品控制,三、异物管理控制制度（WG-QP-031-A） 异物: 为所有危及产品安全的不符合产品质量规格要求及包装要求的物品，它包括： 化学性的异物、物理性的异物、生物性异物等。,第四节：产品控制,3.1 质检部：严格检验来料，防止来料中非相关物料及虫害的带入；对生产过程中的产品检验也要做好对异物的查核工作；对出货前产品的查验更应当注意异物的探测检查工作。 3.2后勤部：严格把好入口关，防止不明身份的人员和不明物

24、品进入厂区与限制区域；并及时做好厂区范围内的清洁卫生工作；以及厂区日常清洁的检查稽核工作 3.3生产部：严格要求工人按规程作业防止异物混入；做好“5S”基本工作管理好生产现场；落实利器管理和化学品管理制度防止产品污染。 3.4 业务部：及时处理与异物管理相关的客户问题。 3.5 仓库： 严格按照仓储的基本规范进行，做好定期检查、防水防潮、先进先出、清洁保持，做好物料的领用发放记录、成品出货记录等。,第四节：产品控制,4.1 对人的要求：（1）限制人员进入限制区域；（2）所有人员严格遵守相关个人卫生管理规范。 4.2 对物的要求：（1）入库前检查；（2）库存防护；（3）领用防护；（4）使用过程监

25、控。,第四节：产品控制,四、产品放行控制程序（WG-QP-032-A）: 4.4 所有订单在出货时间内，相关部门负责必须到位，业务、船务、厂部、仓库，仓库负责人安排出货人员装货并安排门卫在出货区域站岗，并按计划顺序排列装柜，成品出货装柜完成后由船务部相关人员检测货柜后封条，并拍照留底。由成品专员开出出货放行条并由相关部门负责人签字生效后方可放行。 相关文件： 成品入库单，箱单，成品出货检验报告产品放行条,第四节：产品控制,五、不合格产品控制程序（WG-QP-033-A）: 对各类不合格产品进行程序化，以达到制度管理品质，防止非预期的使用和交付。,第五节：过程监控,加工控制 数量控制 标准样本

26、生产样本的保留 设备和过程确认 计量及监控设备的校准及控制,第五节：过程监控,一、加工控制： 标准要求： 5.1.4 为保证加工工艺的要求，定期进行过程确认。 5.1.5 若原料、半成品或成品的物理（包括温度）和化学控制程序，过程及/或环境对产品的安全、合法性和质量有关键影响，应进行充分的控制、监控和记录,第五节：过程监控,二、数量的控制： 主要是生产过程中各种数据的统计和测量要合符相关的数量控制和标签要求。生产日报表、生产进程表等填写要准确。,第五节：过程监控,三、标准样本 1、大货产前样的悬挂； 2、小组早会制度的贯彻落实,第五节：过程监控,小组早会的基本要求： 1、组长需完全熟悉自己产线

27、上产品的作业要求和品质要求 2、早会时间一般在58分钟最佳，不宜过长 3、组长早会前必须对前日生产状况熟悉，有充分准备 4、早会时仪态要大方得体，严肃认真 5、讲解问题时要语言流利，切忌讲粗口话,第五节：过程监控,小组早会主要程序： 1、清点到班人数，并作记录； 2、总结前日生产状况与品质状况； 3、介绍当班生产产品基本情况和要求； 4、对生产人员进行调配和安排（人尽其才）； 5、早会结束后立即进行员工产品首件检查并做好检查记录，未达到品质要求的须辅导其达到品质标准后再行生产,第五节：过程监控,四、生产样本的保留 大货留底样,第五节：过程监控,五、设备和过程确认： 设备维护检验程序（WG-QP-22-A） 加强设备管理，对设备进行合理设计与养护，有效控制生产标准化的产品，保证产品质量与安全 对电子称、贴合机、分条机等关键设备的保养和校准对保障产品的质量十分关键 （防止人为损坏）,第五节：过程监控,小结： 总体来讲过程控制的关键在于生产现场对影响产品质量的因素进行有效的控制，这些因素包括： A、人（man） B、机器（ machine ） C、材料（material） D、工艺方法（method） E、环境（environment）,第六节：人员管理,一、员工个人卫生管理程序（WG-QP-039-A） 二、人员培训,第六节：人员管理,一、员工个人卫生管理程序（WG-QP-0