间隙涂布机操作培训教材

1、涂布机操作培训教材,编制：曾光 2012年12月4日,一、转移涂布机的发展 二、转移涂布机的工作原理 三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） 四、善营涂布机的详细工作流程 五、善营涂布机功能介绍 六、常见故障或生产问题的解决方法 七、常见生产操作误区 八、设备维护保养,教材大纲,随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷-涂布-干燥-牵引-收卷五部分完成。,一、转移涂布机

2、的发展,二、转移涂布机的工作原理,三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例）,目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷五大机构组成。,放卷,机头,烘箱,出料,收卷,各机构过辊穿带如下图：,注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。,四、善营涂布机详细工作流程,输入,流程,输出,上箔,设定纠偏位置,调节刀口间隙,安装料槽,安装宽度挡料板,调节涂布辊与背辊间隙,试涂布,初检,调试,输入,流程,输出,设定温度、线速度,启动加热、排风系统,正常涂布,涂层干燥,收卷,合格铜/铝箔 气胀轴充气,纠偏感应器位置 半自动/全自动切换开关 选择半自动模式,工艺参数标准,挡料板位置按工艺涂布尺寸,按

3、工艺参数标准涂布宽度,温度符合工艺要求/按下涂布启动开关,宽度数值 面密度数值 厚度数值,按工艺标准要求，修改参数值,按工艺参数标准,合适的安装位置 箔/轴间套装牢固,走带不偏移,温度达到设定要求,位置合适 不漏料,挡料板间距符合工艺要求 档条牢固,连续涂层,合适的刀口间隙,面密度合格 宽度合格 厚度合格,符合工艺要求的参数,1530cm长涂层,按工艺参数标准,合适的间隙 间隙均衡一致,加浆料,合格浆料 浆料液面高度标准/调好搅拌感应器距离,液面高度合适，开启搅拌电机,钢尺/千分尺 打孔器/分析天平,加热排风系统/NMP回收系统 启动开关,各指标符合工艺标准要求,加热控制系统 排风循环系统 涂

4、布机烘箱 涂层干燥标准 涂层粘结力标准,湿含量合格的涂层 粘结力合格的涂层,气胀轴充气、张力开启,极片卷,五、善营涂布机功能介绍,1、放卷操作-包括放卷机构、纠偏机构、压带机构组成，纠偏传感器固定于 机座上，放卷、压带机构固定于可动机架上，纠偏功能是有方向性的，只有 箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。,操作按扭,放卷,1.1 前压带按钮-控制前侧即远离机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走带、倒带操作。,1.2 后压带按钮-控制后侧即机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走 带、倒带操作。,1.3 纠偏模式定旋钮-打到中间为手动模式；打到全自动侧时，只要设备上电，就进行纠偏动作

5、；打到半自动侧时，在涂布、牵引动作时才进行纠偏（涂布时选择半自动模式）。,1.4 左/右移按钮-当1.3旋钮打到手动模式时，按左可都右按扭时，可以控制机架左或者右移动。,1.5 张力开关旋钮-打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作时打开，换卷时打关）。,1.6 暂停按钮-系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。,1.7 停止按钮-系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即停止，当在间隙涂布时，要等当前的一个片涂完后，

6、才会停止下来。,1.8 急停按钮-遇到意外情况时，需要立即停机时可按下紧急按钮，急停时， 机头所有动作将强制停止，收放卷、出料、烘箱加热风机都被停止。停止对系统伤害影响较大，尤其对烘箱的加热系统、风机和加热被强制停止后，发热管上残留的热量有可能将自身烧断。急停按钮被按下后，触摸屏会出现下图右画面，直到急停按钮复位。,2、涂布机头-机头是进行浆料涂布的核心部件，刮刀上升、下降、胶辊的闭合弹开、涂布参数均在触摸屏中操作。,机头操作面板,机头,2.1 涂布按钮-按下后进行涂布动作，处于涂布状态下，自身的指示灯会点亮。涂布动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警，产生报警

7、后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。,系统能够启动运行的条件为：间涂ABS正常工作（绿色），放卷张力选择开关为开（绿色），收放卷压杆处于松天状态（绿色），并且张力、间涂伺服背辊伺服均没有故障，加热也必须启动。,2.2、牵引按扭-按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。 否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。,2.3、倒带按扭-按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报

8、警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。,2.4、加热启动按扭-按下后，所有的烘箱的风机、加热自动、总排风启动，同时自身的指示灯会点亮，加热启动按钮与2.5的加热停止按钮配合使用（加热未启动的情况下，无法进行涂布）。,2.5、加热停止按扭-按下后，所有的加热立即停止，对应烘箱度如果低于60度， 风机才会停止。此按钮并非立即停止加热及风机，这样的设计是为了防止发热管损坏， 禁止直接在触礁屏上停止风机。,2.6、复位按扭-出现报警时，将报警复位，同时使蜂鸣器静音，按住3秒也可以复印位暂停、停止状态。,2.7、停止、暂停、急停按扭-功能与收放卷按钮相同，具体应用请参照1.6、1.7、

9、1.8章节,2.8、开机画面：/系统上电后，显示开机画面,点击按钮 后，如下图，出现密码窗口，输入密码（666666）。,2.9、操作监控画面：,卷径显示：显示放卷、出料、收卷的卷径，这三个值是系统计算出来的，运行一段 时间后才能如实显示。,计数器：计量统计正面和反面涂的长度、极片数，按清零2秒钟，可把数据清零。,加热状态显示：分别显示所有的烘箱的风机状态、加热状态及实际温度。,放卷前压、放卷后压，分别对应放卷处的两个压杆，实际操作效果与放卷处的按扭相同。,. 收卷压带按钮对应收卷处的压杆，实际操作效果与收卷处的按扭相同。,. 胶（背）辊手动控制按扭，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反

10、转，反之亦然。,. 涂（钢）辊手动控制按钮，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。,. 胶辊闭合控制按扭，按间涂闭合时，胶辊向钢辊方向运动，并夹紧钢辊，弹开时按间涂弹开；按清洗按钮时，橡胶辊弹开距离较远，大约3mm。,. 搅拌按扭，按下时搅拌电机开始左右运动，再按下则停止,. 状态显示，绿色时表示处于待机状态，可以开始涂布工作，红色时表示为上一个动作没有完全结速，无法进行涂布工作，此时可以通过按住复位按钮3秒钟转换到待机状态。,闪烁时表明系统处于正常停止完成状态，可过复位按扭解除,闪烁时表明系统处于正常暂停状态，可过复位或停止按扭解除,闪烁时表明间涂伺服没有回零，绿色表示正常

11、工作,闪烁时表明放卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开,闪烁时表明收卷张力选择开关处于关位置，绿色表示开,2.10、加热手动画面：点击左侧画面切换按钮的加热手动画面，则以下画面显现。,此画面是手动控制和显示烘箱状态及排风状态的画面；具体参数有：每节烘箱风机设置 频率、温度、烘箱风机及加热的启动停止，总排风启动停止。在实际操作中，如无必 要，尽量使用触摸屏旁的加热启动按钮。,2.10、涂布参数画面：点击左侧画面切换按钮的涂布参数画面，则以下画面显现,涂布方式： 连续涂布指的是中间无留白的涂布方式，此模式没正反面之分； 正面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的正面涂布方式； 反面间涂指的是涂

12、布过程中，涂布和留白相互交替的反面涂布方式，此涂布的位置将严格对应该于正面的涂布及留白位置（对齐）,间涂方式：,a1+b1=A1+B1,a1+b1+a2+b2=A1+B1,a1+b1=A1+B1; a2+b2=A2=B2,a1+b1=A1+B1; a2+b2=A2=B2 a3+b2=A3+B2,间涂参数设置，间涂方式不同画面不同；及间涂参数提示画面,正一反一涂布方式，设置涂长和留白的工艺值代表了工艺的要求长度，补偿值是涂出来后，进行小偏差的调查整值，比如涂长300，实际涂出来后为302，则修改其补偿值为负2,正一反二涂布方式：,正二反二涂布方式：,正三反三涂布方式：,间歇涂布时，留白时的速度值

13、，设置为0时，默认和涂布速度相同,涂布手速 非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。,搅拌速度 搅拌器来回搅拌涂料时的速度。,速比-指钢辊与胶辊的速度比，是设置涂布过程中的钢辊在不同阶段的运行速度。 涂布速比-在涂布时的钢辊速度，连续涂布时，钢辊只按照涂布速比运行。 留白速比-间隙涂布时，留白时的钢辊速度，此值设置小于1，可以节省少量浆料 头部速比-设置头部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低头部厚度的作用 尾部速比-在设置的尾部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低尾部厚度的作用,反面间涂时，由于涂反面时两个辊之间既包含有箔带，也有正面的涂厚，故设定单层厚度值

14、，可以让系统自动调整两个辊夹紧距离。,停机补偿-涂布过程中，每次停止时，箔材会有微小的打滑现象，当重新开始时，有可能会导致下一留白发生长度变化，此值是为了补偿此变化，比如每次开始一片留白总是长2mm，则可设置停机补偿为-2,对齐比偿-反面间涂时，调整对齐的参数。,2.11间涂参数画面,绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义 闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映的是夹紧的程度。,坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm,闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在

15、间隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。,通常情况下，涂磷酸铁锂时，需要把此值设置的较大，比如2.0，在涂布速度较快时，不容易达到，这时可以将间涂行程设置稍小一点，需要注意的是：以上三个值的变化，有可能会引起涂长及留白长度的变化。,2.12 调刀参数画面,设定位置-下图画面显示的是刮刀离钢辊的距离，精确到0.1微米，它代表的是实际位置。,手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。（手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）,3、出料-出料处张力控制使用浮辊模式，具体张

16、力控制 是调整浮辊气缸的气压，同时在下头带、涂布、倒带时， 需要把胶辊的压辊压紧，具体操作是使用出料的手动阍门，胶辊未压紧时走带，会引起出料浮辊上限或下限的报警。,出料,纠偏控制面板,压辊手柄及浮辊气压（0-0.3Mpa,正常情况下0.1Mpa),3、收卷-包括收卷机构、纠偏机构、压带机构、纠偏传感器、收 卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方 向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。,操作按扭,收卷,操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。,六、常见故障或生产问题的解决方法,七、常见生产操作误区：,1、穿带时，未将收放卷、出料机构手动移到中间或者在中间时未调整感应器位置，导致穿好带后，开启纠偏时出现纠偏限位报警。 2、收放卷气胀轴未充气。 3、涂布过程中喜欢按急停。 4、涂布过程中未压牵引胶辊或倒带时未将牵引胶辊松开。 5、背辊表面有浆料未清干净的情况下进行涂布导致打滑。