量具使用方法

1、测量工具的使用：第1章钢直尺、塞尺、游标读数量具、第3章螺旋千分尺、第4章量具维护、第1章钢直尺是最简单的长度测量工具，其长度有四种规格：150、300、500和1000毫米。图1-1是常用的150毫米钢直尺。图1-1 150 mm钢尺，用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，测量结果不太准确。这是因为钢尺的划线之间的距离为1毫米，划线本身的宽度为0.10.2毫米，所以读数误差较大，只能读出毫米，即最小读数为1毫米，小于1毫米的数值只能估计。图1-2使用钢尺的方法：a)测量长度b)测量间距c)测量宽度d)测量内孔e)测量深度f)划线。注：如果用钢尺直接测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，测量精度会更

2、差。原因是除了钢尺本身的读数误差外，第二测隙规也称为测厚仪或间隙片，因为钢尺不能放置在零件直径的正确位置。主要用于检查机床专用紧固面与紧固面、活塞与气缸、活塞环槽与活塞环、十字头滑板与导板、进排气门顶端之间的间隙以及摇臂与齿轮之间的啮合间隙。测隙规由多层不同厚度的薄钢板组成(图1-10)。根据测隙规组制作一个测隙规。每个测隙规中的每一块都有两个平行的测量平面，并有厚度标记供组合使用。测量时，根据接合面间隙的大小，将一片或多片重叠并塞入间隙中。例如，一块0.03毫米的可以插入间隙，但是一块0.04毫米的不能插入间隙，这表明间隙在0.030.04毫米之间，所以测隙规也是一个极限规。塞尺规格见表1-

3、10。图1-10塞尺，第2章游标读数量具，结构型游标卡尺2游标卡尺读数原理及读数方法3游标卡尺测量精度4游标卡尺使用方法5游标卡尺应用实例6高度游标卡尺7深度游标卡尺8。其他游标卡尺，结构型游标卡尺1游标卡尺是常用的测量工具。它具有结构简单、使用方便、精度中等、测量范围大的特点。可用于测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距，适用范围广。(1)将测量范围为0125毫米和0200毫米的游标卡尺制成带有刀口和深度规的上下测量爪，如图21所示。1游标卡尺有三种结构类型。图2-1游标卡尺的结构类型之一直尺体；2-上部测量爪；3尺框架；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-光标；7-下测量爪，(2)测

4、量范围为0200毫米和0300毫米的游标卡尺可制成带内外测量面的下测量爪和带刀口的上测量爪，如图22和图2-2所示。2个上部测量爪，3个脚架；4一个紧固螺钉；5一个微动装置；6主尺；7一个微动螺母；8光标；9个下部测量爪，(3)测量范围为0200毫米和0300毫米的游标卡尺，或仅具有内外测量面的下部测量爪，如图2-3所示。而测量范围大于300毫米的游标卡尺只能制作成带有下测量爪的游标卡尺。图2-3游标卡尺的第三种结构形式，2游标卡尺主要由以下部分组成：(1)带固定测量爪的尺身，如图2-2所示。尺身配有类似钢尺的主尺尺，如图22中6所示。主尺上划线之间的距离为1毫米。主尺的长度取决于游标卡尺的测

5、量范围。(2)带活动爪的直尺架，如图2-2所示。标尺架上有一个游标，如图22所示，游标卡尺的游标读数可设为0.1；0.05毫米和0.02毫米.游标读数是指用游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上可以读取的最小值。(3)0125毫米的游标卡尺还配有深度尺，用于测量深度，如图21所示。深度尺固定在标尺的背面测量深度时，尺子尾部的端面应压在零件的测量基准面上。(4)测量范围等于或大于200毫米的游标卡尺有一个微动装置，通过尺框进行微动调整，如图22所示。使用时，微动装置5用固定螺钉4固定在尺体上，然后转动微动螺母7，使活动爪可随尺框3前后移动。微动装置的作用是使游标卡尺在测量时施加均匀的力，从而调节测量压力

6、，减小测量误差。游标卡尺的读数原理和读数方法，游标卡尺的读数机构由两部分组成：主尺和游标(如图22、6和8所示)。当活动测量爪连接到固定测量爪上时，光标上的“0”划线(简称光标的零线)与主尺上的“0”划线对齐，测量爪之间的距离为“0”，如图22所示。当标尺架向右移动到某个位置时，固定测量爪和活动测量爪之间的距离就是零件的测量尺寸，如图21所示。此时，零件尺寸的整数部分可以在游标零线左侧的主尺划线上读出，而小于1毫米的小数部分可以借助游标读数机构读出。现将三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。如图25(e)所示，当主尺为每小格1毫米时，两爪组合时，游标上的50个格正好等于主尺上的49毫米，则

7、每格游标间距=49毫米50=0.98毫米，主尺间距与每格游标间距之差=1-0.98=0.02(毫米)0.02毫米，这是该游标卡尺的最小读数。游标卡尺是一种中等精度的测量工具，仅适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺测量锻件毛坯或高精度尺寸是不合理的。前者容易损坏量具，而后者由于量具有一定的指示误差，不能满足测量精度的要求。游标读数值：0.02视觉值总误差：0.02。例如，当使用游标读取0.02毫米的0125毫米游标卡尺(指示误差为0.02毫米)并测量50毫米的轴时，如果游标卡尺上的读数为50.00毫米，实际直径可能为50.02毫米或49.98毫米。这不是使用游标的问题，而是其自身制造精度所

8、允许的误差。因此，如果轴的直径为()，轴的制造公差为0.025毫米，游标卡尺本身的指示误差为0.02毫米。使用这种测量工具显然不可能保证轴直径的准确性。游标卡尺的使用以及量具的使用是否合理，不仅会影响量具本身的精度，还会直接影响零件尺寸的测量精度，甚至造成质量事故，给国家造成不必要的损失。因此，我们必须注意测量工具的正确使用，不断改进测量技术，保证正确的测量结果和产品质量。使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：1。测量前将卡尺擦拭干净，检查卡尺的两个测量面和刃口是否平直无损，当两个测量爪贴紧时，不应有明显的间隙。同时，游标和主尺的零分隔线应相互对齐。这个过程叫做校准游标卡尺的零位。2移

9、动尺框时，应自由移动，不要太松或太紧，也不要摇晃。用固定螺钉固定尺架时，不应改变卡尺的读数。移动尺框时，不要忘记松开固定螺丝，螺丝不要太松，以免掉落。3测量零件外形尺寸时：卡尺两个测量面之间的连线应垂直于被测面，不得歪斜。测量时，您可以轻轻摇动卡尺并将其置于垂直位置。否则，如果测量爪处于如图所示的错误位置，测量结果A将大于实际尺寸B；首先，打开mo切勿将测径器的两个测量爪调整到接近甚至小于测量尺寸，并用力将测径器夹在零件上。这样做会导致测量爪变形或测量表面过早磨损，从而导致卡尺失去应有的精度。测量坡口时，应使用测量爪的平面测量边来测量外部尺寸，并尽可能避免端部测量边和刀口测量爪。至于圆形槽的尺

10、寸，应该用边缘形的测量爪来测量，而不是用平面测量边，如图2-7所示。测量槽宽时，游标卡尺也应对齐，以便卡尺两个测量边之间的连线垂直于槽，不会歪斜。否则，如果测量爪处于如图2-8所示的错误位置，测量结果将是不准确的(大的或小的)、正确的、错误的、错误的和正确的。4测量零件内部尺寸时，如图2-9所示。为了使测量爪之间的距离小于测量的内部尺寸，在进入零件的内孔后，慢慢打开测量爪，轻轻接触零件的内表面。用固定螺钉固定好尺框后，轻轻取出卡尺阅读。取出测量爪时，用力要均匀，卡尺应沿孔中心线滑出，不得倾斜，以免扭伤测量爪；变形和不必要的磨损会使尺框移动，影响测量精度。图2-9内孔的测量方法卡尺的两个测量边应

11、在孔的直径上，不应歪斜。图2-10显示了带刀口测量爪和圆柱测量爪的游标卡尺在测量内孔时的正确和错误位置。当等效爪处于错误位置时，其测量结果将小于实际孔径d，正确，错误，5当用测量爪的外测量面测量内部尺寸时，例如用图2-2和图2-3所示的两个游标卡尺测量内部尺寸，在读取测量结果时必须加上测量爪的厚度。也就是说，游标卡尺上的读数和测量爪的厚度是被测零件的内部尺寸，如图2-11所示。对于测量范围在500毫米以下的游标卡尺，测量爪的厚度一般为10毫米。但是，在同等的爪磨损并修复后，测量爪的厚度应小于10毫米，并且在读取时也应考虑该校正值。6用游标卡尺测量零件时，不允许有过大的压力，所用的压力应使两个测

12、量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过高，不仅会使测量爪弯曲或磨损，还会使测量爪在压力作用下发生弹性变形，使测量尺寸不准确(外部尺寸小于实际尺寸，内部尺寸大于实际尺寸)。由于弹性变形，测量尺寸不准确(外部尺寸小于实际尺寸，内部尺寸大于实际尺寸)。7为了获得正确的测量结果，您可以多测量几次。也就是说，在零件的同一部分上沿不同方向进行测量。对于长零件，应在整个长度的所有部分进行测量，以便获得相对正确的测量结果。以游标卡尺为例，用游标卡尺测量两个孔的中心距有两种方法：一种是用游标卡尺分别测量两个孔的内径D1和D2，然后测量两个孔的内表面之间的最大距离A，如图2-13所示，则两个孔的中心距为：另一种方法

13、是分别测量两个孔的内径D1和D2。然后用一个刀形测量爪测量两个孔内表面之间的最小距离b，两个孔之间的中心距离，六个深度游标卡尺和深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶的高度和凹槽的深度。其结构特点是尺架3的两个测量爪用游标连接成一个测量座1，尺身4的端面为其两个测量面。例如，测量内孔的深度时，底座的端面应压在测量轴和其他台阶时，必须将测量底座的端面压在基准面上，如图2-17(b)(c)所示，然后移动尺身，直到尺身的端面接触工件的测量面(台阶面)，然后用紧固螺钉固定尺架，提起卡尺并读出深度尺寸。测量多台阶小直径内孔深度时，注意尺身端面是否在被测台阶上，如图2-17(d)所示。

14、当基准面为曲线时，如图2-17(e)所示，测量底座的端面必须放置在曲线的最高点，测得的深度尺寸为工件的实际尺寸，否则会有测量误差。图2-17深度游标卡尺的用法，(a)、(b)、(c)、(d)、(e)，其他8种游标卡尺，刻度盘卡尺，数显游标卡尺，第3章螺旋千分尺，应用螺旋千分尺原理制作的量具，称为螺旋千分尺。其测量精度高于游标卡尺，测量更灵活。因此，它们经常在加工精度较高时使用。常用的螺旋读数量包括千分尺和千分尺。千分尺的读数为0.01毫米。千分尺的读数为0.001毫米。工厂通常将千分尺和千分尺统称为千分尺或分针。目前，读数为0.01毫米的千分表在车间广泛使用。本文主要介绍这种百分表，并适当介绍

15、千分尺的使用知识。加工车间常用的千分表有很多种：外径千分表、内径千分表、螺纹千分表和普通千分表等。测量或检查零件的外径、内径、深度和厚度、螺纹的中间直径和齿轮的正常长度等。外径千分表的结构和各种千分表的结构是相似的。常用的外径千分表用于测量或检查零件的外径、肩厚、板厚或壁厚(测量孔壁厚的千分表为球面弧形)。百分表由直尺架、千分尺头、测力装置和制动器组成。图31是外径千分表，测量范围为025毫米。尺架1的一端设有固定砧2，另一端设有测微头。固定砧和千分尺螺钉的测量面镶嵌硬质合金，延长测量面的使用寿命。尺框的两侧覆盖有隔热板12，使用百分表时，手放在隔热板上，防止人体热量影响百分表的测量精度。1-

16、标尺框架；2-固定砧座；3微米螺钉；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-差动气缸；7-调节螺母；8-接头；9-垫圈；10-力测量装置；11-锁定螺钉；12-绝缘板。两个千分表的工作原理和读数方法，以及一个千分表的工作原理，如外径千分表的工作原理，是应用一个螺旋读数机构，包括一对精密螺纹千分尺螺钉和螺纹套筒，如图3-1、3和4所示，以及一对读数套筒、固定套筒和差动缸，如图3-1、5和6所示。2.刻度盘上的刻度值刻度盘上刻度为0.01毫米的每个刻度的固定套筒上的标记之间的距离为1毫米，上下两排错开0.5毫米.3千分表的读数方法千分表的具体读数方法可分为三个步骤：1)读出暴露在固定套筒上的划线尺寸，注意不要错过应读出的0.5毫米的划线值。2)读出差速气缸上的尺寸，看差速气缸圆周上的哪个网格与固定套筒的中线基准对齐，将网格数乘以0.01毫米，得到差速气缸上的尺寸；3)将上述两个数字相加，获得百分表上测量的尺寸。如图(a)所示，固定套筒上读出的尺寸为8毫米，差动缸上读出的尺寸为27(网格)0.01毫米=0.27毫米。将上述