设备管理制度课件

1、设备管理系统，讲演者：女婴，1，学习通信PPT，1，设备管理系统范围2，设备管理目的3，设备管理工作4，设备管理责任5，设备更新6，新设备管理7，设备拆卸8，设备保管管理9，设备处置10，设备处置10 设备管理系统范围，1.1，本设备管理系统规定了公司实现产品适用性所需的所有设备的管理和管理责任，以及对这些设备的更新、安装、使用、检查、维护、报废、保管等的管理要求。 本制度的公司内所有设备管理必须符合相应的国家标准和行业标准。3，学习通信PPT，2，目的，2.1，合理购买，正确安装，使用合规，认真维护，科学维护，使设备始终保持良好状态。通过设备的技术创新，提高设备的技术性能，加快新产品开发，促

2、进生产发展，以最低的设备维护成本，努力使企业获得最大的经济效益。4，学习通信PPT，3，挑战，3.1，“制造和使用相结合”，“维修、改造和更新相结合”，“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和批量管理相结合”，以及“预防、维护和计划维护和计划维护”，5，学习通信PPT，4，责任，4.1，生产设备部门是设备管理部门，负责设备的更新和改造，使用维护和设备的资产管理，设备所需的能源动力管理等。4.2、生产设备部门综合管理自有设备资产，对一台进行编号，形成设备账户。4.3、各车间等使用单位负责相关设备的日常维护、维护和管理。6，学习交流PPT，5，更新设备，5.1，更新设备的原则是符合产品生产要求，

3、提高公司设备质量，减少生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作每年年初在各车间提交申请，报告生产设备部。生产设备部应根据掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出明年的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划。生产设备部门负责实施。7，学习通信PPT，6，新设备管理，6.1，新设备流程：设备使用部门要求生产设备部门详细说明生产未满足或需要更新的原因，产品加工对象，设备性能规格，运行后可实现的利用程度。生产设备部根据设备要求部门提出的申请，从可行性方面进行技术调查。经有关部门批准和总经理批准后，由采购部门购买。6.2、将新设备引进工厂后，生产设备部门和使用部门共同打开包装

4、，设备的安装调试是生产设备部门的责任，与使用部门合作，核心设备由生产设备部门挑选，或者委托专业安装部门进行。8，学习交流PPT，6.3，新设备安装调试后，生产工艺验证后，设备部门处理设备安装验收转移表。正式移交使用部门，设备管理员及时制定适当的设备维护及相关资料。设备文件由生产设备部门统一管理。6.4，接受自制设备：构成固定资产的设备，制造完成后由生产设备部门和使用部门验收。自制设备应具备适当的图纸、说明书、大修目录等资料，并符合国家验收标准或行业标准。自制特殊设备检查必须通过专业合格机关的检查，只有取得安全使用证或安全标志后才能使用。合格后，设备文件由生产设备部门统一管理。9，学习交流PPT

5、，7，设备移动，7.1，设备移动：根据生产过程的要求，向车间移交申请报告，在向生产设备部门报告之前，必须得到工厂负责人的批准。设备移动中的安装问题是生产设备部门的责任，使用部门协助实施。10，学习通信PPT，8，设备存档管理，8.1，闲置或连续3个月以上停机，完成设备存档(激活)申请表。经生产设备部批准后，才能密封。8.2、关闭保管设备的电源，切断机油，切断水等设备，涂抹防锈油，挂保管卡。在设备保管期间，不要随意拆卸设备和部件，指定定期检查和维护的人员。8.3、如有部门要求激活保管设备，应填写设备保管(激活)申请表。只有得到生产设备部的批准，才能开工。11，学习通信PPT，9，设备报废，9.1

6、，如果符合以下条件之一，可以根据需要申请报废：9.1.1，超过寿命，主要结构陈旧，精度差，生产效率低，不能改造用途或大修。虽然准确度可以恢复，但经济上更新不好。9.1.2，使用年限未早但不能转移的设备，必须由建筑物改造或工程布置拆除。9.1.3，设备损耗严重，大修后性能精度仍然不能满足工艺要求的人。9.1.4、腐蚀、绝缘老化、自毁、性能低劣、不值得修理的人或易受危险的人。9.1.5，由于事故或其他灾难，设备严重损失不值得维修的人。9.1.6，国家规定的逐步停产产品。12，学习交换PPT，9.2，设备报废审批9.2.1，满足报废条件的所有设备均由使用部门申请，向生产设备部门填写设备报废申请表，必

7、须得到公司领导和上级主管部门的批准才能报废设备。在设备未经批准报废之前，任何部门都不能拆卸、不当使用和自行报废该部件。13，学习通信PPT，10，设备使用管理，10.1，新引导，调动，转入的设备操作员在使用设备前必须进行培训，掌握设备的结构性能、技术规格、安全操作程序、维护知识等基本常识。在老师的指导下学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规格。10.2、使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和慎重维护，直接负责确保充分有效的使用。所有核心设备、凭证运行系统的实施。10.3、工人必须熟悉设备的结构、性能、设备的使用要求，才能独立操作。14，学习通信PPT，10.4，所有操作人员都有设备的安全

8、操作程序，合理润滑，合理使用设备，日常检查和维护，“3 4次”，即“使用好的设备，设备管理，设备维修；对使用、维护、检查、设备故障进行紧急处理”。生产时不允许粗暴地使用定期系统，大机器是小使用的。禁止设备超载过度使用，设备运行期间变速，禁止在轨道上放置工具、部件和其他物品，不能随意拆卸安全装置和部件，电源中断时，应立即关闭设备的各种开关，将操作装置转动到启动装置，将手柄、手柄转动到正常位置。10.5，由于生产要求，设备超载、规格过高、预防措施，应由使用部门，同时报告生产设备部门的审查，并得到生产设备部门负责人的批准后才能实施。经营者有权未经批准，禁止使用设备。15，学习交换PPT，11，设备检

9、查和维护，11.1，设备使用部门根据设备检查和维护要求实施。11.2，设备每日检查：上课前操作员应根据设备每日检查表的内容，仔细检查并记录相关设备，确保设备始终清洁、整洁、润滑、安全、上课时故障，并及时排除。，16，学习通信PPT，11.3，设备级别维护：操作员基础，维护人员助理，按规定维护相应的设备。一级维护原则上每周六进行一次。维护后，根据需要创建设备维护记录，如果维护过程中需要设备维护记录，请创建设备维护记录，并将其传送给生产设备部门进行综合管理保管。17，学习通信PPT，11.4，设备辅助维护：基于维护人员，操作员辅助，按照规定维护相应的设备。原则上进行一次季末。维护后，根据需要创建设

10、备维护记录，如果维护过程中需要设备维护记录，请创建设备维护记录，并将其传送给生产设备部门进行综合管理保管。18，学习通信PPT，11.5，设备第3阶段维护：基于维护人员，使用部门。生产设备的正确性和工艺验证是保证产品质量和效率的。每年6月至8月，各车间将整顿和全面整顿本车间的生产设备。设备第三阶段的维护和维护由生产设备部门进行。设备的三级整顿和大修与生产冲突时，要按照“先保持后生产”的原则合理安排。设备第三阶段的维护和维修完成后，使用部门确认后，填写设备维护记录和设备维护订单，并提交生产设备部门保管。19，学习交换PPT，12，核心设备管理，12.1，核心设备是我公司生产的重要设备，为了确保设

11、备的完美运行，必须根据严格的员工、机器、凭证工作、“维护说明”实施强制维护系统。工人要遵守设备的规定，合理润滑设备，合理使用设备，生产时严禁超载和配合设备。分阶段应对问题，及时解决。使用部门应每年进行设备精度传感器，并报告生产设备部门接受检查。20，学习交换PPT，13，设备的润滑管理，13.1，设备的润滑管理工作是设备维护工作的重要组成部分，是保证设备正常运行，防止事故发生，减少机器部件磨损，延长寿命，提高设备生产效率和加工精度的有力措施。13.2、认真执行设备润滑的“五固定”工作，即设定、固定、质量、定量、定期。各车间要做好设备定期换油工作，做好废油回收工作，分类采油分类回收。21，学习交

12、换PPT，14，设备的事故管理设备和仪表因异常损坏导致生产中断，减产，供电中断，性能下降，人员伤亡都是设备事故。14.1、设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三种。14.1.1，一般事故：设备部件损坏，维修费用超过500元，或影响当天产量的5%以上。14.2，重大事故14.2.1，设备损坏严重，修理费6000元至10000元，或影响当天产量的25%以上。14.2.2，未达到上述损失，但性格不好，情节严重也列为重大事故。22，学习通信PPT，14.3，大事故的几种情况，其中之一是大事故。14.3.1，设备损失严重，修理费超过一万韩元的人。14.3.2，事故中1人以上重伤。14.3.3，事故造

13、成的人命死亡。14.3.4，严重情况，坏脾气的其他事故。23，学习交换PPT，14.4，设备事故定性14.4.1，责任事故：不符合标准操作程序，工作偏离，维护不当，设备超载导致设备损坏。生产中断或性能下降者是责任事故。14.4.2，质量事故：由于设计、制造、质量差、安装不当或维护不当而导致设备损坏，停产或性能因质量事故而下降。14.4.3，自然事故：自然灾害造成的设备损坏是自然事故。24，学习交换PPT，14.5，事故原因14.5.1，设备事故发生后立即停止运营，保护现场，不接触和移动现场物品，必须向主管部门申报。重大重大事故要及时报告上级主管部门，采取紧急措施，防止事故进一步扩大。14.5.

14、2、设备事故后“三不”(原因分析不可缺少，负责人和群众不放过教育，预防措施也不松懈)原则，生产设备部组织相关人员查看现场，收集或录制现场分析执行原始数据和证明文件，制作详细记录。14.5.3，事故发生后，工厂负责人及时制作事故报告，并报告生产设备部门。重大大型事故要24小时向上级主管部门报告。25，学习交流PPT，14.6，事故处理14.6.1，设备事故停产，设备维修积极组织，维修前要采取有效的补救措施，尽快恢复生产。重大重大事故要提出维修方案，采取改进措施。14.6.2、一般设备事故由生产设备部签署处理意见，重大重大重大事故由主任经理处理，等待上级部门处理。14.6.3，对事故负责人，无论情节轻重、责任大小、态度好不好，都要给予批评教育、行政和经济处罚，违反法律要追究刑事责任。14.6.4，如果不报告隐瞒，故意想减少事故，就要作为虚假犯加重处罚和领导的责任。14.6.5、设备事故的所有记录、原始资料或证明文件、技术鉴定书、调查分析报告、维修方案等应保存在文件中。26，学习通信PPT，15，设备文件管理，15.1，订单合同，制造商的技术文档，用户手册，合格证书，装箱单，